N – обсяг стелажа, м3;
kз – коефіцієнт заповнення обсягу стелажа;
m – маса заготівлі, кг.;
q – щільність збереженого матеріалу, т/м3 (г/см3).
Прийнята кількість стелажів установлюється після перевірки відповідності припустимому навантаженню. Перевірка здійснюється по формулі
, (1.27)де qД – допускає навантаження, що, на 1 м2 підлоги (qД = 1,0 – 2,0), т.
При будь-якому способі укладання матеріалів навантаження на 1 м2 пола не повинна перевищувати припустиму.
Драб =365–104–10=251 дні
М=6300*12+4800*19+6600*12=246000
Zmax =246000/251*135+246000/251*21=152892 кг.=153 тон
Nст.р =153/(2,4*2,4*1,8*0,5*10)=2,95=3 шт.
Nст.п =153/(2,4*2,4*1,8)=13,1=14,76=15 шт.
Sпол =2,4*1,8*15=64,80=65 м2
Sскл =65/0,3=216,67=217 м2
Розрахункова кількість транспортних засобів (електро-, автокарів, автомашин) залежить від виду маршруту:
а) при маятниковому однобічному маршруті
, (1.28)де Q – сумарний вантаж, перевезений протягом розрахункового періоду, т;
tп – час навантажування, хв.;
tр – час розвантаження, хв.;
q – номінальна вантажопідйомність транспортного засобу, т;
k2 – коефіцієнт використання номінальної вантажопідйомності транспортного засобу;
tпр – час пробігу транспортного засобу в обидва кінці, хв.,
де L – відстань в обидва кінці, м;
v-швидкість пробігу (середня), м/хв.;
б) при маятниковому двосторонньому маршруті
, (1.30)в) при кільцевому маршруті із загасаючим вантажопотоком
, (1.31)де m1 – кількість розвантажувальних пунктів;
г) при кільцевому маршруті зі зростаючим вантажопотоком
, (1.32)де m2 – кількість навантажувальних пунктів;
д) при кільцевому маршруті з рівномірним вантажопотоком
, (1.33)де m3 – кількість вантажно-розвантажувальних пунктів.
А=(((980,08*8*(1,41+11+18))/(960*0,85*1*0,55*1000)))=0,53=1
1.8 Організація й обслуговування робочого місця
Робоче місце – зона додатка праці, визначена на підставі трудових і інших діючих норм, оснащена необхідними засобами, призначеними для трудової діяльності одного або декількох виконавців. Стосовно до машинобудівного виробництва, робоче місце – елементарна одиниця структури підприємства, де розміщені виконавці роботи, що обслуговують технологічне устаткування, частину конвеєра, на обмежений час – оснастка і предмети праці. Колективне робоче місце перебуває з індивідуальних робочих місць.
Виробнича зона бригади може перебувати як з індивідуальних (наприклад, у бригаді, що обслуговує конвеєр), так і з колективних робочих місць (наприклад, у бригаді, що обслуговує агрегат). Сукупність робочих місць, що входять у бригаду, повинна відповідати бригадній зоні обслуговування, сукупність бригадних зон обслуговування – межам виробничої ділянки, сукупність робочих місць усіх ділянок – межам цеху і т.д.
Раціональна організація робочих місць знімає зайву стомлюваність і помітно впливає на підвищення продуктивності праці. Вона часто свідчить про рівень організованості всього підприємства. Форма організації праці залежить від особливостей виконуваних робіт, ступеня їхньої механізації, форм спеціалізації і кооперування праці.
Системи організаційно-технічних заходів, що забезпечують на робочому місці необхідні умови для високопродуктивної праці при найменшій стомлюваності і повному використанні технічних можливостей устаткування, називають організацією робочого місця.
По ступені механізації виконуваних операцій робочі місця підрозділяються на автоматичні і напівавтоматичні, машинні, машинно-ручні ручні. У залежності від числа зайнятих на виконанні роботи робітників робочі місця можуть бути індивідуальні і бригадні, у залежності від числа що обслуговуються верстатів – одневерстатні і багатоверстатні, а в залежності від характеру роботи – стаціонарні і пересувні.
Раціональна організація праці і робочих місць припускає дотримання відповідних вимог до просторового розміщення всіх предметів праці, устаткування й оснастки, до обслуговування робочого місця, до конструкції устаткування й оснастки, до фізіологічних і гігієнічних умов праці, до естетичного оформлення техніки й інтер'єра й ін.
Правильна організація робочого місця вимагає: оснащення робочого місця технологічною документацією, високопродуктивним устаткуванням, пристосуваннями, інструментом, транспортними пристроями; правильного планування робочого місця; організації безперебійного обслуговування робочого місця матеріалами, заготівлями й інструментом; своєчасного ремонту устаткування і технологічної оснастки; забезпечення здорових і безпечних умов праці; дотримання на робочому місці чистоти і порядку.
