Фотография рабочего времени проводится с целью изучения и измерения всех без исключения затрат времени в течение смены или другого периода, а именно с целью выявления потерь рабочего времени и их причин и разработки на этой основе мероприятий по устранению недостатков и внедрению научной организации труда; изучения, обобщения и распространения опыта передовых рабочих; установления нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности, а также получения исходных данных для определения оперативного времени на ручные работы; установления норм обслуживания оборудования и нормативов численности; выявления причин невыполнения норм; разработки организационно--технических мероприятий. В зависимости от объектов наблюдения различают индивидуальную, групповую, бригадную, массовую и маршрутную фотографию рабочего времени (ФРВ). При индивидуальной ФРВ объектом наблюдения является один рабочий на одном рабочем месте, при групповой – наблюдение ведётся за группой рабочих, из которых каждый выполняет отдельную операцию на своём рабочем месте, а при бригадной – за бригадой рабочих, занятых выполнением одной общей операции. Маршрутная ФРВ проводится за большим числом рабочих мест путём обхода их по определённому маршруту или когда объект наблюдения (рабочий) находится в движении, а при массовой – один наблюдатель изучает работу большого числа рабочих (группы, бригады, участка, цеха и т.д.).
Фотография рабочего времени делится на фотографии рабочего дня (ФРД), производственного процесса (ФПП), времени использования оборудования и самофотографию. При помощи ФРД изучаются все виды затрат рабочего времени, включая и перерывы, продолжительность наблюдения равняется продолжительности рабочего дня исполнителя. При ФПП одновременно проводится изучение затрат рабочего времени, времени использования оборудования и фактических режимов его работы, а при ФИО наблюдение ведётся за работой оборудования с целью изучения и анализа его использования в течение смены или другого периода времени. В процессе обработки данных ФРВ в каждом наблюдательном листе против записи затрат времени ставится их индекс (буквенное обозначение) или код и определяется продолжительность затрат времени. Одноимённые затраты группируются, затем составляется сводный по всем наблюдениям баланс рабочего времени по категориям затрат (фактический и нормативный).
В нашем случае мы ограничимся проведением фотографии рабочего дня одного рабочего (станочника). Её результаты отображены в таблице 3.1:
Таблица 3.1 Наблюдательный лист фотографии рабочего дня станочника
| № п/п | Наименование затрат времени | Текущее время | Индекс затрат | Длитель- ность |
| час.:мин. | мин. | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Начало смены | 7 : 00 | |||
| 1 | Получение технологической карты и задания | 7 : 05 | пз | 5 |
| 2 | Получение заготовок | 7 : 13 | пз | 8 |
| 3 | Получение инструмента | 7 : 17 | пз | 4 |
| 4 | Наладка станка | 7 : 30 | обс | 13 |
| 5 | Оперативная работа | 8 : 18 | оп | 48 |
| 6 | Смена режущего инструмента | 8 : 21 | обс | 3 |
| 7 | Смазка станка | 8 : 27 | обс | 6 |
| 8 | Отдых | 8 : 35 | отл | 8 |
| 9 | Оперативная работа | 9 : 40 | оп | 65 |
| 10 | Уборка стружки и отходов | 9 : 45 | пз | 5 |
| 11 | Сдача изделий ОТК | 9 : 53 | пз | 8 |
| 12 | Отдых | 10 : 08 | отл | 15 |
| 13 | Получение нового задания и технологической карты | 10 : 12 | пз | 4 |
| 14 | Получение заготовок | 10 : 17 | пз | 5 |
| 15 | Сдача старого и получение нового инструмента | 10 : 24 | пз | 7 |
| 16 | Переналадка станка | 10 : 35 | обс | 11 |
| 17 | Разговор с другим рабочим | 10 : 47 | пнд | 12 |
| 18 | Оперативная работа | 11 : 00 | оп | 13 |
| 19 | Обеденный перерыв | 12 : 00 | - | - |
| 20 | Оперативная работа | 12 : 44 | оп | 44 |
| 21 | Устранение неисправностей станка дежурным слесарем | 13 : 12 | пнт | 28 |
| 22 | Смена инструмента | 13 : 15 | обс | 3 |
| 23 | Оперативная работа | 14 : 28 | оп | 73 |
| 24 | Отдых | 14 : 34 | отл | 6 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 25 | Подналадка станка | 14 : 42 | обс | 8 |
| 26 | Оперативная работа | 15 : 15 | оп | 33 |
| 27 | Смена инструмента | 15 : 18 | обс | 3 |
| 28 | Оперативная работа | 15 : 36 | оп | 18 |
| 29 | Уборка рабочего места | 15 : 44 | пз | 8 |
| 30 | Сдача изделий ОТК | 15 : 53 | пз | 9 |
| 31 | Преждевременный уход с рабочего места | 16 : 00 | пнд | 7 |
где пз – подготовительно-заключительное время;
оп – оперативное время;
обс – время обслуживания рабочего места;
отл – время на отдых и личные надобности;
пнт – время перерывов по техническим причинам;
пнд – время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины.
