Управление всей производственно-хозяйственной деятельностью цеха осуществляет начальник цеха. Ему подчиняются два заместителя и ряд служб: организация труда и заработной платы (бюро или группа), экономическая и бухгалтерская.
Заместитель начальника цеха по производству возглавляет производственную деятельность цеха: планирование, материально-техническое обеспечение, регулирование хода производства, изготовление и сдачу готовой продукции. В соответствии с этим ему подчинены все производственные участки и планово-диспетчерское бюро (группа), занимающееся вопросами планирования, материально-технического обеспечения, регулировки хода производства, отчётности о выполнении производственного плана и заданий.
В обязанности заместителя начальника цеха по подготовке производства (или технической части) входят следующие вопросы: технологическая и инструментальная подготовка, ремонтное, энергетическое, транспортное обслуживание, разработка и контроль мероприятий по технике безопасности, культуре производства и т.п. Ему подчиняются: технологическое бюро (группа), инструментальная служба, служба механика и энергетика, хозяйственная группа.
БТЗ (группа) занимается вопросами организации труда, в том числе и НОТ всех работников цеха, вопросами сокращения потерь рабочего времени, повышения производительности труда, нормирования технологических процессов и работ, применения соответствующих форм и систем заработной платы.
Экономическая служба осуществляет технико-экономическое планирование деятельности цеха и его подразделений, разработку техпромфинплана цеха и планов по труду участков, экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности цеха и его подразделении.
Бухгалтерская служба цеха осуществляет весь комплекс вопросов бухгалтерского учёта, контроль за правильностью расходования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, экономический анализ деятельности цеха. Учитывая особые функции этих служб в цехе, руководство ими должно осуществляться непосредственно начальником цеха.
Организационная форма всех служб (форм, групп) должна определяться с учётом действующих или отдельно утверждённых для каждой группы предприятий (цехов), а введение тех или иных должностей (заместители начальника цеха, механик, энергетик, завхоз и т.д.) – с учётом соответствующих норм управляемости и обслуживания.
На структуру управляемости цехом и её составные элементы (численность работников аппарата управления, количество участков и функциональных подразделений и т.д.) оказывает существенное влияние ряд факторов.
Наиболее важные из них следующие:
- масштабы производства;
- тип производства;
- сложность выпускаемой продукции или выполняемых работ и технологических процессов;
- производственная структура предприятия и цеха, т.е. специализация цеха, состав его производственных участков, форма их специализации);
- сложность технологического оборудования.
Для качественной оценки факторов требуется выбрать показатели, наиболее объективно характеризующие каждый фактор и имеющиеся в то же время в одной из форм учёта или отчётности, чтобы избежать субъективной оценки проектанта (разработчика).
Для первого фактора (масштабы производства) таким показателем является численность основных производственных рабочих (Рп).
Согласно ГОСТ 14004-74 показатели, характеризующим второй фактор (тип производства), является коэффициент закрепления операций (Кзо), представляющий собой отношения количества технологических операций, выполняемых в цехе в течении месяца, к числу рабочих мест.
Третий фактор (сложность работы и технологических процессов) наиболее объективно и достаточно полно может быть охарактеризован показателем – средний разряд работы (Рс), величина которого берётся как среднее значение, например за год, из ежемесячных отчётов цехов по техническому нормированию.
Для четвёртого фактора (производственная структура) выбор объективного показателя количественной оценки затруднителен, поэтому для его оценки принят условный показатель – коэффициент Кх.п., характеризующий сложность управления цехами с различной производственной структурой. Величина его может быть определена по формуле:
Кх.п.=У*Кс.п.
где У – количество производственных участков в цехе;
Кс.п. – коэффициент специализации участков цеха, принимаемый 1 при специализации участков по технологическому принципу.
Кх.п.= 12*1 = 12
Пятый фактор (сложность оборудования) может быть охарактеризован двумя показателями: стоимостью оборудования и суммой единиц его ремонтной сложности. Анализ показал, что второй показатель более правильно характеризует этот фактор.
