В данной работе исследуются и рассчитываются технико-экономические показатели цеха, а также решаются технические и организационные задачи. Рассмотрим пути влияния управленческих решений на экономических и организационных показателях участка.

Управление ресурсами цеха играет большую роль в управлении цеха в целом. Для организации прибыльной работы в целом необходимо создание и внедрение правильных мероприятий по снижению негативных факторов - простоев, брака и т.д. и увеличение таких показателей: производительность, выход годной продукции и т.д.

Комплексная задача включает в себя три основных раздела: "Производственная задача", "Показатели по труду и заработной плате" и "Себестоимость продукции". В каждом разделе задачи выполняется анализ технико-экономических показателей за год, а затем, с учетом намеченных направлений развития производства, установленных заданий, рассчитываются плановые показатели.

Для выполнения анализов технико-экономических показателей задается минимальное необходимое количество исходных данных. Каждый показатель в исходных данных не повторяется, хотя при анализе других показателей он может использоваться несколько раз. Те исходные показатели, которые являются производными от уже заданных, рассчитываются самостоятельно. Некоторые исходные данные могут быть взяты из последующих таблиц.

Выявляются закономерности, недостатки в работе участка или цеха. После анализов показателей данного раздела рассчитываются плановые значения на следующий год. Делается оценка этих показателей в сравнении с плановыми и отчетными их значениями в предыдущем году.

Достижение поставленных целей возможно путем комплексного анализа существующих методов управления цеха, периодического материала и статей на данную тему. Делаются выводы.

Исходные данные приведены в таблице 1.

1.Исходные данные для решения

Таблица 1 - Исходные данные.

Показатели	Данные
	План	Отклонение			Отчет
	План	Абсол.	Относ., %		Отчет
1. Капитальные ремонты К_рем., час/год	121	4	3,3		117
2. Планово-предупредительные ремонты, час/год	238	14	5,9		224
3. Производительность фактическая (ПС_годн), т/ч.	606	-1	-0,2		607
4. Техническая норма производительности стана ПС_н, т/ч.	616	-	-		616
5. Средний коэффициент трудности,	1.216	-0,019	-1,6		1.235
6. Средний расходный коэффициент металла , т/т	1.167	0,003	0,25		1.164
7. Окончательный брак, т	-	-	-		4219
Брак по видам, т/год
7.1 Из-за нагрева	-	-	-		187
7.2 Кривизна раската	-	-	-		214
7.3 Рванины	-	-	-		3666
7.4 Обезличено	-	-	-		77
7.5 Закат	-	-	-		15.6
7.6 Нарушение профиля	-	-	-		43
7.7 Отслоение, трещины	-	-	-		4
7.8 Из-за раскроя, недоката	-	-	-		6
8. Текущие простои, ч/год	817,5	6	0,73	811,5
8.1 Приемка смены	389	-5	-1,3		394
8.2 Разрыв в графике	86	2	2,3		84
8.3 Отсутствие металла	35	2	5,7		33
8.4 Ремонт электрооборудования	6	1	17		5
8.5 Ремонт механического оборудования	8	1	13		7
8.6 Из-за рельсобалочного цеха	92	2	2,2		90
8.7 Из-за железнодорожного цеха	96	4	4,2		94
8.8 Приварка металла, скученность плавок	37	2	5,4		35
8.9 Прочие простои	42	-2	-4,8		44
9. Численность основных рабочих, человек.	244	3	1,2		241
10. Численность вспомогательных рабочих, человек.	182	4	2,2		178
11. ИТР.	44	-3	-6,8		47
12. Служащие и ТОП.	25	-	-		-

2. Анализ и планирование производственной программы

Производственная программа выпуска товарной продукции по количеству и во времени устанавливается исходя из максимальной загруженности оборудования как по производственной мощности (коэффициент интенсивной загрузки), так и во времени (коэффициент экстенсивной загрузки).

Анализ производственной программы включает в себя расчет следующих показателей:

-процент выполнения плана по производству в натуральном и условном тоннаже;

-влияние на производство экстенсивных факторов (простоев на капитальных и планово-предупредительных ремонтах, текущих простоев);

влияние на производство интенсивных факторов, коэффициенты экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования;

-текущие простои по причинам;

-выполнение плана по сортаменту продукции,

-выполнение плана по качеству продукции;

показатели работы нагревательных колодцев и их влияние на работу стана.

Производственная мощность цеха характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено в единицу времени при полном использовании технологического оборудования в оптимальных условиях их эксплуатации. В связи с этим планируется номинальная производственная мощность, основанная на технической норме производительности стана ПС_Н и номинального фонда времени ФН^об_ном. Номинальная (оптимальная - технически возможная) производственная мощность необходима при определении резервов производства и возможностей увеличения объёмов выпускаемой продукции.

Формы аналитических таблиц с примерами занесенных в них данных приводятся ниже.

Планирование показателей производственной программы

Величина текущих простоев за предыдущий год определяется по исходным данным, плановые простои на текущий год ТП_пл - принимается на уровне 9,2 % календарного времени ФК_об по таблице 3, а отчетная величина ТП₀ = 0,98ЧТП_пл:

ТП_пл = ФК_об Ч 9,2/100 = 8760 Ч 0,092 = 806 ч/год; ТП_0тч = 0,98 Ч 806 = 790 ч.

Таблица 2 - Текущие простои стана.

Причина простоев	Величина простоев			Отклонение
	Отчет предыдущего года, ТП^Б		План на следующий год ТП^Пр_Пл	Абс.	Отн., %
	план	отчет	план
8.1 Приемка смены	389	394	291
8.2 Разрыв в графике	86	84	73
8.3 Отсутствие металла	35	33	29
8.4 Ремонт электрооборудования	6	5	6
8.5 Ремонт мехоборудования	8	7	8
8.6 Из-за рельсобалочного цеха	92	96	83
8.7 Из-за железнодорожного цеха	96	94	86
8.8 Приварка металла, скученность плавок	37	35	31
8.9 Прочие	42	44	35
Итого	791	786	642

Простой можно уменьшить за счет организации производства, мотивации труда, ремонта электрооборудования, механического оборудования, а так же текущие простои сократятся за счет:

- улучшения организации производства позволит сократить разрывы в графиках;

- внедрения новых технологий, сокращение угара (а как следствие этого - меньший износ инструментов) позволит реже производить ремонт электрооборудования и механического оборудования;

- внедрение передовых методов ремонта, позволяющих сделать ремонт в меньшие сроки более качественно;

- мотивация труда путем премирования.

Показатели работы стана

Выпуск продукции по всаду В_ВСАД определяется через фактическое время работы оборудования ФВ_факт и часовую производительность по всаду ПС_ВСАД, которая в свою очередь равна часовой производительности по годному ПС_ГОДН, умноженной на расходный коэффициент металла К^м_СР (см. исходные данные):

;

Совершенствование организации работы нагревательных печей (стр. 1 из 4)

Введение

1.Исходные данные для решения

2. Анализ и планирование производственной программы