Организация участка механической обработки деталей (стр. 2 из 7)

,

где tоснi– основное время, мин;

tштi– норма штучного времени на операцию, мин.

Средний коэффициент использования оборудования по основному времени определяется по формуле:

Результаты расчетов потребного оборудования на поточной линии сводятся в таблицу 1.

Таблица 1

Оборудование на поточной линии по обработке детали.

№ опер.	Наименова-ние операции	Модель станка	Время, мин.		Такт, τ мин.	Количество оборудования, шт.		Коэффициент загрузки оборудования		Коэффициент использования оборудования по осн. времени
			tшт	tосн		Сpi	Спрi	Кзагрi	Кзагр ср	Кзоi	Косн ср
1.	Револьверная	Револьверный 1П365	5,1	3,27	0,93	5,48	6	0,91	0,84	0,64	0,59
2.	Токарная	Токарно-винторезный 1К62	2,64	1,74		2,84	3	0,95		0,66
3.	Револьверная	Револьверный 1П365	7,3	5,2		7,85	8	0,98		0,71
4.	Расточная	Алмазно-расточной 278Н	2,0	0,96		2,15	3	0,72		0,48
5.	Фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6Р-821	2,32	1,84		2,5	3	0,83		0,79
6.	Токарная	Токарно-винторезный 1К62	3,82	2,08		4,11	5	0,82		0,55
7.	Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н 135Б	2,4	1,68		2,58	3	0,86		0,7
8.	Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н 135Б	1,04	0,54		1,12	2	0,56		0,52
9.	Расточная	Горизонтально-расточной 26201	1,31	1,03		1,41	2	0,71		0,79
10.	Слесарная	Верстак	1,9	0		2,04	3	0,68		-
11.	Токарная	Токарно-винторезный 1К62	1,55	0,93		1,67	2	0,84		0,6
12.	Контрольная	Стол	1,5	0		1,61	2	0,81		-
Итого:			32,88	19,27	35,36	42

Сводная ведомость оборудования поточной линии с характеристикой каждого станка представляется в таблице 2.

Таблица 2

Сводная ведомость оборудования поточной линии.

№ опер.	Наименование операции	Модель станка	Габаритные размеры, м	Кол-во, шт.	Мощность, кВт		Рем. сложность оборудования, р.е.		Балансовая стоимость, руб.
					ед.	общ.	ед.	общ.	ед.	общ.
1.	Револьверная	Револьверный 1П365	5×1,56	6	13	78	23	138	147 300	883 800
2.	Токарная	Токарно-винторезный 1К62	2,81×1,16	3	10	30	11	33	125 910	377 730
3.	Револьверная	Револьверный 1П365	5×1,56	8	13	104	23	184	147 300	1 178 400
4.	Расточная	Алмазно-расточной 278Н	1,18×1,2	3	1,7	5,1	12	36	47 700	143 100
5.	Фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6Р-821	2,3×1,95	3	7,5	22,5	12	36	98 310	294 930
6.	Токарная	Токарно-винторезный 1К62	2,81×1,16	5	10	50	11	55	125 910	629 550
7.	Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н 135Б	2,93×0,89	3	4	12	8	24	134 550	403 650
8.	Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н 135Б	2,93×0,89	2	4	8	8	16	134 550	269 100
9.	Расточная	Горизонтально-расточной 26201	9,3×3,6	2	8,3	16,6	18	36	680 670	1 361 340
10.	Слесарная	Верстак	1,05×2,05	3	–	–	–	–	29 250	87 750
11.	Токарная	Токарно-винторезный 1К62	2,81×1,16	2	10	20	11	22	125 910	251 820
12.	Контрольная	Стол	1,05×2,05	2	–	–	–	–	29 250	58 500
Итого:			42	346,2	580	5 939 670

4.Определение численности промышленно-производственного персонала

Промышленно-производственный персонал участка включает основных рабочих, вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов.

Численность основных рабочих-сдельщиков определяется по формуле:

; ,

где Ррс – численность основных производственных рабочих (списочная);

Tn – время, необходимое для выполнения производственной программы, час;

Fпол – полезный эффективный фонд рабочего времени одного рабочего (1840 час);

Ni – число изделий i-го вида по годовой производственной программе;

Ti– трудоемкость изготовления изделия i-го вида;

Квн – коэффициент выполнения норм, Квн = 1,1;

Киз – коэффициент, учитывающий изменение остатков незавершенного

производства, Киз = 1,03.

Fпол = 1840 × 60 = 110 400 мин.

Численность вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания рабочих мест (40 % от численности основных рабочих):

Rвсп. = 56 × 40% = 22 чел.

Численность руководителей (10% от основных):

Rрук. = 56 × 10% = 6 чел.

Численность специалистов (10% от основных):

Rспец. = 56 × 10% = 6 чел.

Численность рабочих-повременщиков и вспомогательных рабочих заносится в таблицу 3.

Таблица 3

Численность вспомогательных рабочих.

Должность и профессия	Разряд	Числен-ность, чел.
Наладчики оборудования.	5	3
Слесари по текущему ремонту и обслуживанию оборудования.	3	3
Слесари по ремонту технологической оснастки.	3	3
Кладовщики материальных и промежуточных кладовых.	2	2
Электромонтеры.	3	2
Комплектовщики.	3	2
Контролеры.	3	4
Подсобные и транспортные рабочие.	2	3
Итого:		22

Общая численность промышленно-производственного персонала заносится в таблицу 4.

Таблица 4

Сводная численность промышленно-производственного персонала.

Категории работающих	Численность, чел.
Основные рабочие	56
Вспомогательные рабочие	22
Итого рабочих:	78
Руководители	6
Специалисты	6
Общая численность персонала участка:	90

5.Организация многостаночной работы

Возможность многостаночной работы определяется наличием машинно-автоматического времени в составе нормы времени. Нормативное количество станков, которое может обслужить один рабочий – норма обслуживания, определяется по формуле:

,

где tма – время машинно-автоматической работы станка, мин;

tзан – время занятости рабочего;

где tвсп.н. – вспомогательное неперекрываемое время, мин;

tа.н. – время активного наблюдения (принимается в размере 20% tма);

tпер – время перехода рабочего от станка к станку (при средней скорости продвижения 6 км в час принимаем 0,1 мин).

Расчетное количество станков округляется до ближайшего меньшего числа.

чел.

чел.

чел.

чел.

чел.

чел.

чел.

чел.

чел.

чел.

6.Разработка графика-регламента

Период обслуживания Ro = 4 часа = 240 мин. На графике-регламенте указывается многостаночное обслуживание и совмещение операций. Максимальное количество станков, которое может обслуживать один рабочий-многостаночник, определяется нормой обслуживания. Совмещение операций определяется коэффициентом загрузки и целесообразностью совмещения.

График-регламент работы линии (проектируемый вариант).

№ опер.	tшт	Сpi	Спрi	№ раб. места	№ рабо-чего	График-регламент загрузки оборудования240 период обслуживания
1.	5,1	5,48	6	123456	112233
2.	2,64	2,84	3	789	445
3.	7,3	7,85	8	1011121314151617	66778899
4.	2,0	2,15	3	181920	10119
5.	2,32	2,49	3	212223	121212
6.	3,82	4,11	5	2425262728	1313141415
7.	2,4	2,58	3	293031	161617
8.	1,04	1,12	2	3233	185
9.	1,31	1,41	2	3435	1917
10.	1,9	2,04	3	363738	20215
11.	1,55	1,67	2	3940	2222
12.	1,5	1,61	2	4142	2324

Списочная численность основных рабочих (Rсписоч.) определяется по графику-регламенту по формуле: