3.3.1. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
3.3.1.1. Амортизация производственного оборудования.
А= Сп·На/100% ,
Сп – первоначальная стоимость оборудования.
На – норма амортизации в %, принимаем норму амортизации в зависимости от модели станка.
Для 16К20Ф3 На = 5,0% ;
А = 292646,25·5,0%/100% =14632,3125 руб.
Для 6Р13Ф3 На = 10,05% ;
А = 83364,38·6,5%/100% = 5418,685 руб.
Для 2М55 На = 6,5 % ;
А = 79247,67·6,5%/100% =5151,099 руб.
Для 7Б210 На = 6,5 % ;
А = 686736,83·6,5%/100% =44637,894 руб.
Для 53А80 На = 5,2 % ;
А = 58404,80·5,2%/100% =3037,05 руб.
Для 7410 На = 5,2 % ;
А = 513888,43·5,2%/100% =26722,198 руб.
Для 3Д723 На = 5,2 % ;
А = 195118,73 ·5,2%/100% =10146,174 руб.
Общая амортизация будет равна :
Аобщ = 14632,3125 + 5418,685 + 5151,099 + 44637,894 +3037,05 + 26722,198 + 10146,174 = 109745,413 руб.
3.3.1.2. Амортизация транспортных средств.
Норма амортизации транспортных средств принимаем - 20 % от полной первоначальной стоимости.
Стоимость одного крана грузоподъемностью 5 т равна – 2083200 руб. , а одного крана грузоподъемностью 3 т равна – 1758400 руб. Тогда общую стоимость получим
С = 2· 2083200 + 3· 1758400 = 9441600 руб. Тогда амортизация будет равна :
Атр = 0,2 · 9441600 = 1888320 руб.
3.3.1.3. Затраты на вспомогательные материалы.
Принимаем по нормативу 8000 руб. на один станок. Получим :
Звсп.мат =8000·22 = 176000 руб.
3.3.1.4.Затраты на электроэнергию для технологических нужд.
Wэл = (å N· Fэф · Kз.ср · Kо·Sэл)/(hс·hп),
где
å N – суммарная мощность всего оборудования на участке . å N = 50 +45 + 16,5 + 150 + 25 + 110 + 51 = 447,5 кВт · ч.
Kз.ср – средний коэффициент оборудования .
Kо – коэффициент одновременности работы оборудования . Kо = 0,75.
hс – коэффициент учитывающий потери электрической энергии в сети, принимаем hс = 0,95.
hп – КПД электродвигателей hп = 0,85.
Sэл – стоимость одного кВт·ч электроэнергии Sэл= 0,45 руб.
Wэл = (447,5· 4013 · 0,86 · 0,75·0,45)/(0,95·0,85) = 645493,535 руб.
3.3.1.5. Затраты на воду для производственных нужд.
Wвода = å Спр· Kз.ср ·q · Z·Sвод,
здесь
å Спр – общее количество оборудования . å Спр= 22.
q – годовой расход воды на один станок. q = 25 м3 в год.
Sвод – стоимость одного м3 воды для промышленных целей. Sвод = 02 руб.
Z – количество смен работы оборудования. Z = 2.
Wвода = 22· 0,86 ·25 · 2·0,2 = 189,2 руб.
3.3.1.6. Затраты на сжатый воздух.
Wсж.возд = å Спр· Kз.ср ·Q · Fэф·Sвод/1000,
где
Q – удельный расход сжатого воздуха на 1 станок. Принимаем Q = 1,1 м3/ч.
Sвод – стоимость 1000 м3 сжатого воздуха. Sвод = 45 руб.
Wсж.возд = 22· 0,86 ·1,1 · 4013·45/1000 = 3758,335 руб.
3.3.1.7. Затраты на оплату вспомогательных рабочих
занятых обслуживанием оборудования.
Берем годовой фонд заработной платы слесарей – ремонтников и наладчиков.
З.П. = 49058,1224 + 34714,858 = 83772,98 руб.
3.3.1.8. Затраты на текущий ремонт оборудования.
Принимаем 7 % от полной первоначальной стоимости оборудования.
ЗТрем = 0,07 · (292646,25+ 83364,3786 + 79247,69 + 686736,83+ 58404,8016 + 513888,425 + 195118,7313 ) = 0,07·1909407,108 = 133658,498 руб.
3.3.1.9. Затраты на текущий ремонт транспортных средств.
Принимаем 3 % от полной первоначальной стоимости транспортных средств.
ЗТтрансп = 0,03 · 9441600 = 283248 руб.
3.3.1.10. Затраты на текущий ремонт инструмента и приспособлений.
Принимаем 35 % от заработной платы вспомогательных рабочих занимающихся обслуживанием оборудования.
ЗТинстр = 0,35 · 83772,98 = 29320,543 руб.
3.3.1.11. Износ малоценных и быстро изнашивающихся инструментов
и приспособлений и расход на их восстановление.
Принимаем 7000 руб. на 1 станок.
ЗТмалоц.инстр = 7000·22 = 154000 руб.
3.3.1.12. Прочие расходы.
Принимаем 3 % от общей суммы сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Рпроч = 0,03 · (109745,413 + 1888320 + 176000 + 645493,535 + 189,2 + 3758,335 + 83772,98 + 133658,498 + 283248 + 29320,543 + 154000) = 105225,1951 руб.
3.3.1.13. Итоговая сумма расходов на содержание
и эксплуатацию оборудования.
Рсэо = 109745,413 + 1888320 + 176000 + 645493,535 + 189,2 + 3758,335 + 83772,98 + 133658,498 + 283248 + 29320,543 + 154000+ 105225,1951 = 3612731,699 руб.
