Проектирование операционной системы малого предприятия (стр. 3 из 7)
Кзобщ=29,41/33=0,89
Рассчитаем коэффициент загрузки при двухсменном режиме работы:
Кзобщ=14,65/17=0,86
На основании коэффициентов загрузки оборудования уточняется тип производства. Для массового типа – Кз. должен быть не ниже 85-90 %, для серийного – не ниже 65-75 %. Таким образом, и при односменном режиме работы тип производства массовый, и при двухсменном – массовый.
На выбор варианта режима работы существенное влияние оказывают:
- стоимость площадей;
- стоимость оборудования;
- затраты на двигательную электроэнергию.
Тот вариант, затраты по которому будут минимальными, будет наиболее приемлем.
Стоимость оборудования
Таблица 1.4. Стоимость оборудования
| Наименование оборудования | Цена единицыгрн. | Односменный режим | Двухсменный режим | ||
| Количество единиц | Стоимость оборудования грн. | Количество единиц | Стоимость оборудован грн. | ||
| Фрезерно-центровальный | 9500 | 3 | 28500 | 2 | 19000 |
| Токарный | 7900 | 12 | 94800 | 6 | 47400 |
| Горизонтально-фрезерный | 9200 | 6 | 55200 | 3 | 27600 |
| Сверлильный | 5100 | 2 | 10200 | 1 | 5100 |
| Шлифовальный | 10500 | 8 | 84000 | 4 | 42000 |
| Полировальный | 4200 | 2 | 8400 | 1 | 4200 |
| Итого | 33 | 281100 | 17 | 145300 | |
Таблица 1.5 Расчет производственной площади
| Тип станка | Площадь на 1 станок, м2 | Односменный режим | Двухсменный режим | ||||||
| Кол-во ст | Общая площа, м2 | цена 1 м2 | Общ стои | Количество станков | Общая площадь, м2 | цена 1м2 | обш стои | ||
| Фрезерно-центровальный | 4,5 | 3 | 13,5 | 480 | 6480 | 2 | 9 | 480 | 4320 |
| Токарный | 4,2 | 12 | 50,4 | 480 | 2419,2 | 6 | 25,2 | 480 | 12096 |
| Горизонтально-фрезерный | 5,8 | 6 | 34,8 | 480 | 16704 | 3 | 17,4 | 480 | 8352 |
| Сверлильный | 2,9 | 2 | 5,8 | 480 | 2784 | 1 | 2,9 | 480 | 1392 |
| Шлифовальный | 5,3 | 8 | 42,4 | 480 | 20352 | 4 | 21,2 | 480 | 10176 |
| Полировальный | 2,2 | 2 | 4,4 | 480 | 2112 | 1 | 2,2 | 480 | 1056 |
| Итого | 33 | 151,3 | 50851,2 | 17 | 77,9 | 37392 | |||
Таблица 1.6 Суммарная установленная мощность электродвигателей.
| Наименование оборудования | Мощность эл.двигателя ,кВт | Односменный режим | Двухсменный режим | ||
| Количество единиц | Суммарная мощность кВт | Количество единиц | Суммарная мощность , кВт | ||
| Фрезерно-центровальный | 11,0 | 3 | 33 | 2 | 22 |
| Токарный | 6,8 | 12 | 81,6 | 6 | 40,8 |
| Горизонтально-фрезерный | 7,5 | 6 | 45 | 3 | 22,5 |
| Сверлильный | 3,8 | 2 | 7,8 | 1 | 3,8 |
| Шлифовальный | 7,0 | 8 | 56 | 4 | 28 |
| Полировальный | 3,2 | 2 | 6,4 | 1 | 3,2 |
| Итого | 33 | 229,8 | 17 | 120,3 | |
Стоимость двигательной энергии определяются по формуле:
, (1.4)где С вп - цена двигательной энергии - 0,18 грн. за 1 кВт*час
F эf – эффективный фонд времени работы за год , час.
W dv –суммарная установленная мощность
1,3 – коэффициент, который учитывает потери энергии по
техническим причинам
В tnI = 0,18*1,3*1920*229,8 = 103244,5 грн.
В tnII = 0,18*1,3*3840*120,3 = 108096,7 грн
Используя полученные данные, сравним общую суммарную стоимость работ при односменном и двусменном режимах работы.
