Первые краны здесь пущены в эксплуатацию в 1969 году: один мостокабельный кран, два БКСМ-14 ПМ2 на причале.
Тонкомерные пиломатериалы укладывались при помощи автопогрузчика в круглые штабели, толстомерные – в сушильно-реечные пакеты и устанавливались в штабели мостокабельным краном. В течении 1970 – 1976 годов тонкомерные экспортные пиломатериалы стали укладываться в безреечные пакеты (ленинградский метод) и устанавливать в штабели краном БКСМ-14 ПМ2.
В настоящее время на комбинате применяется пакетный метод обращения (движения) пиломатериалов, то есть технологический цикл предусматривает сразу пакетирование пиломатериалов экспортных и внутреннего назначения. Исключение составляют сечения 75х200, 75х225, 25х275, которые пакетируются после атмосферной сушки. Короткие пиломатериалы длиной 1,5 – 2,4 метра (делены) укладываются в безреечные штабеля и пакетируются тоже после атмосферной сушки.
Сейчас в ЦГП работает 21 кран. И начиная с 1972 года, в связи с требованием рынка отгрузка экспортного пиломатериала ведется только в пакетах (ранее было россыпью).
-Цех сушки и пакетирования обеспечивает сушку, окончательную обработку, сортировку и пакетирование пиломатериалов. Пакетирование пиломатериалов ведется в ручную и механизированным способом.
В декабре 1970 года принята в эксплуатацию сушилка «Валмет» мощностью 50 тыс. м3 условных единиц в год, две пакетоформировочные машины фирмы «Плвн-Селл», две торцовочно-маркировочные установки фирмы «Рауте», установка «Сатеко» для сортировки досок по длине. В ноябре 1972 года приняты в эксплуатацию еще две ТМУ и одна сушилка.
В 1982 году введен в действие новый цех сушки и пакетирования на финском оборудовании, в составе линии сушки фирмы «Валмет» проектной мощностью 150 тыс. м3 пиломатериалов в год, линии сортировки и пакетирования пиломатериалов фирмы «План-Селл» мощностью 300 тыс. м3 в год.
Механизированным способом на установках цеха готовится 90% от общего объема пакетированных пиломатериалов. 90% от общего объема производства экспортных пиломатериалов выпускается с 1982 года лесоцехом в неотсортированном виде, подвергается камерной сушке и окончательной обработке и пакетированию на установках ЦСИП.
В настоящее время подготовка пакетов ведется на участках старого и нового комплексов.
На участке старого комплекса пакетирования формирование сушильно-реечных пакетов производится вручную. Сдваивание пакетов или формирование сушильного штабеля производится автопогрузчиком типа ТСМ или «Кальмар». Сушка происходит в сушильных камерах непрерывного действия «Валмет-1». Окончательная обработка (торцовка), сортировка по длине осуществляется на ТМУ фирмы «Рауте». На участке старого комплекса имеются две механизированные сортплощадки, специализирующиеся на пиломатериалах толстых сечений. В период с октября по апрель здесь производится сортировка пиломатериалов по длине с укладкой на рейку для атмосферной сушки. В период с мая по сентябрь рассортировка пиломатериалов, прошедших атмосферную сушку, ранее уложенных на рейку в пакеты типа «головастик».
Участок нового комплекса пакетирования состоит из штабелеформирующей машины фирмы «Валмет», предназначенной для формирования сушильных штабелей. Габаритные размеры сушильного штабеля – 2,1х6,8х5,0 метров. Сушка на данном участке осуществляется в двух блоках сушильных камер, всего 10 камер. Перемещение штабелей производится гравитационно-подштабельными тележками по рельсовым путям. Окончательная обработка (торцовка), сортировка по длине и сортам производится на двух линиях пакетирования фирмы «План-Селл».
-Транспортный цех осуществляется перевозки сырья, пиломатериалов, технологической щепы, отходов лесопиления и деревообработки.
Отгрузка экспортных пиломатериалов с первых лет работы комбината производилась в основном водой. Для отгрузки водным путем построено два причала.
Начиная с 1970 года отгрузка ведется железной дорогой, вначале это были поставки только внутрисоюзным потребителям.
После 1973 года – также на экспорт. Последние годы интенсивно ведется отгрузка пиломатериалов на экспорт круглогодично железной дорогой через порты Санкт-Петербург и Новороссийск. Весь пиломатериал отгружается только пакетами.
-Завод древесноволокнистых плит (в дальнейшем древесноволокнистые плиты обозначаются ДВП) производительностью 20 млн. м2 плит в год построен на польском оборудовании.
Сырьем для производства ДВП является щепа, вырабатываемая на рубительных станциях из отходов лесопиления, техсырья. При нехватке собственной щепы ее подвозят с соседних деревообрабатывающих, лесоперевалочных предприятий.
Пуск завода ДВП позволил решить проблему комплексного использования отходов лесопиления, а также частично использовать «неходовые» породы лиственных пород (береза, осина и так далее).
Плита твердая, толщиной 3,2 мм, форматом 1700х2750 мм отличается высоким качеством, прочностью. Она используется в мебельном производстве, в строительстве, как отделочный материал.
В 1992 году запущен в эксплуатацию участок ламинирования древесных плит. Ламинированную древесную плиту получают путем нанесения бумажно-смоляных и синтетических пленок на ДВП горячим прессованием с использованием клея на основе карбамидоформальдегидных смол.
-Цех мебельного производства работает с 1994 года. Он построен при сотрудничестве с итальянской фирмой «Lacedelli», при активном содействии фирм «ColellaLegnamiS.p.A» и «YavaroneMeredionaleLegnamiS.p.A.». Мебель выпускается из массивной древесины сосны, натуральных цветов дерева, высочайшей чистоты обработки поверхности, оригинальной конструкции. Лаки, фурнитура поставляются итальянскими партнерами. Ассортимент мебели очень широк: набор для кухни, набор для спальни, набор для гостиной, шкафы для книг и посуды, дверные блоки и другое.
Мебель, выпускаемая на комбинате, получила высокую оценку и признание не только специалистов в России, но и на международных выставках и ярмарках. Высокое качество, экологическая чистота мебели из ангарской сосны отмечена дипломами Московской, Санкт-Петербургской, Хабаровской, Новосибирской, Кемеровской, Нижегородской и других ярмарок России. С 1995 года - комбинат занимается собственной заготовкой древесины. Сейчас у предприятия четыре лесозаготовительных филиала.
ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» постоянно ведет работу по совершенствованию своего производства. С начала века коллективом разрабатываются проекты организации производства по глубокой переработке низкосортной древесины - комплексы по производству МДФ, древесностружечных плит. Комбинат работает устойчиво, на полной загрузке производственных мощностей, ежегодно наращивая объемы продукции. В настоящее время на предприятии более 5000 работающих.
Основные технико-экономические показатели работы предприятия.
Технико-экономический анализ необходим для изучения взаимодействия технических и экономических процессов и установление их влияния на экономические результаты деятельности предприятия.
Основные технико-экономические показатели работы предприятия ОАО “Лесосибирский ЛДК №1” представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1- Основные технико-экономические показатели работы ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» в динамике за 2007-2009 г.г.
| Показатель | Изменение по годам | Темп роста, % | |||
| 2007 | 2008 | 2009 | 2008/07 | 2009/2008 | |
| Количество дней работы, дни | 246 | 251 | 251 | 102,0 | 100,0 |
| Товарная продукция в действующих ценах, тыс. руб. | 2104122 | 2399082 | 2693637 | 114,0 | 112,3 |
| ДВП валовые, тыс. м2 | 26216 | 27170 | 27878 | 103,6 | 102,6 |
| из них: товарные, тыс. м2 | 25120 | 26111 | 26780 | 104,0 | 102,6 |
| Пиломатериалы валовые | 477,5 | 488,7 | 498,0 | 102,3 | 102,0 |
| в т.ч. ГОСТ 26002-83, тыс. м3 | 379,2 | 374,1 | 384 | 98,6 | 102,6 |
| ГОСТ 8486-86, тыс. м3 | 100,4 | 112,3 | 116,0 | 111,8 | 103,3 |
| ТО 13133, тыс. м3 | 36,0 | 34,0 | 35,0 | 94,4 | 103,0 |
| из них товарные, тыс. м3 | 452,5 | 458,4 | 465 | 101,3 | 101,4 |
| Распил сырья, тыс. м3 | 906 | 908 | 901 | 100,2 | 99,2 |
| Потребительские товары, тыс. руб. | 35264 | 34926 | 35116 | 99,04 | 100,5 |
| Заготовка сортиментов, тыс. м3 | 6,3 | 8,1 | 10 | 128,57 | 100,6 |
| Вывозка сортиментов, тыс. м3 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 112,5 | 111,0 |
| Численность всего, чел. | 3155 | 3161 | 3157 | 100,2 | 99,87 |
| в т.ч. ППП, чел. | 3001 | 3010 | 3020 | 100,3 | 100,3 |
| Фонд заработной платы, тыс. руб. | 447146 | 490200 | 567295 | 109,6 | 116,0 |
| в т.ч. ППП, тыс. руб. | 430814 | 448385 | 505943 | 104,1 | 113,0 |
| Ср. мес. заработная плата ППП, руб. | 12056 | 14137 | 16923 | 117,3 | 119,7 |
| Прогулы ППП, ч./дн. | 290 | 302 | 305 | 104,1 | 101,0 |
| Себестоимость продаж, тыс. руб. | 2467973 | 2174268 | 4027850 | 88,1 | 185,3 |
| Выручка от продаж, тыс.руб. | 2508741 | 3224925 | 2343973 | 128,5 | 72,7 |
| Прибыль (убыток) от продаж, ыс. руб. | 68815 | 157654 | 239798 | 229,0 | 152,1 |
| Чистая прибыль, тыс. руб. | 65938 | 87114 | 95396 | 132,1 | 109,5 |
| Отгрузка пиломатериалов, тыс. м3 | 416 | 421,1 | 421,0 | 101,2 | 100,0 |
| Отгрузка ДВП, тыс. м2 | 23380 | 23991 | 24152 | 102,6 | 100,7 |
| Рентабельность | 0,027883 | 0,072509 | 0,116085 | 2,6 | 1,6 |
Анализ технико-экономических показателей ОАО «Лесосибирский ЛДК» в период с 2007 по 2008 г.г. показал, что в производственной деятельности намечаются положительные тенденции. В течение рассматриваемого периода происходит рост товарной продукции. В 2008 году прирост к предыдущему году составил 14,0 %, в 2009 году – 12,3 %. Это объясняется ростом цен на выпускаемый товар и увеличением объемов производства продукции. Выпуск ДВП в 2008 году составил 27170 тыс. м2, что на 3,6 % больше чем в 2007 году, в 2009 году составил 27878 тыс. м2, что на 2,6 % больше чем выпущено в 2007 году. Отгрузка ДВП увеличилась в 2007 году по сравнению с 2007 годом на 2,6 %, в 2008 году возросла на 0,7 %. Валовой выпуск пиломатериалов возрастал с 477,5 тыс. м3 в течение двух лет и к 2008 году достиг 498,0 тыс. м3.