Організація виробництва на металургійному підприємстві (стр. 1 из 5)
Міністерство освіти і науки України
Одеський регіональний інститут державного управління
Національної Академії державного управління при Президентові України
ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
до курсового проекту
по дисципліні
«Організація виробництва»
Одеса 2009
Вихідні дані
| Об'єм виробництва, шт. | 6300 | 4800 | 6600 |
| Матеріал | чавун | ||
| Ціна металу, грн/т | 3400 | ||
| Вартість відходів, % від вартості металу, грн/т | 65,0 | ||
| Коефіцієнт транспортно-заготівельних витрат | 1,16 | ||
| Маса заготівлі, кг | 12 | 19 | 12 |
| Коефіцієнт використання матеріалів | 0,77 | 0,67 | 0,60 |
| Характер виробництва | масове | ||
| Кількість змін | 2 | ||
| Дата уведення в експлуатацію групи встаткування: місяць, рік | |||
| Токарні | 5,2003 | ||
| Фрезерне | 6,2003 | ||
| Свердлильне | 3,2001 | ||
| Стругальне | 2,2001 | ||
| Зубофрезерне | 5,2002 | ||
| Довбальне | 8,2002 | ||
| Протяжне | 9,2003 | ||
| Модель устаткування | |||
| Токарне | 1К62П | ||
| Фрезерне | 634 | ||
| Свердлильне | 2170 | ||
| Стругальне | 7110 | ||
| Зубофрезерне | 5А312 | ||
| Довбальне | 7417 | ||
| Протяжне | 7Б520 | ||
| Норма часу на операцію, хв. | |||
| Токарна | 35 | 25 | 13 |
| Фрезерна | 34 | 16 | 26 |
| Свердлильна | 10 | 21 | 39 |
| Стругальна | 30 | 39 | 20 |
| Зубофрезерна | 39 | 29 | 14 |
| Довбальна | 33 | 22 | 37 |
| Протяжна | 13 | 19 | 33 |
| Розряд робіт | |||
| Токарна | 5 | 4 | 3 |
| Фрезерна | 3 | 2 | 4 |
| Свердлильна | 5 | 4 | 3 |
| Стругальна | 3 | 2 | 2 |
| Зубофрезерна | 4 | 4 | 2 |
| Довбальна | 4 | 5 | 3 |
| Протяжна | 4 | 2 | 3 |
| Порядковий номер операції | |||
| Токарна | 1 | 5 | 2 |
| Фрезерна | 2 | 3 | 1 |
| Свердлильна | 3 | 7 | 4 |
| Стругальна | 4 | 1 | 5 |
| Зубофрезерна | 5 | 2 | 6 |
| Довбальна | 6 | 4 | 3 |
| Протяжна | 7 | 6 | 7 |
| Коефіцієнт передчасного виходу інструмента з ладу | 0,05 | ||
| Кількість переточувань | |||
| Різці | 11 | ||
| Фрези | 13 | ||
| Свердла | 59 | ||
| Стругальні різці | 5 | ||
| Фрези дискові | 9 | ||
| Довбяки | 19 | ||
| Протяжки | 12 | ||
| Стійкість інструмента | |||
| Різці | 1,6 | ||
| Фрези | 2,2 | ||
| Свердла | 3,0 | ||
| Стругальні різці | 2,0 | ||
| Фрези дискові | 3,0 | ||
| Довбяки | 3,0 | ||
| Протяжки | 1,6 | ||
| Періодичність подачі інструмента до робочих місць, год. | 5 | ||
| Коефіцієнт резервного запасу інструмента на кожному робочому місці | 1 | ||
| Цикл заточення, рік | 32 | ||
| Період між надходженням із ЦІС до ІРК, дні | 45 | ||
| Коефіцієнт страхового запасу в ІРК | 0,5 | ||
| Період часу між моментом видачі замовлення до надходження інструмента в ЦІС, дні | 7 | ||
| Час між двома замовленнями на інструмент, міс | 8 | ||
| Коефіцієнт використання загальної площі складу | 0,3 | ||
| Габарити стелажів, м | |||
| Висота | 2,4 | ||
| Довжина | 2,4 | ||
| Ширина | 1,8 | ||
| Середній час затримки чергової партії поставки матеріалів, дні | 21 | ||
| Коефіцієнт заповнення обсягу стелажа | 0,5 | ||
| Щільність збереженого матеріалу, т/м3 (г/см3) | 10 | ||
| Навантаження, на 1 м2 підлоги | 1,4 | ||
| Інтервал поставки, дні | 135 | ||
| Середній час затримки чергової партії поставки матеріалів, дні Середній час навантаження на однім пункті, хв. | 5 11 | ||
| Середній час розвантаження на однім пункті, хв. | 18 | ||
| Номінальна вантажопідйомність транспортного засобу, т | 1 | ||
| Коефіцієнт використання номінальної вантажопідйомності транспортного засобу | 0,55 | ||
| Середня швидкість руху, м/хв. | 53 | ||
| Норматив площі інструментально-роздавальної комори кв. м на 1 верстат | 0,9 | ||
| Норматив площі контрольного відділення, кв. м на 1 контролера | 15 | ||
| Норматив площі побутового помешкання кв. м на 1 робітника | 1,8 | ||
| Площа службового помешкання, кв. м | 13 | ||
| Тривалість відпустки, дні | 15 | ||
| Допоміжні робітники, % до основних | 25 | ||
| Місячний оклад, грн. | |||
| Майстра | 880 | ||
| Службовця | 630 | ||
| МОП | 460 | ||
| Тарифна ставка 1 розряду, грн./годину | 4,5 | ||
Вступ
Організація і планування виробництва – наука, що вивчає дію і прояв об'єктивних економічних законів у різнобічній діяльності підприємства.