Теперь на основании данных наблюдательного листа фотографии рабочего дня станочника разработаем фактический и нормативный балансы времени:
Таблица 3.2 Фактический и нормативный балансы затрат рабочего времени
| Индекс затрат | Фактический баланс | Нормативный баланс | Изменение затрат | ||
| t, мин. | % | t, мин. | % | ||
| пз | 63 | 13.125 | 37 | 7.7 | 26 |
| обс | 47 | 9.792 | 38.4 | 8 | 8.6 |
| оп | 294 | 61.25 | 370.08 | 77.1 | - |
| отл | 29 | 6.042 | 34.52 | 7.2 | - |
| ср | - | - | - | - | - |
| пнт | 28 | 5.833 | - | - | 28 |
| пнд | 19 | 3.958 | - | - | 19 |
| Итого: | 480 | 100 | 480 | 100 | 81,6 |
На основании анализа фактического и нормативного балансов затрат рабочего времени рассчитываем коэффициент использования рабочего времени:
Кисп.=(Тпз+Топ+Тобс+Тотл)/Тсм
Кисп.=(63+294+47+29)/480=0.902 или 90.2 %
Доля перерывов по техническим причинам от номинального рабочего времени составляет:
Кпнт=Тпнт/Тсм
Кпнт=28/480=0.058 или 5.8 %.
Доля перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины, от номинального рабочего времени составляет:
Кпнд=Тпнд/Тсм
Кпнд=19/480=0.04 или 4 %.
Возможный рост производительности труда за счёт устранения потерь времени технического и организационного характера рассчитывается по формулам:
Рпнт=(Тпнт/Топ)*100 %
Рпнд=(Тпнд/Топ)*100 %
Рпнт=(28/294)*100 %=9.5 %;
Рпнд=(19/294)*100 %=6.5 %.
Суммарный рост производительности труда или выработки Робщ составит:
Робщ=Рпнт+Рпнд
Робщ=9.5+6.5=16 %.
В ходе анализа затрат рабочего времени были выявлены перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины. С целью их полного устранения предлагается провести следующие организационно-технические мероприятия:
1. Отделу организации труда и заработной платы включить в положение об оплате труда пункт, предусматривающий при начислении заработной платы рабочим использование понижающих коэффициентов за нарушение трудовой дисциплины. Если по итогам месяца время перерывов такого характера составит до 10% от номинального рабочего времени, то размер месячной заработной платы этого рабочего уменьшается на 10%.
2. В связи с возможным ростом производительности труда на 6.5 % за счёт устранения перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины, увеличить норму выработки для одного рабочего на 6.5 %. До внедрения мероприятий по улучшению организации труда численность рабочих на участке (Ч1) составляла 15 человек, годовая выработка одного рабочего (В1 год) – 3200 тысяч тенге, затраты на 1 тенге продукции (Зт/т) – 0.73 тг/тг, доля УПР в себестоимости – 31 %.После внедрения организационно-технических мероприятий по улучшению организации труда прирост производства составит:
Р=(ИЗРВ/ОПф)*100%
где ИЗРВ – изменение затрат рабочего времени фактического по сравнению с нормативным;
ОПф – величина фактического оперативного времени.
Р=(81.6/294)*100%=27.76 %.
Годовой объём производства до внедрения ОТМ составлял:
В1=В1 год*Ч1
В1=3200*15=48 млн.тенге.
Увеличение объёма производства, исключая затраты рабочего времени:
DВ=В1*Р/100%
DВ=48*27.76/100%=13.32 млн. тенге.
Годовой экономический эффект по УПР в себестоимости продукции:
Эгодупр=DВ*Зт/т*Купр
Эгодупр=13.32*0.73*0.31=3.014 млн. тенге.
Годовой экономический эффект:
Эгод=Эгодупр – Ен*КВ
где Ен – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности.
Эгод=3.014 – 0.15*2=2.714 млн. тенге.
Срок окупаемости произведённых капиталовложений составит:
Ток=КВ/Эгодупр
Ток=2/2.714=0.74 года.
Нормативный срок окупаемости капвложений:
Тн=1/Ен
Тн=1/0.15=6.6 лет