Производственная и организационная структура предприятия 2 (стр. 2 из 8)
Матричная структура управления – организация управления, сочетающая вертикальные линейные и функциональные связи управления с горизонтальными. Общие указания исполнителям даются линейными руководителями, а особые инструкции — руководителями проектов. Последние являются лицами, принимающими решения, наделяются специальными полномочиями, аккумулируют и интерпретируют информацию, поступающую от функциональных подразделений, осуществляют контроль над ходом реализации проекта. С ними письменно согласовываются распоряжения линейных руководителей, касающиеся работ по данному проекту. Преимущества такой структуры — гибкость, динамизм, гарантии сохранения и расширения технологического капитала и инновационной активности.
Для того чтобы система управления эффективно выполняла свои функции, её организационная структура должна быть построена с соблюдением следующих принципов: минимальное число иерархических уровней, гибкость структуры, рациональное соотношение централизации и децентрализации функций управления на всех его уровнях, чёткое распределение функций между звеньями различных уровней.
2. Производственно-технологический процесс на предприятии.
Производственные подразделения предприятия – цехи, участки, обслуживающие хозяйства и службы, прямо или косвенно участвующие в производственном процессе, взаимосвязи между ними, принятые в совокупности, составляют производственную структуру предприятия.
Она предопределяет уровень производительности труда и издержек производства, эффективность эксплуатации и использование природных богатств и техники при данных технико-экономических и экономико-географических условиях материального производства.
2.1.Понятие рабочего места, участка, цеха: их виды и назначение.
К производственным подразделениям относятся цехи, участки, лаборатории, в которых изготавливается, проходит контрольные проверки и испытания основная продукция, выпускаемая предприятием.
Основной структурной производственной единицей предприятия является цех. Цех – организационно обособленное подразделение предприятия, состоящее из нескольких производственных и вспомогательных участков и обслуживающих звеньев. В машиностроении, так же как и в некоторых других отраслях, цехи, как правило, подразделяют на четыре группы: основные, вспомогательные, подсобные и побочные.
В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации. Это заготовительные. Обрабатывающие, сборочные цехи.
Вспомогательные цехи способствуют выпуску основной продукции, создавая условия для нормальной работы основных цехов: инструментальные, ремонтные и др.
Побочные цехи – это такие, в которых изготавливают продукцию из отходов основного и вспомогательного производства.
Подсобные цехи осуществляют подготовку основных материалов для основных цехов, а также изготавливают тару для упаковки продукции.
Важными структурными производственными единицами на предприятии являются производственные участки как объединённые по тем или иным признакам группы рабочих мест. Они подразделяются на основные и вспомогательные.
Основные производственные участки создаются по технологическому и предметному принципу. При технологической специализации участки оснащаются однородным оборудованием для выполнения определённых операций технологического процесса. При предметной форме специализации цех разбивается на предметно-замкнутые участки, каждый из которых специализируется на выпуске относительно узкой номенклатуры изделий.
Рабочее место является первичным структурным элементом участка, представляет собой закреплённую за одним рабочим или бригадой рабочих часть производственной площади с находящимися на ней орудиями труда, соответствующими характеру выполняемых на данном рабочем месте работ.
Рабочие места принято классифицировать:
1) по профессиям;
2) числу исполнителей (индивидуальные, коллективные);
3) степени специализации (универсальные, специализированные);
4) уровню механизации (механизированные, автоматизированные и т.д.);
5) по количеству оборудования (одностаночные, многостаночные);
6) по подвижности (стационарные или передвижные) и т.д.
2.2.Производственный процесс. Понятие производственного цикла и его составных частей.
Деятельность каждого предприятия базируется на процессе производства, т.е. на процессе превращения ресурсов в готовую продукцию.
Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и орудий труда в целях создания потребительских стоимостей – полезных предметов труда, необходимых для производственного и личного потребления.
Основные производственные процессы – это процессы, в ходе которых непосредственно изменяются форма, размеры, свойства, внутренняя структура предметов труда, в результате чего они превращаются в готовую продукцию. Например, на заводе к таким процессам относятся изготовление деталей и сборка из них подузлов, узлов и изделия в целом.
Вспомогательные производственные процессы объединяют такие процессы, результаты которых используются непосредственно в основных процессах либо для обеспечения их бесперебойного и эффективного осуществления. Например, изготовление инструментов, приспособлений, запасных частей для ремонта оборудования, производство на предприятии всех видов энергии.
Обслуживающие производственные процессы – это процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных производственных процессов. Например, транспортировка материальных ценностей, складские операции, технический контроль качества продукции и т.д.
Основные, а в некоторых случаях и вспомогательные производственные процессы протекают в разных стадиях. Стадия – это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние.
Структура производственного процесса.
Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях: заготовительной, обрабатывающей, сборочной и регулировочно-настроечной.
Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей. Она характеризуется весьма разнообразными методами производства. Основная тенденция развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей.
Обрабатывающая стадия – вторая в структуре производственного процесса – включает механическую и термическую обработку. На этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности.
Сборочная (сборочно-монтажная) стадия – это производственный процесс, в результате которого получаются сборочные единицы (мелкие сборочные единица, подузлы, узлы, блоки) или готовые изделия. Различают две основные организационные формы сборки: стационарную и подвижную. Стационарная сборка – это когда изделие изготавливается на одном рабочем месте (детали подаются). При подвижной сборке изделие создаётся в процессе перемещения от одного рабочего места к другому.
Регулировочно-настроечная стадия – заключительная в структуре производственного процесса, которая проводится с целью получения необходимых технических параметров готового изделия.
Составными элементами стадий основного и вспомогательного процессов являются технологические операции. В зависимости от технического оснащения производственного процесса различают операции: ручные, машиноручные, машинные, автоматические и аппаратные.
В организационном отношении основные и вспомогательные производственные процессы ( их операции) условно подразделяются на простые и сложные.
Простыми называют процессы, в которых предметы труда последовательно проходят несколько связанных между собой операций, в результате которых образуются частично готовые продукты труда.
Сложные процессы – это когда в результате соединения частных продуктов получаются готовые продукты труда, т.е. сложные изделия.
От правильной и рациональной организации производственных процессов зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость продукции, прибыль и рентабельность производства, величина незавершённого производства и размер оборотных фондов.
Процесс организации предполагает упорядочение, приведение в строгую систему любого объекта. Организация производственного процесса базируется на рациональном сочетании во времени и в пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Она подчинена некоторым общим принципам: дифференциации, специализации, пропорциональности, непрерывности, параллельности, прямоточности, гибкости, оптимальности, комплектности и системности.
Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые в свою очередь подразделяются на операции, переходы, приёмы и движения.
Принцип специализации представляет собой форму разделения общественного труда, которая, планомерно развиваясь, обуславливает выделение на предприятии цехов, отделов и отдельных рабочих мест.
Принцип пропорциональности предполагает равную пропускную способность всех производственных подразделений.
Принцип непрерывности предусматривает, чтобы рабочий трудился без простоев, оборудование работало без перерывов.
Принцип параллельности предполагает одновременное выполнение частичных производственных процессов и отдельных операций над аналогичными деталями и частями изделий на различных рабочих местах, т.е. создание широкого фонда работы по изготовлению данного изделия.