3.3.1.14. Расчет процента расходов на содержание
и эксплуатацию оборудования.
Пр.с.э.о. = (å Рсэо /ЗПполн ) ·100 % ,
где
ЗПполн – полный фонд заработной платы. ЗПполн = ЗПосн + ЗПвспом.
ФЗполн = 706654,2 руб.
Пр.с.э.о. = (3612731,699 /706654,2)·100 % = 511,245 %.
3.3.2. Расчет смет цеховых расходов.
3.3.2.1. Затраты на заработную плату ИТР, служащих и МОП.
ЗПвсп = 128100 руб.
3.3.2.2. Отчисления на социальное страхование от годового фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП.
ОТсц = (ЗПвсп ·3,6%)/100%
ОТсц = (128100·3,6%)/100% = 2635,2 руб.
3.3.2.3. Амортизация здания.
Азд = (Цзд ·Nам)/100%,
где
Nам – норма амортизации. Nам = 3 %.
А = (64800000·3%)/100% = 1944000 руб.
3.3.2.4. Амортизация инвентаря.
Аинв = (Цоборуд ·Nам)/100%,
где
Nам – норма амортизации. Nам = 2 %.
Аинв = ((292646,25+ 83364,3786 + 79247,69 + 686736,83+ 58404,8016 + 513888,425 + 195118,7313)·2%)/100% = 1909407,108 · 0,02 = 38188,142 руб.
3.3.2.5. Затраты на электроэнергию для освещения здания.
Wэл = ( Тосв · Pобщ · Qосв · Sэл)/(1000),
где
Тосв – время в течении которого здание освещается. Тосв = 2700 часов.
Pобщ – общая площадь участка. Pобщ = 12 · 60 = 720 м2
Qосв – норма освещения на 1 кв. метр Qосв = 15вт./час.
Sэл – стоимость 1 кв./ч электроэнергии. Sэл =0,4 руб.
Wэл = ( 2700· 720· 15 · 0,4)/(1000) = 11664 руб.
3.3.2.6. Затраты на пар для отопления.
Wотопл = ( Vзд · Тотпл · Qпара · Sпара)/(1000 ·i ),
где
Vзд – объем здания . Vзд = 12·60·6 = 4320 м3
Тотпл – количество часов в отопительном сезоне. Тотпл = 4500 часов.
Qпара – норма расхода на 1 куб. метр. Qпара = 20 ккал./час.
Sпара – стоимость 1 гекакалории пара. Sпара =100 руб.
i – отдача 1 кг пара. i = 540 ккал.
Wотопл = ( 4320· 4500· 20 · 100)/(1000 ·540 ) = 72000 руб.
3.3.2.7. Затраты на воду для хозяйственных и бытовых нужд.
Wвод = ( Кприн · Тр · Q · Sвод)/(1000 ),
где
Кприн – количество принятых рабочих . Кприн = 54 чел.
Тр – количество рабочих дней в году. Тр = 253дней.
Q – удельный расход воды на одного работающего в смену. Q = 0,08 м3
Sвод – стоимость 1000 м3 воды. Sвод =3300 руб.
Wвод = ( 54· 253 · 0,08 · 3300)/(1000 ) = 3807,144 руб.
3.3.2.8 Затраты на охрану труда и технику безопасности.
Принимаем в размере 700 руб. в год на 1 работающего.
ЗТтб =700 · 54 = 39900 руб.
3.3.2.9 Затраты на испытания и рационализацию.
Принимаем в размере 400 руб. в год на 1 работающего.
ЗТрац =400 · 54 = 22800 руб.
3.3.2.10 Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря.
Принимаем в размере 100 руб. в год на 1 работающего.
ЗТрац =100 · 54 = 5400 руб.
3.3.2.11 Прочие расходы.
Принимаем в сумме 2% от суммы предыдущих статей цеховых расходов.
ЗТизн = ( (128100 + 2635,2 + 1944000 + 38188,142 + 11664 + 72000 + 3807,144 + 39900 + 22800 + 5400)· 2%)/100% = 2213894,486 · 0,02 = 44277,88972 руб.
3.3.2.12 Общая сумма цеховых расходов.
ЗТцех = 128100 + 2635,2 + 1944000 + 38188,142 + 11664 + 72000 + 3807,144 + 39900 + 22800 + 5400+ 44277,88972 = 2258172,376 руб.
3.3.2.13 Расчет процента цеховых расходов.
Пцех = (å ЗТцех /ЗПосн ) ·100 % ,
где
ЗПосн – фонд заработной платы основных рабочих. ЗПосн = 466560,4руб..
Пцех = (2258172,376 /466560,4)·100 % = 484,004 %.
3.4. Расчет себестоимости детали.
3.4.1. Затраты на основные материалы.
Данный расчет выполняется на основе норм расхода материала на одну деталь с учетом стоимости возвратных отходов, цены металла, транспортно – заготовительных расходов.
М = (м1·Ц1·К3 – м2·Ц2)
где
М – затраты на основные материалы, руб.
м1 – масса заготовки в кг.
м2 – масса отходов в кг.
Ц1, Ц2 – цена металла и стоимость отходов, руб.
Кз – коэффициент учитывающий транспортно – заготовительные расходы на доставку, погрузку. Принимаем Кз = 1,1.
М = 8,5·8,5· 1,1- 6· 0,8= 74,675 руб.
3.4.2. Основная заработная плата основных производственных рабочих.
ЗПосн = 4,447997 руб.
3.4.3. Дополнительная заработная плата.
ЗПдоп = (å Рсд·10%) / 100%
ЗПдоп = (4,447997 ·10%) / 100% = 0,4447997 руб.
3.4.4. Отчисления на социальное страхование.