Организация производства и менеджмент (стр. 2 из 6)

Суммарная трудоёмкость каждого вида станков:

1. Т_5К301П=2,8+16,0+0,9=19,7

2. Т_1А425=0,8+5,5+2,5+2,3=11,1

3. Т_7Б55=1,0+1,7+2,8=5,5

4. Т₆₉₂=3,0+3,7+2,3=9,0

5. Т_5В833=3,2+4,3+5,7=13,2

6. Т_3М151=2,1+3,7=5,8

7. Т_16К20=12,0+1,2=13,2

8. Т_3Н125=1,5+6,1=7,6

9. Т₁₆₅=9,6

10. Т_3451В=5,9

Нормативная продолжительность работ:

Количество единиц оборудования.

Определение типа производства на участке осуществляется по величине коэффициента закрепления операций (К_з), который показывает среднее число деталеоперацией, выполняемых на одном рабочем месте:

К_З=1/К_З.СР,

где К_З.СР – средний коэффициент загрузки рабочего места одной деталеоперацией.

Таблица 1 – Расчет среднего коэффициента загрузки рабочего места одной

Наименование станка	Модель станка	Число ед. оборуд.		Коэфф. Загрузки	Количество деталеопер.	Коэфф. загрузки 1 детали
		Расчётное	Принятое
Токарный	1А425	1,51	2	0,76	4	0,19
	165	0,33	1	0,33	1	0,33
	16К20	0,86	1	0,86	2	0,43
Шлифовальный	3М151	0,42	1	0,42	2	0,21
	3451В	0,2	1	0,2	1	0,2
	3Н125	0,47	1	0,47	2	0,235
Сверлильный	5B833	1,49	2	0,75	3	0,25
	5К301П	2,02	2	1,01	3	0,337
Фрезерный	692	0,92	1	0,92	3	0,31
Строгальный	7Б55	0,54	1	0,54	3	0,18

К_З=1/0,268=3,7

Коэффициент закрепления больше двух, значит тип производства – крупносерийный.

2.2 Расчет длительности цикла обработки деталей

Длительность цикла простого процесса – время изготовления отдельных деталей.

Его основную часть составляет технологический цикл, состоящий из длительности операционных циклов Т_О и длительности межоперационных перерывов Т_МО.

Таблица 2 – Исходные данные для расчёта

n	p	Трудоёмкость операций, мин						ТМО, мин	ТЕ, ч.
		1	2	3	4	5	6
368	46	7	2	1	5	4	2,5	600	4

Операционный цикл – время обработки партий деталей на одной операции. Он равен

,

где n – размер партии деталей;

– норма штучно-калькуляционного времени на i‑ой операции, мин;

– число рабочих мест на i‑ой операции, =1.

При многооперационном процессе совокупная длительность операционных циклов (Т_С) зависит от вида движения партий деталей.

При последовательном виде движения партий и деталей с операции на операцию передается после полного окончания ее обработки на предыдущей операции.

Совокупная продолжительность операционных циклов при последовательном виде движения определяется по формуле:

.

При последовательно-параллельном виде движения партии деталей передаются с операции на операцию частями – передаточными партиями (р) при этом операции должны протекать без перерывов.

Совокупная продолжительность операционных циклов при последовательно-параллельном виде движения определяется по формуле:

,

где

– сумма наименьших операционных циклов из каждой пары смежных операций.

При параллельном виде движения партии деталей передаются частями, которые запускаются на последующие операции сразу же после их обработки на предыдущих операциях независимо от всей партии.

Совокупная продолжительность операционных циклов при параллельном виде движения определяется по формуле:

,

где

– максимальный операционный цикл.

Т_СП=368·(7+2+1+5+4+2,5)=7912.

Т_СПП=7912 – (368–46) ·(2+1+1+4+2,5)=4531.

Т_СПАР= (368–46) ·7+46·(7+2+1+5+4+2,5)=3243.

Длительность цикла (Т_Ц), кроме технологического, включает продолжительность естественных процессов (Т_е) и измеряется в календарных днях.

Продолжительность цикла при последовательном виде движения определяется по формуле:

,

где

– продолжительность рабочей смены (480 мин);

S – число рабочих смен в сутки (2).

– коэффициент перевода рабочих дней в календарные (0,7).

Продолжительность цикла при последовательно-параллельном виде движении определяется по формуле:

.

Продолжительность цикла при параллельном виде движения:

.

Т _ЦП =

Т _ЦПП=

Т _ЦПАР =

Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при уменьшении партии деталей в два раза.

Т_СП=184·(7+2+1+5+4+2,5)=3956.

Т_СПП=3956 – (184–46) ·(2+1+1+4+2,5)=2507.

Т_СПАР= (184–46) ·7+46·(7+2+1+5+4+2,5)=1955.

Т _ЦП =

Т _ЦПП=

Т _ЦПАР =

Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при уменьшении передаточной партии в два раза.

Т_СП=368·(7+2+1+5+4+2,5)=7912.

Т_СПП=7912 – (368–23) ·(2+1+1+4+2,5)=4289,5.

Т_СПАР= (368–23) ·7+23·(7+2+1+5+4+2,5)=2909,5.

Т _ЦП =

Т _ЦПП=

Т _ЦПАР =

Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при p=1.

Т_СП=368·(7+2+1+5+4+2,5)=7912.

Т_СПП=7912 – (368–1) ·(2+1+1+4+2,5)=4058,5.

Т_СПАР= (368–1) ·7+1·(7+2+1+5+4+2,5)=2590,5.

Т _ЦП =

Т _ЦПП=

Т _ЦПАР =