Таблица 1.7 Сравнительные данные для выбора режима работы.
| Показатель | Одна смена | Две смены |
| 1. Коэффициент загрузки оборудования | 0,89 | 0,86 |
| 2. Стоимость станков, грн. | 281100 | 145300 |
| 3. Стоимость площади, грн. | 50851,2 | 37392 |
| 4. Стоимость двигательной энергии, грн. | 103244,5 | 108096,7 |
| ИТОГО затрат, грн | 435195,7 | 290788,7 |
Таким образом затраты по второму варианту меньше, то есть работа при двусменном режиме является более целесообразной, чем при односменном.. Значит, на предприятии принимаем двухсменную работу.
Коэффициент загрузки оборудования при двусменном режиме работы равен 0,86, поэтому тип производства является массовым.
1.2 Расчет необходимой площади
Далее определяется производственная площадь, вспомогательная, складская, необходимая для управленческих служб.
Sосн=Sпр/К исп.пл
Так как коэффициент использования полезной площади равен 0,42 , то производственная площадь равна при двухсменном режиме:
Sосн =77,9/0,42=185,47 м2
Вспомогательная площадь составляет 15% от производственной площади
Sвсп=185,47*0,15=27,82 м2
Площадь складских помещений – 10% от производственной площади
Sскл=185,47*0,1=18,54 м2
Площадь управленческих служб – 15% от производственной площади
Sупр=185,47*0,15=27,82 м2
Общая площадь:
Sобщ= Sосн+ Sвсп+ Sскл+ Sупр
Sобщ=185,47+27,82+18,54+27,82=259,65 м2
1.3 Расчет количества работников
Расчет численности работников ведется по категориям. Численность основных рабочих рассчитывается на основании данных о трудоемкости производственной программы на год Т прj и полезного фонда рабочего времени одного работника F поi с учетом коэффициента выполнения норм выработки Квн.
, (1.5)∑Тпр=3731720/60=62195,3час
Чосн=
≈31челЧисленность вспомогательных рабочих, специалистов и руководителей устанавливается укрупнено, а затем разделяется по специальностям на основании информации о виде деятельности предприятия.
Вспомогательные рабочие составляют 30% от основных рабочих
Чвсп.=31 * 0,3 = 9,3≈10 чел.
Численность занятых обслуживанием и ремонтом оборудования составляет 70% от общей численности вспомогательных рабочих
Чрем.= 10* 0,7= 7 чел.
Численность управленческого персонала составляет 15% численности основных и вспомогательных рабочих.
Чупр.= (31+10) *0,15 = 6,15≈7 чел.
Итого общая численность:
Чобщ.=Чосн.+Чвсп.+Чупр.= 31+10+7 = 48 чел.
1.4 Проектирование оргструктуры управления предприятием
Рассчитав численность работников, проектируем производственную структуру управления предприятием.
Руководит предприятием директор, осуществляющий общее руководство и выполняющий следующие управленческие функции:
- представляет предприятие во всех хозяйственных и государственных учреждениях;
- издает приказы в соответствии с законодательством и уставом предприятия;
- распоряжается имуществом предприятия;
- заключает договора со сторонними организациями;
- распоряжается денежными средствами на счетах;
- осуществляет наем и увольнение работников;
- распределяет обязанности между подчиненными, составляет должностные инструкции;
- налагает на работников взыскания или определяет меры поощрения за хорошую работу;
- разрабатывает стратегию деятельности предприятия;
- разрабатывает краткосрочные и долгосрочные планы;
- организует производственный процесс;
- занимается инвестиционной и инновационной деятельность;
- осуществляет контроль за выполнением принятых решений.
Инженер-технолог осуществляет следующую деятельность:
- разрабатывает и совершенствует технологический процесс изготовления продукции;
- принимает меры по повышению качества обработки изделий и снижения затрат на обработку;
-контролирует соблюдение техники безопасности на рабочих местах
- разрабатывает и внедряет плановые нормативы производства продукции и работы оборудования;
- контролирует пооперационное качество обработки продукции на рабочих местах;
- осуществляет входной контроль качества поступающих на предприятие материалов и других ресурсов;
- проводит сертификацию выпускаемой продукции;
- ведет учет недостатков качества продукции и разрабатывает меры по их устранению;