Анализ элементов системы производственного менеджмента на Кондитерской фабрике (стр. 3 из 5)
Система централизованного контроля позволяет поддерживать определенное сочетание централизации и децентрализации в управлении, поскольку предусматривает передачу контроля за оперативной деятельностью низовых звеньев (производственных отделений, дочерних компаний, заводов) руководителям соответствующих подразделений.
На этом уровне осуществляется контроль за соответствием хозяйственных результатов показателям, запланированным в текущем бюджете; производится сравнение объема фактических и планируемых продаж; анализируются, изменение доли фирмы на рынке, как в целом, так и по отдельным продуктам и сегментам рынка, состояние портфеля заказов. Такой контроль обычно называют оперативным контролем (а также административным, или тактическим) в отличие от общего, стратегического контроля. Оперативный контроль призван систематически следить за обеспечением выполнения намеченной текущим планированием производственной программы, поэтому его, как правило, объединяют с планированием в единую функцию оперативного управления. В то же время общий управленческий контроль направлен на решение стратегических задач и достижение намеченных целей путем наиболее эффективного использования имеющихся ресурсов и тесно связан с перспективным планированием. Поэтому общий управленческий контроль требует централизации, в то время как оперативный контроль - децентрализации.
Вместе с тем система контроля дает возможность использовать преимущества, как самостоятельности подразделений, так и эффективного руководства из центра. Функция контроля, так же как и функция планирования, служит важнейшим средством централизации управления со стороны высшего руководства предприятия и одновременно позволяет достигать оптимального сочетания децентрализации в управлении предприятием в целом.
Практическая часть: Решение задач.
Задача 1.
Выбрать из 2-х вариантов совершенствования производственного менеджмента наилучший, основываясь на величине ожидаемого экономического эффекта от внедрения мероприятий по 2-м вариантам. Базовые исходные данные приведены в таблице 1.
Таблица 1.
| Показатели | 1 вариант | 2 вариант |
| 1. Годовая программа выпуска изделия «А» (шт). | 8000 | 8200 |
| 2. Цена единицы изделия «А» в у.е | 3200 | 3400 |
| 3. Себестоимость изделия «А» в у.е | 2610 | 2500 |
| 4. Доля налогов и сборов из прибыли от реализации изделия «А» и «В», (%) | 75 | 75 |
| 5. Годовая программа выпуска изделия «В» (шт). | 5000 | 5100 |
| 6. Цена единицы изделия «В» у.е. | 4900 | 4300 |
| 7. Себестоимость изделия «В» у.е. | 3600 | 3620 |
| 8. Фактор инфляции. | 1,08 | 1,08 |
| 9. Фактор производственного риска. | 0,85 | 0,9 |
| 10. Единовременные затраты на маркетинг. | 400 | 500 |
| 11. Продолжительность действия мероприятий, (год). | 3 | 3 |
| 12. Коэффициент приведения денежных единиц к расчётному периоду. | 0,82 | 1,1 |
Расчёт экономического эффекта от мероприятий о повышении качества в системе рассчитывается по следующей формуле:
Цп –прогноз цены товара в году T;
Сп- прогноз себестоимости товара в году T;
Нс – прогноз величины товара;
Nt – прогноз объёма выпуска изделия в году T;
Зи- единовременные затраты.
Рассчитываем по изделию «А»
Э1=(3200-2610)-(3200-2610) *0,75) *8000*0,85=10030000 (у.е.);
Э2=1003000*1,08*1,1=11915640 (у.е);
Э3=11915640*1,08*0,82=10552490 (у.е).
ЭI «А»= 1003000+11915640+10552490=23471130 (у.е).
Рассчитываем по изделию «В»
Э1= (4900-3600)-(4900-3600)*0,75)*5000*0,85=1381250 (у.е);
Э2=1381250*1,08*1,1=1640925 (у.е);
Э3=1640925*1,08*0,82=1453203,1 (у.е);
ЭI «В»= 1381250+1640925+1453203,1=4475378,1 (у.е).
ЭI=ЭI «А»+ ЭI «В» - 400000=27546508 (у.е).
II вариант.
Рассчитываем по II варианту изделие «А»
Э1=(3400-2550)-(3400-2550)*0,75)*8200*0,9=1568250 (у.е);
Э2=1568250*1,08*1,1=1863081 (у.е);
Э3=1863081*1,08*0,82=1649944,4=1649944,4 (у.е).
