Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка механической обработки деталей (стр. 5 из 11)
- норма обслуживания (число станков, обслуживаемых одним оператором, исходя из технологии) ( = 1); 
- коэффициент выполнения норм выработки оператором (обычно принимается за единицу) ( = 1); 
- годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего-оператора, определяется по формуле
часов.Здесь
- коэффициент, учитывающий все плановые невыходы рабочего на работу (очередной отпуск, декретный отпуск, выполнение государственных обязанностей, болезни и др.); он зависит от продолжительности очередного отпуска, и при продолжительности отпуска 24 дня ( 
). 
чел,
чел,
чел,
чел.
Для проверки правильности расчёта найдем
,где
- принятое количество единиц оборудования на i-й операции; 
- коэффициент, учитывающий списочную численность рабочих-операторов 
; 
Количество операторов для базового варианта принимается равным
, так как 
. Таким образом, общая численность операторов по базовому варианту:
Расчет численности операторов по проектируемому варианту ведется по формуле
,где
- коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на наблюдение за работой оборудования ( = 0,1), 
- количество операций технологического процесса изготовления деталей. 
чел. 5.2 Расчёт численности наладчиков оборудования
Затраты времени наладчиков оборудования складываются из затрат времени на наладку оборудования, ежесуточного времени на проверку работы модуля по тестопрограммам и профилактики. Следовательно, численность наладчиков определяется по формуле:
,где
- суммарное время на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе от одной партии деталей к другой, мин; 
- количество переналадок оборудования в год на каждой i-й операции; 
- время, затрачиваемое на тестопрограммы и профилактику, ч 
; 
- номинальный фонд времени, дней; 
- коэффициент, учитывающий простои оборудования в плановых ремонтах; 
- фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на i-й операции, ч (смотри таблицу 2.1); 
- эффективный фонд времени работы наладчика, ч. 
Так как работа в базовом варианте идет в две смены, примем Чн. баз = 2 чел.
Так как работа в проектируемом варианте должна вестись в три смены, то примем количество рабочих-наладчиков Чн. пр = 3 чел.
5.3 Расчёт численности рабочих по настройке инструмента
Численность рабочих-настройщиков инструмента определяется по формуле исходя из годового времени настройки инструмента вне станка.
,где
- среднее время настройки единицы инструмента, ч 
; 
- среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей, шт. (h=4 - количество операций); 
- количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой. 
чел, 
чел. 5.4 Расчёт численности сборщиков приспособлений
Расчёт численности сборщиков приспособлений производится исходя из затрат времени на сборку приспособлений в течение планового периода (года).
,где
- среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч 
; - количество приспособлений на одну партию деталей, шт. 
чел, 
чел. 5.5 Расчёт численности транспортных рабочих
Численность транспортных рабочих определяется по формуле
,где
- принятое количество единиц транспортного оборудования; - коэффициент, учитывающий списочную численность транспортных рабочих . 
чел.Для проектируемого варианта транспортные операции роботизированы, поэтому рабочим, управляющим робоэлектрокаром, является оператор. Т.е. в проектируемом варианте число непосредственных транспортных рабочих равно нулю.
5.6 Расчёт численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию
Для установления численности ремонтных рабочих соответствующих профессий (слесарей, станочников и прочих рабочих) необходимо определить трудоёмкость по видам работ согласно нормам времени на одну ремонтную единицу (таблица 5.1).
Таблица 5.1.Нормы времени на ремонтную единицу для технологического и подъёмно-транспортного оборудования, нормо-ч
| Осмотр и виды ремонта | Слесарные работы | Станочные работы | Прочие работы | Всего | ||||
| Мех | Эл | Мех | Эл | Мех | Эл | Мех | Эл | |
| О | 0,75 | - | 0,1 | - | - | - | 0,65 | - |
| Т | 4,0 | 1,0 | 2,0 | 0,2 | 0,1 | - | 6,1 | 1,2 |
| С | 16,0 | 5,0 | 7,0 | 1,0 | 0,5 | 1,0 | 23,5 | 7,0 |
| К | 23,0 | 11,0 | 10,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 35,0 | 15,0 |
Расчёт трудоёмкости слесарных работ
производится по формуле 
,