Для осуществления моей технологии необходимо приобрести:
Газовый баллон для аргона.
Заправить баллон аргоном.
Резиновый шланг для сжатого воздуха длинной 10 метров.
Редуктор.
Сделать колокол для продувки по чертежам.
Средняя стоимость данного оборудования по городу Санкт-Петербургу на май месяц 2009 года приведена в таблице.
Таблица
| Наименование материала | Стоимость, руб. |
| Газовый баллон | 5000 |
| Газ аргон | 600 |
| Шланг 10 метров | 1200 |
| Редуктор | 600 |
| Колокол | 1500 |
Итого капитальных вложений на осуществление нового технологического процесса 8300 рублей.
Технический процесс состоит:
5. Закупка сырья;
6. Входной контроль и маркировка;
7. Складирование;
8. Подготовка оборудования к процессу плавки:
- осмотреть оборудование;
- получить задание на плавку;
- получить материал на плавку;
- прогреть печь 2 часа.
5. Процесс плавки:
- загрузить материал в печь
- расплавить нужное количество материала
- перемешать полученный расплав
- взять пробник
- отнести в лабораторию
- результаты анализа предъявить мастеру
- мастер принимает решение, сколько необходимо времени рафинировать данный материал по результатам химического анализа
- продуть расплав аргоном
- после выдержки заданного времени (в среднем 20 мин)
- снять дроссы, которые образуются на поверхности расплава
- расплав перемешать (усредняется химический состав и структура материала)
- взять пробник
- отнести в лабораторию
- результаты анализа предъявить мастеру
- мастер принимает решение, сколько необходимо времени рафинировать данный материал по результатам химического анализа
- так до тех пор, пока не будет получен требуемый химический состав материала, это решение принимает мастер.
10. Окончание плавки слив материала;
11. Выходной контроль материала;
12. Упаковка;
13. Маркировка;
14. Складирование.
Данные полученные в результате эксперимента показывают, что при внедрении новой технологии производства цинка процесс плавки сырья сократился с 6,5 часов до 5,5. Материал стал намного чище и приобрел более правильную структуру.
По данным лаборатории при старом технологическом процессе процент брака составлял около 20%. При новом технологическом процессе процент брака сократился и составляет 7%.
По данным полученным в результате эксперимента была построена паутина качества (рисунок), на которой отобразился эффект от нового технологического процесса. Данные для паутины качества представлены в таблице.
Таблица
| Показатель | Старый технологический процесс | Новый технологический процесс |
| Химическая чистота | 99,65 | 99,85 |
| Время плавки | 6,5 | 5,5 |
| Себестоимость | 34329 | 34378 |
| Временное сопротивление разрыву, sВ | 105 | 110 |
| Относительное удлинение, % | 1,0 | 1,1 |
| Плотность г, кг/м3 | 6700 | 7000 |
| Твердость, HB | 70 | 80 |
| Предел текучести, sт, МПа | 75 | 77 |
4. Оценка экономической эффективности проектных решений
4.1 Методики экономического расчет технического предложения
Переход народного хозяйства на рыночные отношения предполагает создание экономических предпосылок для эффективного действующего производства как с точки зрения рационального использования ресурсов, так и с точкизрения неуклонного ускорения научно-технического прогресса и полного удовлетворения потребностей производителей и потребителей. Основным результатом поставленных задач должно стать повышение качества всехвидов продукции и обеспечение ее конкурентоспособности на внешнем рынке.
Обеспечение высокого качествапродукции требует коренного изменениянаучно технической политики, совершенствование технической базы производства и существенного улучшения оснащенности разработчиков новых видов изделий научными, аналитическими приборами и средствами вычислительной техники, а также разработки и скорейшего освоения передовых технологий.
В данном разделе производится расчет экономической эффективности применения нового технологического процесса изготовления цинка из гарт цинка.
Экономическая эффективность – результативность производства, соотношение между результатами хозяйственной деятельности и затратами труда. Честные показатели экономической эффективности производства производительность труда, фондоотдача и материалоемкость продукции. В масштабах общества показатель экономической эффективности –доля национального дохода в произведенном совокупном общественном продукте. Повышение экономической эффективности производства – важнейшая задача развития Российскойэкономики.
Экономическая эффективность новой техники – характеризует народно-хозяйственныерезультаты ицелесообразность производства новых технических средств, иих применения. Различают абсолютную и сравнительную экономическую эффективность новой техники: первая измеряется отношением получаемогоэффекта к затратам на создание и внедрение новой техники, вторая применяется для выбора наилучшего варианта из имеющихся образцов.
Повышение экономической эффективности производства достигается засчет повышения эффекта и снижения затрат; за счет внедрения научно-технических достижений, воплощенных вновых, более эффективных средствах производства, труда и управления, так и врезультате мобилизации внутрихозяйственных резервов – наиболее полное имеющихся средств производства и профессионального мастерства работников.
