Смекни!
smekni.com

Проектирование операционной системы малого предприятия (стр. 5 из 7)

Длительность выполнения планового задания по конкретной детали за смену определяется по формуле 2.3:

(2.3)

Частный такт определяется по формуле 2.4:

ri =

/ Ni (2.4)

Расчетное количество рабочих мест определяется по формуле 2.5:

(2.5)

Принятое количество рабочих мест (

) определяем, округляя расчетное количество рабочих мест в большую сторону.

Коэффициент загрузки определяем по формуле 2.6:

(2.6)

Величину партии детали определяем по формуле 2.7:

ni =П*(1-λ) / λ*ri (2.7)

где

- продолжительность одной переналадки. λ=0,04

П=19200*0,04 / 4=192мин

Расчетную периодичность запуска-выпуска партии определяем по формуле 2.8:

Рi=Fсм* ni / Ni*2 (2.8)

Принятую периодичность запуска-выпуска партии (Piпр) принимаем исходя из расчетной продолжительности.

Количество запусков-выпусков партии определяем по формуле 2.9:

Кзв=20/ Piпр (2.9)

Определяем длительность обработки по формуле 2.10

Fобр =

(2.10)

Где Псм –время на переналадку в смену Псм=192/480=0,4

Fобрось04=

Fобрось05=

Fобрбал10=

Fобрбал11=

Все расчеты представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1. Календарно-плановые нормативы.

Деталь Ni шт
, мин
Ni*
, мин
, мин/шт
, шт
Ось 04 6000 17 102000 0,32 5898 12,2 1 17
Ось 05 4 350 17,3 75255 0,24 4 423 9,2 1.02 16.9
Балансир 10 3300 21,7 71610 0,23 4239 8,8 1.28 16.9
Балансир 11 3 000 20,8 62400 0,2 3686 7,6 1,23 16.9
ИТОГО: 16 650 76,8 311265 0,99 7925 37,8

Продолжение таблицы 2.1.

Деталь Спр шт
, шт
Рi, шт Piпр шт
Ось 04 17 1 4608 4,68 5 4
Ось 05 17 0,99 4608 4,87 5 4
Балансир 10 17 0,99 3686,4 4,91 5 4
Балансир 11 17 0,99 3746 4,74 5 4

На основании произведенных расчетов мы строим стандарт – план, который представляет собой график Ганта. Он представляет собой хронограмму, но не на один станок, а на группу оборудования. Каждая операция представляется в нем отрезком, отражающим продолжительность работы.

При построении стандарт-плана необходимо придерживаться следующих условий:

- партию деталей следует запускать в обработку с начала смены, и станок загружать по возможности на всю смену;

- стараться максимально сократить длительность цикла обработки партии деталей, для чего там, где это возможно, использовать параллельно-последовательный вид движения деталей;

- строго придерживаться установленной периодичности запуска-выпуска партии деталей по отдельным операциям;

- в первую очередь строить стандарт-план для наиболее трудоемких и многооперационных деталей.

По графику определяем:

длительность производственного цикла месяца составила 40 смен;

На основании стандарт-плана определяется длительность производственного цикла изготовления деталей. Стандарт-план представлен на листе 2.


3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОПЕРАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ

3.1. Расчет расхода материалов.

Расчеты технико-экономических показателей операционной системы производятся на годовую производственную программу и начинаются с определения затрат на основные материалы в натуральном и стоимостном выражении.

Расчет стоимости основных материалов представлен в таблице 3.1.

Стоимость основных материалов на годовую программу составляет 865857 грн.

Стоимость вспомогательных материалов устанавливается укрупнено (5% от стоимости основных материалов).

Стоимость вспомогательных материалов:

865857 * 0,05 = 43292,85 грн.

При расчете стоимости отходов учитывается, что материал используется на 89%, следовательно процент отходов составит 11%..

Расчет стоимости отходов представлен в таблице 3.2.

Стоимость отходов составляет 11982 грн.

Таблица 3.1. Расчет стоимости основных материалов

Наименование материала Расход основных материалов, кг Всего расход на год, тн Цена за 1 тн., грн. Стоимость на годовую программу
Ось 04 Ось 05 Балансир 10 Балансир 11
на еди на год на един. на год на един. на год на един. на год
Ст 5 3,1 223200 223,200 820 183024
Ст 35Х 3,7 193 140 193,140 940 181551
Ст 40ХМТ 4,5 178200 178,200 1350 240570
Ст 45 ХВН 5,1 183 600 183,600 1420 260712
ИТОГО: 778,14 865857

Таблица 3.2. Расчет стоимости отходов

Наименование материала Расход основных материалов, кг Всего отходов на год, тн Цена за 1 тн., грн. Стоимость на годовую программу
Ось 04 Ось 05 Балансир 10 Балансир 11
на един. на год на един. на год на един. на год на един. на год
Ст 5 0,34 24,55 24,55 140 3437
Ст 35Х 0,4 21,24 21,24 140 2974
Ст 40ХМТ 0,49 19,6 19,6 140 2744
Ст 45 ХВН 0,56 20,1 20,1 140 2827
ИТОГО: 85,49 11982

3.2 Расчет фонда оплаты труда

Расчет заработной платы выполняется на основе определенной численности работников по категориям. По каждой категории на основе учета системы оплаты труда (почасовой с премированием) определяется зарплату на основе приведенных ниже нормативных данных.

Заработная плата по тарифу определяется по формуле:

З/П тст.*С раб.*F пол. , (3.1)

где Т ст.-часовая тарифная ставка , грн.

основных рабочих - 2,50 грн. вспомогательных=2,32 грн.

специалистов – 3,28 грн. руководителя – 3,50 грн.

С раб.- количество рабочих в категории, чел.

F пол.- полезный фонд времени одного работника, 1850 час. в год

Премия работникам от основной зарплаты составляет:

основным работникам 20%

вспомогательным 10%

руководителям и специалистам 30%

Дополнительная заработная плата составляет 14% от основной заработной платы(премия+тариф).

Фонд оплаты труда определяется по формуле:

ФОТ=З/П т .+ Пр. + Доп. З/П (3.2.)

где Пр - премия работникам

Доп. З/П - дополнительная заработная плата.

Среднегодовая зарплата = ФОТ / численность персонала

Среднемесячная зарплата = среднегодовая зарплата / 12 месяцев

Расчеты фонда оплаты труда приведены в таблице 3.3.

∑Тпрi =3731720/60=62195,3час

62195,3*2,5=155488,3гр-Зарпл. по тарифу основных рабочих

Таблица 3.3. Расчет фонда оплаты труда

Элементы ФОТ Заработная плата по категориям, грн.
основные рабочие вспомогат. рабочие управление Всего
специалисты руководитель
Заработная плата по тарифу 155488,3 42920 18204 25900 242512
Премии 31097 4292 5461 7770 48620
Доп. з/пл 26121 6609 3313 4713,8 40756
Всего ФОТ 212706 53821 26978 38383,8 331888
Численность персонала, чел 31 10 3 4 48
Средняя з/пл - - - - -
годовая 6861,4 5 382,17 8 992,7 9 595,9 6914,3
месячная 571,7 448,51 749,3 799,6 576,1

3.3 Расчет себестоимости изделия