Переход от оценки каждого фактора в частных показателях к оценке в баллах может осуществляться при помощи поправочных коэффициентов, величины которых определяются расчётным путём с учётом зависимости каждого фактора и степени его влияния на структуру управления и его элементы. В результате определения степени влияния каждого фактора получены следующие соотношения их значимости:
4:3, 5:2, 5:2:1
Решаем уравнение Бi = аi * ki , где
Бi – оценка i-го фактора в баллах;
аi – оценка i-го фактора в характеризующих показателях;
ki – поправочный коэффициент i-го фактора для перевода в единую систему оценок с учётом соотношения численности значений факторов и, задавшись произвольным значением одного из поправочных коэффициентов (К5 = 0,01), получаем для группы рассматриваемых цехов с их параметрами следующие средние значения поправочных коэффициентов: К1 = 0,2, К2 = 1,0, К3 = 10,0, К4 = 5,0 (табл.2.2).
Таблица 2.2
Количественная оценка факторов, влияющих на структуру управления цехом, в единой системе оценки
| Фактор | Характеризующий показатель | Обозначение | Формула расчёта баллов | Поправочный коэфф. для сравнимости показателей |
| Масштабы производства, размеры цеха | Численность основных рабочих | Рп | Б1 = К1*Рп = 0,2*830 = 166 | К1 = 0,2 |
| Тип производства | Коэффициент закрепления операций | Кз.о. | Б2 = К2*Кз.о. = 1,0*43 = 43 | К2 = 1,0 |
| Сложность продукции | Средний разряд работы | Рс | Б3 = К3*Рс = 10*3,4 = 34 | К3 = 10,0 |
| Производственная структура | Коэффициент характера производства | Кх.п. | Б4 = К4*Кх.п. = 5*14,4 = 72 | К4 = 5,0 |
| Сложность оборудования | Сумма единиц ремонтной сложности | Ср | Б5 = К5*Ср = 0,01*7800 = 78 | К5 = 0,01 |
| Итого: | 393 |
Общая сумма баллов по всем факторам будет тем обобщающим, интегрирующим показателем, который характеризует сравнительную величину объёма работ по управлению цехом. Объём же этих работ может служить критерием при выборе типа структуры управления.
Согласно табл. 3.3 [5] разрабатываемый цех относится к I группе.
Состав и организационные формы функций управления в цехах I группы будет выглядеть следующим образом (см. табл.2.3)
Таблица 2.3
Состав и организационные формы функций управления в цехах I группы
| Функции управления | Подразделение или категория работников |
| Общее (линейное) руководство основным производством | Начальник цеха |
| Зам. начальника цеха по производству | |
| Зам. начальника цеха по технологической подготовке производства | |
| Старшие мастера | |
| Мастера | |
| Технологическая подготовка производства | Технологическое бюро |
| Обеспечение производства инструментом и оснасткой | Старший инженер по Инструменту |
| Мастер участка ремпри | |
| Организация труда и заработной платы | Бюро труда и зарплаты |
| Инженер по НОТ | |
| Ремонтное и энергетическое обслуживание | Механик цеха |
| Энергетик цеха | |
| Мастер по ремонту оборудования | |
| Оперативное управление основным производством | Планово-диспетчерское бюро |
| Планировщики на участках | |
| Технико-экономическое планирование | Старший экономист |
| Экономист | |
| Бухгалтерский учёт и финансовая деятельность | Старший бухгалтер |
| Бухгалтер | |
| Табельщики | |
| Общее делопроизводство | Секретарь-машинистка |
| Хозяйственное обслуживание | Завхоз |
2.2 Разработка окончательной организационной структуры управления цехом
Пользуясь соответствующими нормативами создания структурных подразделений и введения должностей в цехе, а также типовой структуры разработаем конкретную организационную структуру управления механическим цехом.
Механический цех подчиняется отделу главного механика, который находится в ведении заместителя главного инженера по техническому обслуживанию. Задачей механического цеха является: 1) поддержание действующего парка оборудования предприятия в исправном рабочем состоянии путём своевременного качественного ремонтного и технического обслуживания; 2) повышение экономичности ремонтного обслуживания оборудования.
Руководство производственно-хозяйственной деятельностью цеха осуществляет начальник цеха. Он полностью отвечает за общие и конечные результаты работы всего коллектива, выполнение плановых заданий, качество выпускаемой продукции, технику безопасности и охрану труда, подбор и воспитание кадров, соблюдение финансовой и штатной дисциплины, за состояние документации, учёта и отчётности; распоряжается материальными и денежными средствами цеха, обеспечивает максимальное и эффективное использование всех единиц цехового оборудования, производит расстановку рабочих кадров и т.д.