– планирование разработки новых видов услуг;
– исследование рынков сбыта;
– разработка нормативной (технических условий), технологической (схемы, технологические инструкции) документации;
– обеспечение производства технологическим и измерительным оборудованием;
– контроль и испытание осваиваемых видов услуг;
– планирование деятельности по мониторингу услуг.
Виды планирования на предприятии:
– долгосрочное (организационно-технические мероприятия);
– месячное;
– оперативное.
Планы должны рассматриваться, утверждаться и контролироваться на совещаниях руководства предприятия ежедневно, ежемесячно.
На предприятии устанавливаются требования к оказываемым услугам:
– установленные заказчиком;
– законодательными или нормативными документами.
Для обеспечения выполнения заявки - требования потребителя, нормативной документации необходимо:
– анализировать заявку;
– разрешать вопросы, связанные со всеми требованиями, отличными от установленных документацией;
– задокументировать результаты анализа заявки.
Анализ заявки проводится с целью:
– получения уверенности в способности предприятия выполнять требования заявки;
– проверки правильности установления требований и их отражение в документации.
При анализе производится:
– проверка технологической осуществимости;
– проверка однозначности и полноты информации о качестве услуги, т. е. указаны ли в запросе все требования заказчика к показателям качества оказываемых услуг, также нормативная и другая необходимая документация;
– согласование условий заказа, т. е. выяснение производственных и финансовых возможностей при выполнении данного заказа;
– подготовка коммерческого предложения;
– подтверждение заказа;
– заключение договора;
– исполнение договора.
По итогам анализа делается заключение о возможности выполнения контракта. Все изменения к заявке оформляются также как сама заявка.
На предприятии необходимом разработать и установить систему обратной связи с потребителем в виде:
– анкет;
– телефонной и факсимильной связи;
– жалоб, претензий.
Анкеты от потребителя должны обрабатываются генеральным директором. Информация доводится до всех заинтересованных лиц.
Претензии поступают генеральному директору, должны расследоваться и анализироваться причины несоответствий. Анализ претензий должен доводиться до всех заинтересованных подразделений, которые производят корректирующие и предупреждающие действия.
Закупки. Процесс закупок сырья и материалов включает в себя:
– планирование;
– анализ информации на соответствие установленных требований к конкретным видам продукции, документам на закупку;
– заключение договоров;
– поставки;
– организацию входного контроля;
– оценку и выбор поставщиков;
– ведение записей о поставщиках и качестве закупаемого сырья;
– работу с несоответствующей продукцией (рассмотрение спорных вопросов и претензий, гарантийный возврат продукции) и др.
Планирование объемов закупок, запасов и сроков поставок должно осуществляться на основании утвержденных норм расхода сырья с учетом данных об имеющихся остатках.
Качество сырья должен определять механик.
Механик контролирует правильность изложения требований к заказываемому сырью, которые содержатся в документах на покупку.
Оценка и выбор поставщиков осуществляется посредством анализа следующих данных:
– коммерческих предложений;
– анализа поставок сырья и материалов в прошлом (по результатам входного контроля);
– испытаний представленных поставщиком образцов и материалов, основываясь на следующих критериях: показатели качества сырья и материалов; объемы поставок (минимальная партия); сроки выполнения; сроки и условия оплаты; производитель или посредник; условия доставки; местонахождения поставщика; стоимость.
Оценку поставщиков сырья и материалов предлагается производить по трех бальной шкале по каждому критерию оценки: 3-хорошо, 2- удовлетворительно, 1-плохо. При этом предпочтение следует отдавать поставщику набравшему наибольшее количество баллов. При равном количестве баллов предпочтение отдается поставщику, набравшему набольшее количество баллов по критериям с меньшим порядковым номером. Таким образом, все поставщиком подлежат разделению на три группы:
– А – набравшие 15-21 балл;
– В – набравшие 8-15 баллов;
– С – набравшие 7 и менее баллов.
К категории «А» относятся предпочтительные и наиболее надежные поставщики, с которыми имеется опыт работы и которые удовлетворяют всем необходимым требованиям системы оценки поставщика. К категории»В» относятся поставщики которые выполняют требования предъявляемые к нему с ограничениями или некоторыми отклонениями. К категории «С» относят поставщиков работать с которыми не рекомендуется.
Механик при необходимости определяет с поставщиком условия соглашений по обеспечению качества закупаемого сырья и методам его контроля.
Организацией работы по заключению договоров на закупку занимается генеральный директор.
С целью решения спорных вопросов и претензий принимаются меры установленные законодательством. Претензии поставщикам должен предъявлять механик по согласованию с генеральным директором на основании документов, подтверждающих несоответствие поступившего сырья в течении 3-х суток с момента поступления.
Ответственность за обеспечение производства сырьем несет механик.
Предлагаемый порядок действий по закупкам и выбору поставщика приведен в табл. 7.
Производство. Управление производственными процессами направлено на обеспечение качества услуг и оказание их в сроки и объемах согласно заключенных договоров и контрактов.
Подготовка производства включает в себя:
– разработку необходимой технической документации;
Таблица 7
Управление закупками
| Наименование | К | О | У | И |
| 1 Планирование и выбор критериев | М | М | М | М |
| 2 Сбор информации | М | М | М | М |
| 3 Анализ информации на соответствие критериям | М | М | М | М |
| 4 Принятие решения о покупке | ГД | М | М | М |
| 5 Заключение договора | ГД | ГД | ГД | ГД |
| 6 Поставки | ГД | М | М | М |
| 7 Входной контроль | М | М | М | М |
| 8 Проверка качества | М | М | М | М |
| 9 Проверка на соответствие условиям договора | М | М | М | М |
| 10 Принятие решения о дальнейшей работе с поставщиком | М | М | М | М |
| 11 Отчет документов | М | М | М | М |
| 12 Перечень надежных поставщиков | М | М | М | М |
| 13 Работа с несоответствующей продукцией | ГД | М | ГД | М |
| 14 Корректировка условий договора | ГД | ГД | ГД | ГД |
– приобретение оборудования, сырья, материалов;
– обеспечение подразделения необходимой документацией.
Оперативно-производственное планирование возлагается на механика.
Планы формируются на основе производственной мощности, заключенных договоров (контрактов).
Управление процессами включает в себя их планирование, создание условий для качественного исполнения техпроцессов, контроль, анализ и корректировку процессов производства по результатам контроля.
Планирование технологических процессов заключается в определении требований к факторам процесса:
– оборудованию, инструменту, оснастки;
– технологической документации;
– сырью и материалам;
– производственному персоналу;
– производственной среде;
– средствам контроля и измерений.
Требования к факторам технологического процесса должны быть изложены в технологической документации соответствующего производства, которая является основным документом, регламентирующим режимы и порядок выполнения технологических операций.
Контроль за соблюдением факторов техпроцесса должна осуществляться в соответствии с технологическими инструкциями, правилами организации и ведения технологических процессов соответствующих производств.
По результатам контроля технологической дисциплины и анализа выявленных несоответствий разрабатываются корректирующие и предупреждающие действия.
Анализ технологических процессов должен осуществлять механик. По результатам анализа применяются меры по корректировке технологических процессов.
В технологических инструкциях должны быть установлены параметры техпроцесса.