Розробка пропозицій щодо укріплення маркетингових позицій виробництва (стр. 10 из 16)

Рисунок 2.3 – Структура виробництва ГРОі КПО

У виробництві ГР і КПО середньо-облікова чисельність працюючих на даний момент складає 1714 чоловік це включаючи відділи і цехи, що відносяться до виробництва.

Таким чином виробництво ГР і КПО на сьогоднішній день випускає велику номенклатуру гірничорудної та ковальсько-пресової техніки і є світовим лідером з виробництва такої техніки. Виробництво працює з багатьма партнерами, які є світовими лідерами у своїх галузях. У виробництві ГР і КПО велика матеріально-технічна база, яка допомагає випускати високопродуктивну, високоякісну і конкурентоспроможну продукцію. Також у виробництві працює велика кількість висококваліфікованих фахівців, які сумлінно виконують свою роботу. Всі ці складові виробництва впливають на постійне зростання техніко-економічних показників.

2.3 Аналіз продукції виробництва ГР і КПО

Виробництво ГРО і КПО спеціалізується на випуску традиційного гірничорудного обладнання. Сегмент дробильно-розмольного обладнання представлений наступною номенклатурою:

– напівстаціонарні дробильно-перевантажувальні модулі ДПМ-2500 продуктивністю 2500 м3/год;

– напівстаціонарні дробильно-перевантажувальні установки ДПУ-2000/1200-до продуктивністю 2000 м3/год;

– напівстаціонарні дробильні установки ДПУ-1200/1200-Ш;

– самохідні дробильно-перевантажувальні агрегати ДПА-2000;

– самохідні дробильно-перевантажувальні установки СДПА-2000;

– дробарки конусно-валкові великого дроблення КВКД-1450/180 продуктивністю 2000 м3/год;

– дробарки конусні великого дроблення КВД-1450/180;

– дробарки конусні середнього дроблення КСД-2200Гр, КД-2200С, КСД-2200Т;

– дробарки конусні дрібного дроблення КМД-2200Т1, 2200Т2;

– дробарки щекові ДЩ-4х6, 6х9, 2,5х9, 4х9;

– дробарки роторні ДРКГ-20/21, ДР-1200;

– дробарки молоткові ДМР-14,5х13;

– дробарки двухвалкові зубцюваті ДДЗ-1500х1200 М;

– дробарки гладкі ДГ-1000х600;

– дробарки шнеко-зубчаті продуктивністю 65-2200 м3/год: ДШЗ-500/504 500/1404 1000/320; 1000/320-1.

На підставі аналізу технічного стану обладнання зпрогнозована потреба нової номенклатури, що служить керівництвом у діяльності виробництва. Більшість номенклатур вже виготовлена і знаходитися в різних стадіях освоєння. До них відносяться:

– дробарки конусні середнього (КСД) і дрібного (КМД) дроблення;

– дробарки щекові, валкові, молоткові;

– шнеко-зубчаті дробарки ДШЗ-500 і ДШЗ-1000.

За пропозицією замовників була розроблена технічна документація на наступне обладнання:

– конусна дробарка дрібного дроблення – КМД-1500 (Південний, Північний і Полтавські ГЗКи);

– конусні дробарки КМД-1750 і КСД-1750 (Східний ГЗК, м. Жовті води і підприємства стройіндустрії);

– технічний робочий проект дробильно-перевантажувальної установки (НГМК, м. Навоі).

Основними товарами є конусні дробарки типу КМД, КСД, щекові дробарки і запасні частини дробильно-розмольного обладнання.

Найбільшим попитом користуються конусні дробарки. Однак, аналіз наявних запитних аркушів (на кінець травня 2005 р.) показує, що попит на цей тип дробарок трохи знизився, у той час як на дробарки щекові (ДЩ) виріс. Це пов'язано з тим, що дробарки КМД і КСД більш дорогі, а так як підприємства прагнуть більш ефективно використовувати наявне обладнання, то навіть за умови розширення виробництва доцільніше виявляється купувати більш дешеві щекові дробарки, чим дробарки вже наявного типу (конусні). Стабільно високим залишається попит на запчастині дробильно-розмольного обладнання.

Таким чином, якщо скористатися класифікацією Бостонської консультативної групи, то запасні частини дробильно-розмольного обладнання і конусних дробарок є "дійними коровами", а щекові дробарки – "знаками питання" (дивися рисунок 2.4).

1 – запасні частини дробильно-розмольного обладнання;

2 – конусні дробарки;

3 – щекові дробарки.

Рисунок 2.4 – Матриця Бостонської консультативної групи

Частка ринку, що належить запасним частинам дробильно-розмольного обладнання складає 15 %.

Обсяг реалізації в 2004 р. склав 11201,72 тис. дол., реалізовано запасних частин на суму 7139,9, таким чином, якщо прийняти 11201,72 тис. дол. за 100%, то 7139,9 тис. дол. складе

; частка ринку, що належить НКМЗ складає 28,09% і відповідно частка ринку запасних частин дробильно-розмольного обладнання складе , частка ринку конусних дробарок дорівнює 7%, щекових дробарок - 4%.

