Расчет технико-экономических показателей строительства конвертерного отделения кислородно-конвер (стр. 3 из 4)
- среднемесячная зарплата работника в планируемом периоде с доплатами и начислениями, руб.\(мес.х чел.).Тогда месячный фонд оплаты труда составит:
Годовой фонд оплаты труда:
Fгод = 677791,48*12 = 8133497,76 руб./год.
В пересчете на 1 т жидкой стали:
Fгод /1т
руб./т.В зависимости от размера фонда оплаты труда начисляются следующие платежи в негосударственные фонды:
- на медицинское страхование (2,8%) = 227737,94 руб.;
- на социальное страхование (3,2%) = 260271,93 руб.;
- в пенсионный фонд (20%) = 1626699,55 руб.
Итого отчислений: 2114709,42 руб.
В пересчете на 1 тонну жидкой стали:
руб./т.1.4 Производственная программа
В кислородно-конвертерном цехе установлено два конвертера вместимостью 200 тонн, причем постоянно работает только один конвертер, а второй находится в резерве. Длительность плавки составляет 38 минут. Время замены футеровки конвертера 96 часов (4 суток). Продолжительность всех планово-предупредительных ремонтов 12 суток в год, продолжительность капитальных ремонтов 10 суток в год. Стойкость футеровки 1000 плавок. Календарный годовой фонд времени работы цеха 365 суток. Результаты расчета представлены в таблице 3.
Таблица 3 – Производственная программа кислородно-конвертерного цеха
| № п/п | Наименование показателей | Номера конверторов | Итого по цеху | |
| 1 | 2 (резерв) | |||
| 1 | Вместимость конвертера, т | 200 | 200 | 400 |
| 2 | Календарное время работы, суток | 365 | 365 | 730 |
| 3 | Простои на капитальном ремонте, суток | 10 | 10 | 20 |
| 4 | Номинальное время работы, суток | 221 | 221 | 442 |
| 5 | Простои в резерве, суток | 78 | 78 | 156 |
| 6 | Горячие простои:в процентахв сутках | 1,63,54 | 1,63,54 | 1,67,08 |
| 7 | Фактические сутки, суток | 217,5 | 217,5 | 435 |
| 8 | Длительность плавки, мин. | 38 | 38 | 38 |
| 9 | Количество плавок, шт. | 8242 | 8242 | 16484 |
| 10 | Масса плавки по годному, т | 184 | 184 | 184 |
| 11 | Выплавка стали за год, млн. т. | 1,52 | 1,52 | 3,04 |
| 12 | Выплавка стали на одну тонну вместимости конвертера за номинальные сутки, т/т*суток | 34,4 | 34,4 | 34,4 |
В работе постоянно находится один конвертер, второй находится в резерве (в простое).
1.5 Расчет капиталовложений
Расчет стоимости зданий и сооружений будем вести затратным методом. Расчет ведется по сумме затрат, имеющихся при проектировании, строительстве и сдачи объекта в эксплуатацию. Расчет выполняется на основании полной восстановительной стоимости (ПВС) 1м3 такого же здания:
; 
; 
,где Ки - индекс цен;
Кр – районный коэффициент.
Принимаем Ктп = 1,07; Кк = 1,09; Км = 1,01; Ккл = 1,2; Ки = 105,5.
руб/м3.Тогда:
руб; 
млрд. руб.Таким образом, для строительства производственного помещения требуется 2,04 млрд.руб.
Перечень оборудования для конвертерного отделения, затраты на его приобретение и монтаж представлены в таблице 4. Принимаем, что затраты на монтаж составляют 20% от стоимости оборудования.