При сопоставлении вариантов хозяйственных или технических решений, размещения предприятий,выборе взаимозаменяемой продукции, внедрении новых видов техники и т.п. рассчитывается сравнительная экономическая эффективность затрат. Основной показатель наиболее оптимального варианта, определяемого в результате расчетов сравнительной экономической эффективности, – минимум приведенных затрат.
Сравнение нового технологического процесса с базовым и определение его экономической целесообразности ведется по показателю приведенных затрат при обязательном рассмотрению качественных и социально-экономических факторов, обуславливающих его эффективность.
4.2 Выбор наиболее эффективного варианта на основе экономического расчета
Конечной целью экономического расчета является показать, на сколько превосходит одна технология производства другую. Годовой объем получаемого цинка из гартцинка составляет 1200 тонн.
Данные для определения экономической эффективности:
- Стоимость гартцинка 24000 рублей 1 тонна.
- Заработная плата плавильщика 30000 рублей в месяц.
- Расход топлива 10 литров в час по 18 рублей за литр.
- Общие расходы на производство 9290 рублей на тонну.
- 1 смена составляет 8 часов.
- Стоимость готового цинка 37000 рублей 1 тонна.
- Процент брака равен 20.
Для старой технологии:
Продолжительность плавки 6,5 часов за это время производят 3,2 тонны.
Время потраченное на производство 1 тонн:
6,5 * 1000 / 3200 = 2,01 часа.
Время потраченное на производство 1 200 тонн:
1 200 * 2,01=2 412 часов
Смен потрачено на производство 1 200 тонн:
2412 / 8 = 301,5 смен
Зарплата на производство 1 тонн:
2,01 / 24 / 8 * 30000 = 315 рублей.
Зарплата на производство 1 200 тонн:
301,5 / 24 * 30000 = 376 875 рублей.
Топливо потрачено на производство 1 тонн:
10 * 2,01 = 20,1 литров.
Денег на топливо на производство 1 тонн:
20,1 * 18 = 405 рублей.
Топливо потрачено на производство 1 200 тонн:
10 * 2 412 = 24120 литров.
Денег на топливо на производство 1 200 тонн:
24120 * 18 = 434160 рублей.
Денег на сырье на производство 1 200 тонн:
24000 * 1 200 = 28 800 000 рублей.
Денег на общие расходы на производство 1 200 тонн:
9 290 * 1 200 = 11 148 000 рублей.
Себестоимость производства 1 тонны:
24000 + 9290 + 315 + 405 = 34 010
Себестоимость производства 1 200 тонны:
34010 * 1200 = 40 812 000 рублей.
Прибыль:
37 000 * 1200 – 40 812 000 = 44 400 000 – 40 812 000 = 3588000 рублей.
Потери по причине брака:
20% * 3 588 000 = 717600 рублей
Итого: 3 588 000 – 717600 = 2 870 400 рублей
Данные для определения экономической эффективности:
- Стоимость гартцинка 24 000 рублей 1 тонна
- Заработная плата плавильщика 30 000 рублей в месяц
- Расход топлива 10 литров в час по 18 рублей за литр
- Общие расходы на производство 9 440 рублей на тонну
- 1 смена составляет 8 часов
- Стоимость готового цинка 37 000 рублей 1 тонна
- Процент брака равен 7
Для новой технологии:
Продолжительность плавки 5,5 часов за это время производят 3,2 тонны.
Время потраченное на производство 1 тонн:
5,5 * 1 000 / 3 200 = 1,71 часа.
Время потраченное на производство 1 200 тонн:
1 200 * 1,71 =2 052 часов
Смен потрачено на производство 1 200 тонн:
2 052 / 8 = 256,5 смен
Зарплата на производство 1 тонн:
1,71 / 8 / 24 * 30 000 = 267 рублей.
Зарплата на производство 1 200 тонн:
256,5 / 24 * 30 000 = 320 625 рублей.
Топливо потрачено на производство 1 тонн:
10 * 1,71 = 17,1 литров.
Денег на топливо на производство 1 тонн:
17,1 * 18 = 308 рублей.
Топливо потрачено на производство 1 200 тонн:
10 * 2 052 = 20 520 литров.
Денег на топливо на производство 1 200 тонн:
20 520 * 18 = 369 360 рублей.
Денег на сырье на производство 1 200 тонн:
24 000 * 1 200 = 28 800 000 рублей.
Денег на общие расходы на производство 1 200 тонн:
9 440 * 1 200 = 11 328 000 рублей.
Себестоимость производства 1 тонны:
24 000 + 9 440 + 267 + 308 = 34 015
Себестоимость производства 1 200 тонны:
34015 * 1200 = 40 818 000 рублей.
Прибыль:
37 000 * 1200 – 40 818 000 = 44 400 000 – 40 818 000 = 3582000 рублей.
Потери по причине брака:
7% * 3 582 000 = 250 740 рублей
Итого: 3582000 – 250740 = 3331260 рублей.
Получается что, производя цинк по новой технологии, мы получаем прибыль больше. Себестоимость нашей продукции возросла, но уменьшилось время изготовления и процент брака. Мы экономим 460860 рублей. Прибыль от нашей технологии превосходит затраты на оборудование в 55 раз.