Організація виробництва, що означає координацію (приведення в систему) всіх елементів і ресурсів виробництва для досягнення поставленої цілі, сприяє найбільше повної реалізації економічних законів у діяльності кожного підприємства.
Організація виробництва має своєю головною ціллю забезпечення безупинного науково – технічного прогресу виробництва і створення умов, що забезпечують ефективне виконання і перевиконання завдань плану кожною виробничою ланкою по всіх показниках.
Виконання курсового проекту з дисципліни «Організація виробництва» пов’язано з проблемою якості підготовки менеджерів.
Сучасна теорія та практика вивчення підприємства, з точки зору організаційного розвитку виробництва, базується на різних формах засвоєння програмного матеріалу. Серед них одна з найбільш активних та ефективних – написання курсового проекту, включаючи практику економічного обґрунтування доцільності пропозицій удосконалення організації виробництва.
Підготовка курсового проекту галузі організації виробництва це обов’язкова сторона професійно-кваліфікаційної характеристики та ділових якостей кожного менеджера, важлива умова підвищення теоретичного та практичного рівня господарювання.
В курсовому проекту розробляються найбільш актуальні питання з організації виробництва. Їх глибоке вивчення та практичне осмислення допомагає набути уявлення про конкретну діяльність підприємства, ознайомитися з законодавчими актами, нормативними документами, визначити, в яких напрямках питання повинні бути систематизовані, які основні критерії та показники повинні характеризувати організацію виробництва у взаємозв'язку з іншими напрямами розвитку підприємства та освоїти порядок їх розрахунку.
1.1 Розрахунок кількості устаткування
Кількість устаткування розраховується по трудомісткості (по видах робіт з обліком річної програми випуску):
, (1.1)де Т – річна трудомісткість по видах робіт (операціям) в годинах;
Fе - річний ефективний фонд часу роботи одного верстата в годинах;
Кв – коефіцієнт виконання норм. Кв =1,1;
Ср – розрахункова кількість верстатів по операціях.
Fе = ((Дк-Дв-Дсв) * Тs-Тскор) * С * (1-a/100), (1.2)
де Дк – кількість календарних днів у році;
Дв - кількість вихідних днів у році;
Дсв – кількість святкових днів у році;
Тs - тривалість робочої зміни;
Тскор – кількість годин скорочення робочої зміни в передсвяткові дні;
С – кількість змін;
a – відсоток утрат часу роботи на ремонт і регламентовані перерви (3–8%).
Fe =((365–104–10)*8–4*1)*2*(1–6/100)=3767,5 год.
T = Q1·tm1 + Q2·tm2 + Q3·tm3 (1.3)
Тток =(6300*35+4800*25+6600*13)/60=7105 год.
Тфрез =(6300*34+4800*16+6600*26)/60=7710 год.
Тсвер =(6300*10+4800*21+6600*39)/60=7020 год.
Тстр =(6300*30+4800*39+6600*20)/60=8470 год.
Тзуб =(6300*39+4800*29+6600*14)/60=7955 год.
Тдовб =(6300*33+4800*22+6600*37)/60=9295 год.
Тпрот =(6300*13+4800*19+6600*33)/60=6515 год.
Коефіцієнт завантаження дорівнює:
(1.4)де Спр – прийнята кількість устаткування;
Ср – розрахункова кількість верстатів по операціях;
Срток =7105/(3767,5*1,1)=1,71 шт. Спрток =2 шт. Кзток=1,71/2=0,86
Срфрез =7710/(3767,5*1,1)=1,86 шт. Спрфрез=2 шт. Кзфрез=1,86/2=0,93
Срсвер =7020/(3767,5*1,1)=1,69 шт. Спрсвер=2 шт. Кзсвер=1,69/2=0,85