Таблица 4 – Затраты на приобретение и монтаж оборудования
| Наименование | Стоимость, млн.руб. | ||
| Оборудования | Монтажа | Всего | |
| Кислородный конвертер вместимостью 200т (2 шт.) | 160,0 | 32,0 | 192,0 |
| Сталевозные ковши (4 шт.) | 64,0 | 12,8 | 76,8 |
| Краны подъемные (4 шт.) | 280,0 | 56,0 | 336,0 |
| Полупортальная машина (2 шт.) | 240,0 | 48,0 | 288,0 |
| Газоочистное оборудование | 255,0 | 51,0 | 306,0 |
| Оборудование для подачи сыпучих материалов | 15,0 | 3,0 | 18,0 |
| Система электроснабжения | 60,0 | 12,0 | 72,0 |
| Система автоматического управления и контроля | 35,0 | 7,0 | 42,0 |
| Итого | 1109,0 | 221,8 | 1330,8 |
В процессе производства все основные средства изнашиваются, т.е. постепенно приходят в состояние физической негодности или экономической невыгодности их использования. Амортизация – это процесс постепенного возмещения износа основных средств путем переноса отчислений от стоимости основных средств на стоимость готовой продукции. Амортизация осуществляется с целью накопления денежных средств для реновации, т.е. для замещения основных средств, выбывающих в результате физического и морального износа, новыми основными средствами.
Расчет амортизационных отчислений осуществляется по формуле:
,где Амес – месячная сумма амортизационных отчислений, руб./мес.;
Сп – первоначальная стоимость основных средств, руб.;
На – норма амортизации основных средств, %.
,где Тмес – срок полезного использования данного объекта основных средств, мес.
Таким образом, месячная сумма амортизационных отчислений по всей совокупности основных средств составит:
.Годовая сумма амортизационных отчислений:
.Сумма амортизационных отчислений представлена в таблице 5.
Таблица 5 – Сумма амортизационных отчислений
| Наименование основных средств | Первоначальная стоимость, млн.руб. | Период использования, мес. | Сумма амортизационных отчислений, млн.руб./год |
| Основные объекты строительства | 2040,0 | 720 | 34,0 |
| Основное технологическое оборудование | 1330,8 | 180 | 88,72 |
| Всего | 122,72 |
Сумма всех капиталовложений составит 3370,8 млн.руб. Сумма амортизационных отчислений составит 122,72 млн.руб./год.
В пересчете на 1 т жидкой стали сумма амортизационных отчислений составит:
Агод/1т =
руб./т.1.6 Расчет себестоимости продукции
Калькуляция себестоимости производства 1 тонны жидкой стали представлена в таблице 6. Расчет ведется в соответствии с рыночными ценами на сырье и материалы
.Таблица 6 – Калькуляция себестоимости производства 1 тонны жидкой стали
| Наименование статей затрат | Цена,руб./т. | Себестоимость | |
| базовая | |||
| Кол-во,т/т | Сумма,руб./т. | ||
| 1 Сырье и основные материалы | |||
| Чугун передельный жидкий | 8500 | 0,8663 | 7363,55 |
| Лом стальной углеродистый | 6000 | 0,2445 | 1467,00 |
| Обрезь своего производства | 600 | 0,0108 | 6,48 |
| Обрезь прокатных цехов | 600 | 0,0011 | 0,66 |
| ИТОГО | 1,1227 | 8837,69 | |
| 2 Ферросплавы и раскислители | |||
| ФМн 70 | 28000 | 0,0037 | 103,6 |
| ФМн 78 | 28500 | 0,0016 | 45,6 |
| ФС 65 | 17500 | 0,0010 | 17,5 |
| СМн 12 | 17400 | 0,0006 | 10,44 |