При плануванні робочого місця варто враховувати деякі фізіологічні і ергономічні вимоги, якось: температуру, вологість, ступінь чистоти повітря, розташування органів керування, засоби сигналізації і т.д. При правильній організації робочого місця робітник звільнений від невластивих йому функцій (пошуки матеріалу, інструмента і т.д.), що сприяє раціональному використанню робочого часу. Трудовий процес повинний бути спроектований так, щоб були виключені всі зайві прийоми і рухи, а необхідні для виконання операції – раціоналізовані. Раціональність трудового процесу залежить від технологічних особливостей виконуваної операції, устаткування й оснастки, найкращого планування робочого місця (просторового розміщення всіх елементів робочого місця й ін.), що приводить до мінімізації трудових рухів.
Даний розрахунок виконується на основі норм витрати матеріалу на одну деталь з обліком вартості поворотних відходів, ціни металу, транспортно-заготівельних витрат.
М = м1·Ц1/1000·Ктз – м2·Ц2/1000 = м1·Ц1/1000·Ктз – м1·(1-Кисп)·Ц2/1000 (2.1)
де М – витрати на основні матеріали;
м1 – маса заготівлі в кг;
м2 – маса відходів у кг;
Ц1, Ц2 – ціна металу і вартість відходів;
Ктз – коефіцієнт транспортно – заготівельних витрат на доставку, навантаження.
Кисп – коефіцієнт використання матеріалів
М дет1=12*3400/1000*1,16–12*(1–0,77)*3400/1000*0,65=41,23 грн.
М дет2=19*3400/1000*1,16–19*(1–0,67)*3400/1000*0,65=61,08 грн.
М дет3=12*3400/1000*1,16–12*(1–0,60)*3400/1000*0,65=36,72 грн.
Σ М =41,23+61,08+36,72=139 грн.
Розрахунок відрядної розцінки на операцію визначається:
Рсд = tшт·* Счас1разр·* Кт i, (2.2)
де Счас1.разр – тарифна ставка першого розряду, грн./год.
Кт i – тарифний коефіцієнт i-го розряду.
Розряд | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Тарифний коефіцієнт | 1,0 | 1,21 | 1,35 | 1,5 | 1,7 | 2,0 |
Далі визначається сумарна відрядна розцінка на виготовлення деталі:
Результати заносяться в табл. 2.1., 2.2. та 2.3
Табл. 2.1.1 Таблиця розрахунку сумарної розцінки на виготовлення деталі
Найменування | Норма годин | Годинна тарифна ставка 1 розряду, грн/час | Тарифний коефіцієнт | Відрядна розцінка на операцію, грн. | N |
Токарна | 35 | 4,5 | 1,7 | 4,46 | 28098 |
Фрезерна | 34 | 4,5 | 1,35 | 3,44 | 21672 |
Свердлильна | 10 | 4,5 | 1,7 | 1,28 | 8064 |
Стругальна | 30 | 4,5 | 1,35 | 3,04 | 19152 |
Зубофрезерна | 39 | 4,5 | 1,5 | 4,39 | 27657 |
Довбальна | 33 | 4,5 | 1,5 | 3,71 | 23373 |
Протяжна | 13 | 4,5 | 1,5 | 1,46 | 9198 |
Разом | 137214 |
Рсд ток =(35/60)*4,5*1,7=4,46 грн. N=4,46*6300=28098 грн.
Рсдфрез =(34/60)*4,5*1,35=3,44 грн. N=3,44*6300=21672 грн.
Рсдсвер =(10/60)*4,5*1,7=1,28 грн. N=1,28*6300=8064 грн.
Рсдструг =(30/60)*4,5*1,35=3,04 грн. N=3,04*6300=19152 грн.
Рсдзф =(39/60)*4,5*1,5=4,39 грн. N=4,39*6300=27657 грн.
Рсддов =(33/60)*4,5*1,5=3,71 грн. N=3,71*6300=23373 грн.
Рсдпрот =(13/60)*4,5*1,5=1,46 грн. N=1,46*6300=9198 грн.
Табл. 2.1.2 Таблиця розрахунку сумарної розцінки на виготовлення деталі
Найменування | Норма годин | Годинна тарифна ставка 1 розряду, грн/час | Тарифний коефіцієнт | Відрядна розцінка на операцію, грн. | N |
Токарна | 25 | 4,5 | 1,5 | 2,81 | 13488 |
Фрезерна | 16 | 4,5 | 1,21 | 1,45 | 6960 |
Свердлильна | 21 | 4,5 | 1,5 | 2,36 | 11328 |
Стругальна | 39 | 4,5 | 1,21 | 3,54 | 16992 |
Зубофрезерна | 29 | 4,5 | 1,5 | 3,26 | 15648 |
Довбальна | 22 | 4,5 | 1,7 | 2,81 | 13488 |
Протяжна | 19 | 4,5 | 1,21 | 1,72 | 8256 |
Разом | 86160 |
Рсд ток =(25/60)*4,5*1,5=2,81 грн. N=2,81*4800=13488 грн.