Намічено збереження обсягів виробництва конусних дробарок і запасних частин на рівні 2004 року і збільшення виробництва і реалізації щекових дробарок як мінімум на 5%.

Що стосується конкурентів, то частка ринку запасних частин Криворізького рудоремонтного заводу складає 7%; частка ринку щекових дробарок – 3,5%; частка ринку конусних дробарок – 3%.

У такий спосіб

– відносна частка ринку запасних частин складає

;

– відносна частка ринку конусних дробарок складає

;

– відносна частка ринку щекових дробарок складає

.

У цілому, за 2004 рік відкрито і пропрацьовано запитальних аркушів: по дробарках - 21 і по запасних частинах дробильно-розмольного обладнання – 87.

Оформлено контрактів: по запасних частинах – 30 (загальним обсягом 5035 тонн, на суму 1824 тис. дол.).

Запущено у виробництво: запасних частин дробильно-розмольного обладнання 2760.9 тонн (на суму 10199,57 тис. дол.), і дробарок на суму 450,78 тис. дол. (92,3 тонни).

На 01.12.04 не реалізовано готової продукції (запасних частин) 5768,2 т. на суму 11458,3 тис. дол. з них по основних замовниках (ПівнГЗК, ПГЗК, ІНГЗК, ЦГЗК) 4687,2 тонн на суму 8578,6 тис. дол., по інших замовниках – 1081,0 тонн на суму 2879,71 тис. дол. (дивися додаток В).

Готова продукція, що підлягає реалізації, розподілялася в такий спосіб по підприємствах і регіонам (дивися таблиці 2.6, 2.7.)

Таблиця 2.6 – Розподіл готової продукції по замовникам

Споживачі	Номенклатурнагрупа	Маса,тонн	Сума, тис. дол.
Докучаєвський ФДК	запасні частини	134,2	349,42
ПГЗК,	запасні частинидробарки	429200,7	464,6599,0
Разом по замовнику		629,7	1063,6
Полтавський ГЗК	запасні частини	377,4	454,27
Лебедянький ГЗК	запасні частини	55,562	33,47

Таблиця 2.7 – Розподіл готової продукції по регіонам

Регіон	Номенклатурна група	Маса,тонн	Сума,тис. дол.
Україна	запасні частинидробарки	66521487,5	16655,03731,3
Росія і Казахстан	запасні частини	616	1540,0
Монголія	запасні частини	458,2	1164,83

Питання встановлення ціни на продукцію виробництва ГРО і КПО вирішується в кожному конкретному випадку індивідуально й обговорюється безпосередньо в контракті, тобто можна сказати, що найчастіше виробництвом використовується стратегія диференційованих цін у відношенні до різних замовників.

Розрахунок ціни ведеться на основі собівартості, скалькульованої по методу повних витрат. Тобто, застосовується витратний метод ціноутворення.

Рентабельність, що закладається в ціну, коливається в межах від 20 до 40. Природно, що ціна, що припускає 40% прибутку є максимально можливою, і найчастіше, саме така ціна зазначена в комерційних пропозиціях замовникам.

Як було зазначено раніше, ціни на продукцію НКМЗ перебільшують ціни російських виробників у середньому в 2,2 рази. Слід зазначити той факт, що, наприклад, на "Уралмаші" виробництво дробарок носить серійний характер і є давно освоєним. НКМЗ ж почав їх виробництво тільки з 1994 року і , отже, ціни перших дробарок містили в собі витрати на розробку технічної документації й освоєння виробництва.

З обліком такої значної різниці в цінах, виробництво постійно веде пошук шляхів зниження собівартості, з метою зниження ціни на продукцію.

Операційні витрати на дробарку КМД-2200 при курсі долару 5,5 на момент розрахунку склали657352,69 грн; оптова ціна дорівнює 854558,49 грн.; отже, прибуток становить 854558,49-657352,69=197205,8 грн. або

.

В даний час на виробництві впроваджено систему "директ-костинг", у якій головна увага приділяється поведінці "витрат – ресурсів" у залежності від зміни обсягів виробництва, що дозволяє гнучко й оперативно приймати рішення по нормалізації фінансового стану підприємства. Сутність системи - у поділі витрат на виробництво на змінні і постійні в залежності від зміни обсягів виробництва, при цьому спрощується облік і підвищується оперативність підвищення даних про прибуток. Метод ціноутворення директ-костинг припускає визначення суми змінних витрат по визначеному виду обладнання як суми вартості сировини і матеріалів, покупних виробів і комплектуючих, напівфабрикатів, зворотних відходів, палива й енергії, основної і додаткової заробітної плати виробничих робітників і відрахувань на соціальне страхування. Маржинальний прибуток підприємства складе різницю між ціною замовника і змінними витратами.