| СМн 17 | 18000 | 0,0011 | 19,8 |
| Алюминий чушковый вторичный | 36500 | 0,0006 | 21,9 |
| Алюминий дробь | 42000 | 0,0006 | 25,2 |
| Алюминий катанка | 49500 | 0,0017 | 84,15 |
| ИТОГО | 0,0109 | 328,19 | |
| ИТОГО ЗАДАНО МЕТАЛЛОШИХТЫ | 1,1336 | 9165,88 | |
| 3 Отходы (-) | |||
| Угар | 0 | 0,1155 | 0,00 |
| Обрезь | 600 | 0,0097 | 5,82 |
| Окалина | 105,5 | 0,0008 | 0,0844 |
| Слябы для охлаждения на АДС | 1020 | 0,0011 | 1,1220 |
| ИТОГО | 0,1271 | 7,03 | |
| 4 Брак (-) | |||
| Брак по химическому составу | 6400 | 0,0065 | 41,4 |
| ИТОГО брака | 0,0065 | 41,4 | |
| ИТОГО отходов и брака | 0,1336 | 48,43 | |
| ИТОГО задано за вычетом отходов и брака | 1,0000 | 9117,45 | |
| 5 Добавочные материалы | |||
| Известняк | 4500 | 0,0042 | 18,90 |
| Известь | 5500 | 0,0507 | 278,85 |
| Доломит дробленый | 4500 | 0,0065 | 29,25 |
| Доломит обожженный | 4800 | 0,0259 | 124,32 |
| Ожелезненная известь | 5300 | 0,0095 | 50,35 |
| Кокс молотый | 4000 | 0,0022 | 8,80 |
| Гран-шлак | 1500 | 0,0002 | 0,3 |
| Науглероживатель стали | 25000 | 0,0015 | 37,5 |
| Плавиковый шпат | 20000 | 0,0015 | 30,00 |
| Окатыши | 3500 | 0,0020 | 7,00 |
| Шлакообразующая смесь | 9200 | 0,0014 | 12,88 |
| ИТОГО добавочных материалов | 0,1056 | 598,15 | |
| Расходы по переделу | |||
| 1 Топливо технологическое | |||
| Газ природный, тыс.м3 | 1050 | 0,0059 | 6,20 |
| Кокс | 4000 | 0,0001 | 0,4 |
| Итого в условном, т | 1100 | 0,0060 | 6,6 |
| Использование отходящего тепла | 39,65 | -0,0381 | -1,51 |
| 2 Энергетические затраты | |||
| Электроэнергия, тыс. кВт*час | 1200 | 0,0291 | 34,92 |
| Пар, Гкал | 100 | 0,0070 | 0,70 |
| Вода деаэрированная, т | 45 | 0,1891 | 8,51 |
| Вода промышленная, т/м3 | 200 | 0,0013 | 0,26 |
| Сжатый воздух, т/м3 | 100 | 0,0361 | 3,61 |
| Кислород, т/м3 | 950 | 0,0592 | 56,24 |
| Аргон, м3 | 3100 | 0,0005 | 1,55 |
| Азот чистый, м3 | 570 | 0,0247 | 14,08 |
| ИТОГО энергозатрат | 0,3470 | 119,87 | |
| 3 Заработная плата производственных рабочих | 2,67 | ||
| 4 Социальные отчисления (26% от ФОТ) | 0,69 | ||
| 5 Сменное оборудование, инструмент, приспособления | 0,50 | ||
| 6 Текущий ремонт и содержание О.С. | |||
| В том числе огнеупоры: | 7505,6 | 0,0198 | 148,61 |
| Кирпич алюмосиликатный | 2200 | 0,0090 | 19,8 |
| Кирпич магнезиальный | 5720 | 0,0023 | 13,16 |
| Кирпич шпинелидный | 19700 | 0,0049 | 96,53 |
| Порошки и массы | 4250 | 0,0030 | 12,75 |
| Прочие огнеупоры | 21220 | 0,0003 | 6,37 |
| 7 Амортизация О.С. | 40,37 | ||
| 8 Прочие расходы по отделению | 2,98 | ||
| ИТОГО расходы по переделу | 320,78 | ||
| Общецеховые расходы | 75,75 | ||
| Всего расходов | 396,53 | ||
| Общая себестоимость | 10112,13 | ||
Так как расчет себестоимости велся в соответствии с рыночными ценами на сырье и материалы, то полученная общая себестоимость производства 1 тонны жидкой стали представляет собой рыночную стоимость 1 тонны жидкой стали. Для дальнейшего расчета примем, что себестоимость производства 1 тонны жидкой стали для конвертерного отделения составляет рыночную стоимость 1 тонны жидкой стали минус 20%.