ЭII «А»=15682250+1863081+1649944,4=5081275,4 (у.е)
Рассчитываем по II варианту изделие «В»
Э1=(4300-3620)-(4300-3620)*0,75)*5100*0,9=780300 (у.е);
Э2=780300*1,08*1,1=926996,4 (у.е);
Э3=926996,4*1,08*0,82=820948 (у.е);
ЭII «В»= 780300+926996,4+820948=2528244,4 (у.е);
ЭII=5081275,4+2528244,4-500000=7109519.8 (у.е).
Вывод: Сравниваем экономический показатель I варианта с показателем II варианта получаем, что 27546508 >7109519.8, ЭI > ЭII т.о. 1-й вариант имеет наибольшую величину и в данных расчётах он является наилучшим.
Задача 2.
Рассчитать номинальный, действительный и эффективный фонды времени работы оборудования, часовую и годовую производительность оборудования для изготовления изделий каждого вида. Рассчитать потребное количество оборудования для изготовления изделий «А» и «В» на одной из операций производственного процесса на основе исходных данных таблицы 1 (сущ. ситуация) и таблицы 2.
Таблица 2.
| Показатели | Величина показателей |
| 1.Время простоя оборудования в плановом ремонте, % от номинального фонда | 6,7 |
| 2. Норма времени на единицу изделия «А», ч/шт. | 2,9 |
| 3. Норма времени на единицу изделия «В», ч/шт. | 2,3 |
| 4. Коэффициент загрузки оборудования | 0,95 |
| Программа выпуска изделия «А» (Nв) | 7000 |
| Программа выпуска изделия «В» (Nв) | 4500 |
| Фк | 365 |
| Дп | 12 |
| Дв | 105 |
| Дп/п | 8 |
| tсм | 8 |
| nсм | 2 |
1. Рассчитываем номинальный фонд рабочего времени по следующей формуле:
Фн = Фк – Дп – Дв;
Фк – количество дней в году;
Дп – количество праздничных дней в году;
Дв – количество выходных дней в году;
Фн=365-12-105=248 (дней)
2. Рассчитываем действительный фонд рабочего времени по следующей формуле:
Фд = (Фк – Дп – Дпп)* tсм* nсм+ Дпп * tсм *nсм
Дп/п – количество предпраздничных дней в году;
tсм – продолжительность смены;
nсм – количество смен;
Фд= (365-12-8)*8*2+8*8*2=5648 (ч).
3. Рассчитаем эффективный фонд рабочего времени по следующей формуле:
P – время простоя оборудования в плановом ремонте (в % от номинального фонда рабочего времени).
Фэф=5648*(1-17/1000)=5552 (ч).
4. Рассчитаем фонд времени работы единицы оборудования по следующей формуле:
Фо = Фэф*Кз
Кз – коэффициент загрузки оборудования;
Ф0= 4195*0,95=3985 (ч).
5. Рассчитаем производительность единицы оборудований изделий «А» и «В» по формуле:
П = Фо*Н;
П «А» = Фо*Н«А»
П «В» = Фо*Н«В»
Н – норма времени на единицу оборудования;
П «А»=3985*2,9=11556 (ч/шт);
П «В»=3985*2,3=9165 (ч/шт).
6. Рассчитаем количество требуемого оборудования по формуле:
Nв – программа выпуска изделия;
Коб «А»=7000/11556=0,61~1(шт);
Коб «В»=4500/9165=0,49~1 (шт).
Вывод: Для выполнения годовой программы выпуска изделия «А» и изделия «В» требуется по 1 единице оборудования.
Задача 3.
Изделие «А» хранятся на инструментальном складе в клеточных стеллажах. Размеры двустороннего стеллажа a×b м, высота – h мм при плотности 8 г/см3. Изделие «А» поступает ежеквартально партиями со специализированного завода. Страховой запас установлен Мстрах дней. Коэффициент заполнения стеллажей по объёму – Кзп. Вспомогательная площадь составляет 50 % общей площади склада. Склад работает 250 дней в году. Допустимая масса груза на 1 м2 площади пола 2 т. Определить необходимую складскую площадь для хранения изделия «А». Данные приведены в таблице 3.
Таблица 3.
| Показатели | Вариант (VI) |
| N т. шт. | 140 |
| a | 1,2 |
| b | 3,9 |
| h | 2 |
| a/ | 31 |
| b/ | 31 |
| h/ | 260 |
| Mстрах | 27 |
| Кзп | 0,5 |
Решение:
I. Определяем среднюю массу одного изделия «А».
Qшт
(кг);Qшт=
(кг).II. Определяем общую массу изделия в объёме годового расхода.
Qгод = Qшт *Nт (шт);
Qгод=
(шт).III. Определяем среднесуточную потребность в изделии.