Управление запасами в производственном менеджменте (стр. 4 из 8)
Пересчет параметров управления запасами (Нтз, Нрез и Нскл) выполняется только при устойчивом изменении параметров потребления ресурса со склада, т. е. значений Imax и Imin, или при заключении договора с поставщиком на новых условиях (при изменении nпост и Тпост). В этом случае изменение величины резервного запаса происходит за счет соответствующего увеличения или уменьшения первой партии поставки и также имеет разовый характер.
1.7 Модель управления запасами
с фиксированным ритмом поставки
Пусть, как и в предыдущей модели, заданы: Imax, Imin и Tпост, а вместо партии поставки по условию договора с поставщиком зафиксирован ритм поставки Rпост. В такой модели управляющим параметром является время, т. е. заказ и получение очередных партий происходят через строго определенные промежутки времени. В момент заказа фиксируются текущий остаток ресурса на складе Hтек и средняя интенсивность потребления за цикл Iтек и на их основе рассчитывается величина текущей партии поставки nтек, обеспечивающая заполнениесклада емкостью Hскл:
Таким образом, размер партии поставки в этой модели — величина переменная, причем
Величину резервного запаса рассчитаем, ориентируясь на соотношение:
которое означает, что емкостисклада должно хватить на случай потребления ресурса с максимальной интенсивностью в течение всего цикла. Тогда
Отметим, что в предыдущей модели потребление ресурса резервируется только на сроке поставки Tпост, а в рассматриваемой модели — на всем цикле Rпост. Другими словами, резервный запас здесь увеличивается. Графическая модель этого способа управления приведена на рис. 1.7. На ней показаны только нормальный (Iср), ускоренный (Imax) и замедленный (Imin) циклы потребления, так как именно в них формируются параметры управления, хотя в общем случае графиком снижения уровня запаса является, как и в предыдущей модели, ломаная линия. Рассматриваемая модель пригодна для использования, однако имеет один существенный недостаток. Дело в том, что в момент заказа в ней происходит прогнозирование интенсивности потребления ресурса на срок поставки. Если прогноз ошибочен, то поступившая партия либо не заполнит склад целиком, и тогда в следующем цикле может возникнуть дефицит ресурса, либо переполнит его, что также недопустимо.
Для устранения этого недостатка усовершенствуем предложенную модель. В целях исключения переполнения склада будем всегда ориентироваться на худший в этом смысле вариант — минимальное потребление ресурса в течение всего срока поставки. Тогда текущая партия составит:
Рис. 1,7 Упрощенная модель управления запасом при
фиксированном ритме поставки ресурса на склад
Во избежание дефицита будем резервировать емкость склада как на весь следующий цикл потребления, так и на ближайший срок поставки. Для этого рассчитаем Н*скл — условный максимальный запас, т. е. тот уровень, которого достиг бы запас, если бы заказанная партия поступила на склад мгновенно (рис. 18.4):
Емкость склада может быть меньше Н*скл на величину минимально возможного потребления ресурса за время Tпост:
В этом случае размер текущей партии поставки пересчитывается по формуле:
причем
Резервный запас составит:
Рис. 1,8 Схема формирования параметров управления запасом в
модифицированной модели с фиксированным ритмом поставки:
пунктиром показан цикл замедленного потребления ресурса
Как видим, в отличие от упрощенной модели, где в течение срока поставки склад не был застрахован от неприятностей, в доработанной модели срок поставки участвует в расчетах и емкости склада, и резервного запаса. Соответственно величина резервного запаса еще больше возрастает.
При заключении договора с поставщиком на условиях фиксированного ритма поставки менеджер должен контролировать, достаточна ли емкость склада при выборе удобных ритма и срока поставки, а при ограниченной емкости требовать их корректировки. В договор по инициативе поставщика могут быть включены также ограничения на минимальный (nтек)min и максимальный (nтек)mах объемы текущей партии поставки, что также может повлиять на выбор величины Rпост:
Если в качестве ритма поставки выбран месяц, что бывает достаточно часто, возникают дополнительные трудности с расчетом параметров управления при меняющемся количестве рабочих дней в нем.
1.8 Комбинированный способ управления
запасами
Пусть, как и в предыдущих моделях, заданы Imin, Imax и Tпост, а партия и ритм поставки не зафиксированы. Тогда управление осуществляется комбинированным способом. При этом как и в первой модели, управляющим параметром является уровень (остаток) запаса на складе, а для управления используются резервный запас и точка заказа. Как и во второй модели, в момент заказа рассчитывается величина текущей партии поставки, обеспечивающая заполнение склада емкостью Нскл. Значения Hтз и Hpез рассчитываются по известным формулам, а расчет nтек отличается от предложенного в предыдущей модели и выполняется по формуле:
Емкость склада здесь фиксируется на необходимом или имеющемся уровне. При этом под контролем менеджера при заключении договора должно находиться выполнение условия ³ Нтз или Tпост £ Нскл/ Imax. В договоре с поставщиком могут быть указаны также ограничения на максимальный и минимальный размеры текущей партии. Если (nтек)mах ³ Нскл, то никаких изменений в управление это не вносит; если (nтек)mах < Hскл, то емкость склада иногда будет использоваться нерационально. При этом должно выполняться условие:
Графическая модель этого способа управления запасами представлена на рис. 1,9.
Рис. 1,9. Модель управления запасами (комбинированный способ)
Комбинированный способ управления запасами ввиду своей простоты, наглядности и минимального числа фиксируемых в договоре параметров наиболее распространен на практике. Однако здесь, также как и во второй модели управления,прогнозируется потребление ресурса на срок поставки (путем введения в расчет nтек величины Iтек) и также могут возникнуть нежелательные следствия неправильного прогноза. Но модификация этой модели в отличие от предыдущей невозможна и попытки ее выполнить вряд ли целесообразны. Действительно, если фактическое потребление на интервале Tпост отлично от прогнозируемого, то при поступлении очередной партии склад окажется либо незаполненным, либо произойдет его переполнение. Первая ситуация не опасна, если nтек ³ Hтз. Вторая — нежелательна, однако в большинстве случаев не приводит к потерям. Модифицировать же модель по аналогии с предыдущей, заказывая партию каждый раз с расчетом на минимальное потребление ресурса для исключения переполнения им склада, означало бы вернуться к размеру партии, фиксированному на уровне nтек = Hскл - Hтз +Tпост Imin, т. е. к первой модели управления запасами.
Практика (вариант№10)
РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ И ПРИБЫЛИ
Исходные данные:
| Показатели | значение |
| 1:Прямые материальные затраты в себестоимости реализованной продукции, тыс. руб.: а) поставщик 1: б) поставщик 2: | 3280 3940 |
| 2:Прямая заработная плата основных производственных рабочих, тыс. руб.: | 5720 |
| 3:Стоимость технологического оборудования, тыс. руб.: | 11800 |
| 4:Норма амортизации технологического оборудования, %: | 15 |
| 5:Год эксплуатации: | 2 |
| 6:Накладные расходы всего, тыс. руб.: В том числе переменных: | 6260 890 |
| 7:Количество реализуемой продукции, шт.: | 8120 |
| 8:Стоимость реализованной продукции, тыс. руб.: | 20200 |
| 9:Планируемое снижение цены, %: | 14.3 |
| 10:Коэфицент эластичности: | 1.28 |
| 11:Полная стоимость основных средств, тыс. руб.: | 25100 |
| 12:Норма амортизации основных средств, %: | 8 |
К переменным производственным издержкам относятся: