Продолжительность межремонтного цикла составит:
Тм.ц. = 24000*1*1.2*1*1.1 = 31680ч.
Длительность межремонтного периода определим по формуле:
Тр = Тм ц / Nc+ Nm + 1,
где Nc - число средних ремонтов;
Nm - число текущих ремонтов.
Длительность межремонтного периода составит:
Тр = 31680 / (2+6+1) = 3520ч.
Определим длительность межосмотрового периода по формуле:
То = Тм / Nc+Nm + Nо+ 1,
где No- количество осмотров.
Длительность межосмотрового периода составит:
То = 31680 / (2+6+9+1) = 1760ч.
Ремонтная база цеха создаваться не будет, поскольку ремонт будет осуществляться в ремонтном цехе.
1.8 Организация инструментального хозяйства
В состав инструментального хозяйства цеха входят:
- инструментально-раздаточная кладовая;
- кладовая приспособлений и абразивов;
- заточное отделение;
- отделение ремонта технологической оснастки;
- контрольно-проверочный пункт.
Необходимо определить площадь кладовых инструментального хозяйства, используя данные таблицы 14.
Таблица 14 - Нормы расчета кладовых инструментального хозяйства цеха
| Кладовая | Норма удельной площади на один металлорежущий станок по серийности производства, м2 | ||
| единичное и мелкосерийное | среднесерийное | крупносерийное и массовое | |
| Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) | 0,7-1,8 | 0,4-1,0 | 0,3-0,8 |
| Приспособлений | 0,6-1,6 | 0,35-0,9 | 0,15-0,6 |
| Абразивов | 0,55- 1,2 | 0,45-0,8 | 0,4-0,5 |
Площадь инструментально-раздаточной кладовой, кладовой приспособлений и кладовой абразивов определяется исходя из нормы удельной площади на один металлорежущий станок, которая в крупносерийном производстве равняется 0,4 м; 0,3; 0,5 м соответственно.
Таблица 15 – Расчет показателей, характеризующих инструментальное хозяйство цеха
| Показатель | Комплект №3 | Комплект №4 | ||
| Расчет | Значение | Расчет | Значение | |
| Площадь ИРК,м.кв. | 0,4*5 | 2 | 0,4*8 | 3,2 |
| Площадь кладовой для приспособлений м.кв. | 0,3*5 | 1,5 | 0,3*8 | 2,4 |
| Площадь кладовой абразивов, м.кв. | 0,5*5 | 2,5 | 0,5*8 | 4 |
| Площадь кладовой инструментального хозяйства цеха, м.кв. | 2+1,5+2,5 | 6 | 3,2+2,4+4 | 9,6 |
| Численность кладовщиков ИРК (Чкл.ИРК), чел. | 4/45 = 0,09 (1чел.)1*2 = 2 чел. | 2 | 8 / 45 = 0,18 (1 чел.)1*2 = 2чел. | 2 |
| Количество станков общего назначения в заточном отделении Чст.заточн шт.. | 4*0,04 = 0,16 | 1 | 8*0,04 = 0,32 | 1 |
| Общая площадь заточного отделения, м.кв. | 9*1 | 9 | 9*1 | 9 |
| Численность рабочих – заточников, чел.. | 1*320,32*0.6 / (176*1,2) = 0,91 (1)1*2 = 2 | 2 | 1*320,32*0,6 / (176*1,2) = 0,91 (1)1*2 = 2 | 2 |
| Кол-во осн. обо-ия в отделении ремонта тех. осн-ки, шт. | См. табл. 16 | 3 | См. таб.16 | 3 |
| Кол-во всп. обо-ния, шт. | 3 | 3 | ||
Численность кладовщиков ИРК (Чкл.ИРК) определяется исходя из числа производственных рабочих, обслуживаемых одним кладовщиком. В условиях крупносерийного типа производства один кладовщик обслуживает 45 – 50 рабочих. С учетом сменности работы цеха потребность в кладовщиках составляет 2 человека (как для комплекта №3, так и для комплекта №4).
Количество станков общего назначения в заточном отделении Чст.заточн определяется по процентному отношению к числу обслуживаемых станков (для цехов крупносерийного и массового производств с числом станков до 200 единиц – 4 %). Для комплекта №3 и №4 количество станков общего назначения в заточном отделении составляет 1шт.
Общая площадь заточного отделения определяется исходя из количества заточных станков и удельной площади на один станок, которая устанавливается исходя из габаритов выпускаемых изделий. В данном варианте цех выпускает мелкие изделия. При этом площадь на один станок составляет 8-10 м2 (примем равной 9 м2). Общая площадь заточного отделения 9 м2 для комплекта №3 и №4.
Количество рабочих-заточников определим по числу станков заточного отделения по формуле:
Rз = Sз×Fд× Кз / Ф × Км ,
где Sз - число основных станков заточного отделения;
Fд - действительный месячный фонд времени работы оборудования (320,32 часов);
Кз - средний коэффициент загрузки оборудования (примем равным 0,6);
Ф - действительный месячный фонд времени рабочего (176 часов);
Км - коэффициент многостаночного обслуживания (примем равным 1,2).
Количество рабочих-заточников с учетом сменности составляет для комплекта №3 и №4 2 человека.
Количество основного оборудования в отделении ремонта технологической оснастки определяется из таблицы норм расчета количества основных станков отделений ремонта оснастки в производственных цехах.
Таблица 16 - Нормы расчета количества основных станков отделений ремонта оснастки в производственных цехах
| Количество обслуживаемого оборудования | Выпуск продукции механического цеха, тыс. т | Число основных станков в отделении при серийности производственного цеха | ||
| Массовом и крупносерийном | Среднесерийном | Мелкосерийном и единичном | ||
| 100 | 10 | 3 | 3 | 2 |
| 160 | 16 | 4 | 4 | 3 |
| 250 | 25 | 6 | 5 | 4 |
| 400 | 20 | 8 | 7 | 6 |
| 630 | 63 | 11 | 10 | 8 |
Количество основных станков в отделении ремонта технологической оснастки соответствует по справочным данным, учитывая серийность производства - 3 станка.
Количество вспомогательного оборудования составляет примерно 40% от числа основных станков отделения, но не менее 3 и не более 11 единиц, т.е. получим 3 единицы вспомогательного оборудования.
1.9. Организация складского хозяйства
Основной задачей цеховых складов является обеспечение нормального хода производства. В комплекс цеховых складов могут входить склады металла, заготовок, межоперационный, готовых изделий.
Площадь склада заготовок и готовых изделий определяется по формуле:
S = Q×t / D×q×k ,
где S - площадь склада, м2;
Q - масса заготовок, обрабатываемых в цехе в течение месяца, т;
t - запас хранения заготовок, дней;
D - число рабочих дней в месяце (22 дня);
q - средняя грузонапряженность площади склада, т/м2;
k - коэффициент использования площади склада, учитывающий проходы и проезды (примем равным 0,3).
Q = М1 * N1 + М2 * N2 + М3 * N3,
где М1, М2, М3 - масса детали (исходные данные)
N1, N2, N3 - производственная программа деталей .
Нормативные данные для расчета площади складов представлены в таблице 17.
Таблица 17 - Нормы для расчета цеховых складов
| Наименование и назначение склада | Запас хранения заготовок, дн1 | Средняя грузонапряженность склада, т/м2, при хранении2 | ||||
| Е | С | К | М | в штабелях (для крупных и тяжелых деталей) | в стеллажах (для мелких и средних деталей) | |
| Склад заготовок | 15 | 8 | 3 | 1 | 3,0-4,0 | 2,0-7,0 (5) |
| Склад готовых деталей | 10 | 6 | 2 | 1 | 2,0-2,5 | 1,2-4,0 (3) |
| Е - Единичное и мелкосерийное, С - Среднесерийное, К - Крупносерийное, М - массовое 1 - для крупных, и тяжелых деталей запас хранения заготовок увеличивается в 2 раза. 2 - для среднесерийного производства; для массового производства следует применять поправочный коэффициент 1,2, для крупносерийного - 1,1, для единичного и мелкосерийного 0,8 | ||||||
Определим показатели организации складского хозяйства и представим полученные результаты в таблице 18.
Таблица 18 – Расчет показателей организации складского хозяйства
| Показатель | Обозначение | Комплект №3 | Комплект №4 | ||
| Расчет | Значение | Расчет | Значение | ||
| Запас хранения заготовок, дн. | t | 3+2 | 5 | 3+2 | 5 |
| Средняя грузонапряженность площади склада, т/м2 | q | (5+3)*1.1 | 8.8 | (5+3)*1.1 | 8.8 |
| Масса заготовок, обрабатываемых в цехе в течение месяца, т | Q | (3,5*2000+2,7*4000+4,5*2400) / 1000 | 28,6 | (2,9*1000+4*2000+2.6*2400) / 1000 | 17,14 |
| Площадь склада, м2 | S | (28,6*5) / (22*8.8*0,3) | 2,46 | (17,14*5)/ (22*8.8*0.3) | 1,48 |
В условиях предприятий крупносерийного производства межоперационный склад в цехе практически не нужен.
1.10 Организация транспортного хозяйства
Организация транспортного хозяйства предполагает выбор транспортных средств, определение потребности цеха в транспортных средствах и рабочих.
Определим потребность цеха в транспортных средствах по формуле:
Qмсi= Q×tмсkн/ 1000 × 60 ×Fн ×d×kr×kп ,
где Qмсi – количество элементов напольного транспорта i-го типа;
Q – общее годовое количество транспортируемых грузов на данном виде транспорта, кг;
tмс – среднее время одного рейса, мин.;
Кн – коэффициент неравномерности прибытия и отправления грузов (примем равным 1,2);
Fн – номинальный месячный фонд времени работы транспортной единицы (примем равным 274 часа);
d – грузоподъемность транспортного средства, определяется по таблице основных характеристик наиболее распространенных транспортных средств, т;
Кr – коэффициент использования транспортного средства при перевозке, определяется по таблице основных характеристик наиболее распространенных транспортных средств;