Производственный процесс неоднороден. Он распадается на множество элементар-ных технологических процедур, которые совершаются при изготовлении готового изде-лия. Эти отдельные процедуры включают в себя: производственную стадию, производст-венную операцию, рабочие приемы, рабочее движение.
Производственная стадия - это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит из одного качественного состояния в другое, в результате одного или нескольких частичных процессов труда. Например, материал переходит в за-готовку, заготовка - в деталь и т. д.
Каждая стадия объединяет частичные процессы, технологически родственные ме-жду собой, или процессы определенного целевого назначения.
Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях: заготови-тельной, обрабатывающей, сборочной и стадии испытаний.
Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей. Осо-бенность развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей. Она характеризуется разнообразными методами производства. Например, раскрой или резка заготовок деталей из материала, из-готовление заготовок методами литья, штамповки, ковки и т. д.
Обрабатывающая стадия - вторая по ходу выполнения производственного процесса. Предметом труда здесь являются заготовки деталей. Орудиями труда на этой стадии в основном являются металлорежущие станки, печи для термической обработки, аппараты для химической обработки. В результате выполнения этой стадии деталям придаются раз-меры, соответствующие заданному классу точности.
Сборочная стадия - это часть производственного процесса, в результате осуществ-ления которой получаются сборочные единицы или готовые изделия. Предметом труда на данной стадии являются узлы и детали собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие изделия). Сборочные процессы характеризуются значительным объемом ручных работ, поэтому главной задачей технологического процесса является их механизация и автоматизация.
Стадия испытаний - заключительная стадия процесса производства, целью которой является получение необходимых параметров готового изделия. Предметом труда здесь являются готовые изделия, прошедшие все предыдущие стадии.
Составными элементами стадий производственного процесса являются технологические операции.
Производственная операция -- это элементарное действие (работа), направленное на преобразование предмета труда и получение заданного результата. Производственная операция -- это отдельная часть производственного процесса. Обычно она выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается при помощи набора одних и тех же орудий труда.
Главный признак производственной операции - постоянство предмета труда, ис-полнителя и рабочего места (изменение одного из признаков, говорит о начале другой операции).
Операции подразделяются на виды по определенным признакам:
А) по назначению: основные и вспомогательные.
При основной операции предмет обработки меняет свои формы, размеры и качест-венные характеристики, при вспомогательной -- этого не происходит. Вспомогательные операции лишь обеспечивают нормальное протекание и выполнение основных операций. В основе организации производственного процесса лежит рациональное сочетание во времени и пространстве всех основных и вспомогательных операций.
Предприятие заинтересованно в том, чтобы в процессе производства преобладали основные операции, и уменьшалось количество обслуживающих и вспомогательных опе-раций.
Б) в зависимости от вида и назначения продукции, степени технической осна-щенности и основного профиля производства различают: ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратные операции.
Ручные операции выполняются вручную с использованием простого инструмента (иногда механи-зированного), например ручная окраска изделий, слесарная обработка, наладка и регулировка механизмов.
Машинно-ручные операции осуществляются при помощи машин и механизмов, но при непосредственном участии рабочих (например, перевозка грузов на автомобилях, обработка деталей на станках с ручным управлением).
Машинные операции выполняются без участия или при ограниченном участии рабочих. Выполнение техноло-гических операций может осуществляться при этом в автоматическом режиме, по уста-новленной программе лишь под контролем рабочего.
Аппаратные операции протекают в специальных агрегатах (трубопроводах, колоннах, в термических и плавильных печах и др). Рабочий ведет общее наблюдение за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с установ-ленными правилами и стандартами.
Правила и формы выполнения рабочих операций приведены в специальной технической документации (картах производственных операций, инструкциях, операционных графиках). Часто производственные операции непосредственно, связываются не с обра-боткой изделия, а с организацией рабочего места и разделяются по отдельным рабочим профессиям и видам оборудования. Последнее разделение характерно для единичного и мелкосерийного производства в промышленности, а также для строительных объектов и транспорта. В таком случае рабочему выдается чертеж на изделие или, допустим, путевой лист для перевозки груза. Согласно инструкции по организации и уровню квалификации, рабочий, получивший задание, должен знать порядок выполнения операции. Нередко при выдаче рабочему задания на выполнение той или иной технологической операции ему пе-редается я техническая документация, в которой содержится описание основных парамет-ров обрабатываемого изделия и задачи выполнения данной операции, в том числе:
начальные и конечные характеристики изделия до и после обработки;
последовательность выполнения операций;
необходимое оборудование, инструмент и приспособления;
режим обработки изделия;
дозировка компонентов;
используемые контрольно-измерительные приборы и их нормативные показа-ния;
штучное время (время, необходимое для выполнения одной операции на одном изделии).
Специалисты по организации производства рекомендуют дополнительно сообщать рабочим:
назначение обрабатываемого изделия;
срок поставок готовой продукции, ее себестоимость и цену;
полные затраты (по элементам) на выполнение операции.
Дополнительные сведения помогают персоналу осознанно работать в интересах всего предприятия, а не вслепую, добиваясь результата только на своем рабочем месте.
Для целей технического нормирования операции разделяются на приемы и трудо-вые движения.
Рабочие приёмы - это замкнутый цикл рабочих движений, представляющих закон-ченную элементарную работу одного исполнителя. Для осуществления рабочего приема рабочий должен провести определенные трудовые движения и действия.
Рабочее движение - элементарное, простейшее действие рабочего в процессе труда (поднять, опустить руку, наклониться, выпрямиться). Движение характеризуется или при-косновением рабочего к предмету труда, или изменением отдельных частей тела рабочего в пространстве. Анализ трудовых движений проводят с целью установления более рацио-нальных приемов путем устранения непроизводительных движений и проектирования наилучшего порядка их выполнения.
Проведенные исследования позволяют составить структуру производственного процесса на предприятии. Структура производственного процесса - это соотношение различных элементов в их общем объеме.
Проектирование производственного процесса
Началом проектирования процесса производства обычно служит окончание проек-тирования изделия или получение от заказчика готового (в том числе стандартного) про-екта. Разработчики в качестве базы для проектирования производственного процесса ис-пользуют следующие данные:
техническую характеристику изделия в целом и его частей;
соответствие характеристики изделия по проекту действующим стандартам и тех-ническим условиям;
соответствие характеристики изделия реальному спросу на рынке по группам по-требителей;
реальный объем рыночного спроса на изделие но группам потребителей, с учетом конкуренции;
степень целесообразной и реально достигнутой кооперации комплектующих эле-ментов изделия.
На основе анализа данных, касающихся изделия, разрабатывается процесс его из-готовления. При этом проводятся:
§ определение и утверждение объема выпуска изделия по группам;
§ выбор и утверждение технологии, определение необходимой производствен-ной мощности для выполнения всего объема работ;
§ подбор (согласно производственной мощности и утвержденной технологии) обо-рудования, машин, инструмента и приборов;
§ подбор производственного персонала и его расстановка по рабочим местам;