Смекни!
smekni.com

Организация производства и менеджмент в машиностроении (стр. 4 из 6)

Рациональная организация труда и рабочих мест предполагает соблюдение соответствующих требований к пространственному раз­мещению всех предметов труда, оборудования и оснастки, к обслу­живанию рабочего места, к конструкции оборудования и оснастки, к физиологическим и гигиеническим условиям труда, к эстетическому оформлению техники и интерьера и др.

Правильная организация рабочего места требует: оснащения рабочего места технологической документацией, высокопроизводи­тельным оборудованием, приспособлениями, инструментом, транс­портными устройствами; правильной планировки рабочего места; организации бесперебойного обслуживания рабочего места материа­лами, заготовками и инструментом; своевременного ремонта обору­дования и технологической оснастки; обеспечения здоровых и без­опасных условий труда; соблюдения на рабочем месте чистоты и порядка.

При планировке рабочего места следует учитывать некоторые физиологические и эргономические требования, как-то: температуру, влажность, степень чистоты воздуха, расположение органов управ­ления, средства сигнализации и т. д. При правильной организации рабочего места рабочий освобожден от несвойственных ему функций (поиски материала, инструмента и т. д.), что способствует рацио­нальному использованию рабочего времени. Трудовой процесс дол­жен быть спроектирован так, чтобы были исключены все излишние приемы и движения, а необходимые для выполнения операции — рационализированы. Рациональность трудового процесса зависит от технологических особенностей выполняемой операции, оборудования и оснастки, наилучшей планировки рабочего места (простран­ственного размещения всех элементов рабочего места и др.), при­водящей к минимизации трудовых движений.


Условное обозначение станка 2M55.


Схема рабочего места станочника.

III. Экономический расчет.

3.1. Расчет затрат на основные материалы.

Данный расчет выполняется на основе норм расхода материала на одну деталь с учетом стоимости возвратных отходов, цены металла, транспортно – заготовительных расходов.

М = м1·Ц1·К3 – м2·Ц2,

где

М – затраты на основные материалы, руб.

м1 – масса заготовки в кг.

м2 – масса отходов в кг.

Ц1, Ц2 – цена металла и стоимость отходов, руб.

Кз – коэффициент учитывающий транспортно – заготовительные расходы на доставку, погрузку. Принимаем Кз = 1,1.

М = 8,5·8,5· 1,1- 6· 0,8 = 74,675 руб.

3.2.Расчет фонда зарплаты производственного персонала участка.

3.2.1. Расчет фонда зарплаты основных производственных рабочих.

Расчет сдельной расценки на операцию определяется:

Рсд = tшт·Счас1разр·Кср.тар,

здесь

Счас.ср = Счас·Ктар.ср

Кср.тар – средний тарифный коэффициент.

Рсд.ток = 2,5·2,59·1,5909=1,030112руб.

Рсд.фрез = 4,3·2,59·1,5527=1,708485руб.

Рсд.шлифовщ = 2,8·2,59·1,528=1,0878руб.

Рсд.сверл = 1,6·2,59·1,528 =0,6216руб.

Суммарная сдельная расценка на изготовление детали:

Рсд.сум = Рсд.ток + Рсд.фрез + Рсд.шлиф + Рсд.сверл + = 1,030112+1,708485+ 1,0878+0,6216= 4,447997 руб.

Результаты заносим в табл. 5.

Таблица расчета суммарной сдельной расценки на изготовление детали.

Табл. 5.

№ операции Наименование Норма времени, мин Часовая тарифная ставка 1 разряда Средний тарифный коэффициент Средний тарифный разряд Сдельная расценка на операцию, руб

1

2

3

4

5

6

7

1

Токарная

2,5

2,59

1,5909

5,0909

1,030112

2

Фрезерная

4,3

2,59

1,5527

4,909

1,708485

3

Шлифовальная

2,8

2,59

1,528

4,8

1,0878

4

Сверлильная

1,6

2,59

1,528

4,8

0,6216

Итого

4,447997

Расчет зарплаты основных производственных рабочих будем производить по формуле:

ЗП ток = 21750·2,59·1,5909=89619,374 руб.

ЗП фрез = 21750·2,59·1,5527=87467,473 руб.

ЗП шлифов = 11310·2,59·1,528=44759,551 руб.

ЗП сверл = 11310·2,59·1,528 =44759,551руб.

Общий фонд заработной платы.

ЗП сум = ЗП ток + ЗП фрез + ЗП шлифов + ЗП сверл = 89619,374 + 87467,473 + 44759,551+ 44759,551= 266605,949 руб.

3.2.2. Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих.

ЗПвсп = ЗПрем + ЗПнал + ЗПконтр + ЗПкран,

где ,

ЗПрем = Чтар·Ктар·Fэ·Краб

Ктар = (1,54·1+1,38·1+ 1,8·1)/3 = 1,573333

ЗПрем =2,59·1,573333·4013·3= 49058,1224 руб.

ЗПнал = Чтар·Ктар·Fэ·Краб

Ктар =(1,54·1+1,8·1)/2 = 1,67

ЗПнал =2,59·1,67·4013·2= 34714,858 руб.

ЗПконтр = Чтар·Ктар·Fэ·Краб

Ктар = 1,8

ЗПконтр =2,59·1,8·4013·1= 18708,606 руб.

ЗПкран = Чтар·Ктар·Fэ·Краб

Ктар = (1,54·1+ 1,8·1)/2 =1,67

ЗПкран = 2,59·1,67·4013·2= 34714,8578 руб.

3.2.3. Расчет фонда зарплаты ИТР и МОП и служащих.

На участке принимаем 2 мастера с окладом 1800 руб.

ЗПмастер = 1800·12·2 = 43200 руб.

Принимаем оклад МОП 500 руб.

ЗПмоп = 500·12·1 = 6000 руб.

Принимаем оклад служащих 1000 руб.

ЗПбухгалтер = 1000·12·2 = 24000руб.

Сводную ведомость годового фонда заработной платы персонала

участка представим в Табл. 6.

Табл.6.

Категория работающих численность Сдельный тарифный фонд Доп. З.П. 10% Премия 50 % Районный коэффициент 15 % Общий фонд З.П Среднемесячная З.П.
1 2 3 4 5 6 7 8
I. Основные рабочие
Токари

11

89619,374

8961,937

44809,69

13442,91

156833,9

1188,136

Фрезеровщики

11

87467,473

8746,747

43733,74

13120,12

153068,1

1159,607

Сверлощики

5

44759,55

4475,955

22379,78

6713,933

78329,21

1305,487

Шлифовальщики

5

44759,55

4475,955

22379,78

6713,933

78329,21

1305,487

Итого

32

266605,949

26660,59

133303

39990,89

466560,4

1215,001

II. Вспомогательные рабочие
Наладчики

2

34714,858

3471,486

17357,43

5207,229

60751

2531,292

Слесари – ремонтники

3

49058,1224

4905,812

24529,06

7358,718

85851,71

2384,77

Контролеры

1

18708,6

1870,86

9354,3

2806,29

32740,05

2728,338

Крановщики

2

34714,9

3471,49

17357,45

5207,235

60751,08

2531,295

Итого

8

137196,4802

13719,65

68598,24

20579,47

240093,8

2500,978

МОП

1

6000

600

3000

900

10500

875

Служащие

2

24000

2400

12000

3600

42000

1750

ИТР

2

43200

4320

21600

6480

75600

3150

Итого

45

477002,429

47700,24

238501,2

71550,36

834754,3

1545,841

3.3. Расчет смет косвенных расходов.