Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка механической обработки деталей (стр. 4 из 11)
- среднее расстояние между двумя пунктами, м 
; 
- средняя скорость движения транспортного средства, м/мин 
; 
- время на загрузку транспортного средства за каждую операцию, мин 
; 
- время на разгрузку транспортного средства за каждую операцию, мин 
;Н - номенклатура обрабатываемых деталей;
Kсм - число смен в сутки.
Для базового варианта выбираем тележку самоходную типа СМТ302:
напольный электрокар, предназначен для перевозки грузов в цех (участок) и обратно на склад.
Грузоподъемность до 300 кг;
Габаритные размеры 1200´1800 мм;
Мощность 3,5 кВт;
Оптовая цена 2500 у. е.,
Категория ремонтной сложности:
механической 4,5;
электрической 3,5.
Найдем необходимое количество электрокаров:
шт,В проектируемом варианте выбираем робоэлектрокар С4057.26:
напольный транспортный робоэлектрокар, работает в прямоугольной системе координат.
Грузоподъемность 500 кг;
Габаритные размеры 1650´2350 мм;
Мощность 5,0 кВт;
Оптовая цена 44500 у. е.;
Категория ремонтной сложности:
механической 7,0;
электрической 12,5.
Найдем необходимое количество робоэлектрокаров:
шт.Так как в проектируемом варианте по заданию используются обрабатывающие центры, в которые входят роботы-манипуляторы, то расчет необходимого количества промышленных роботов не производится.
3. Планировка и расчёт производственной площади участка, выбор типа здания
3.1 Планировка производственного участка
При планировке производственного участка предусматривали возможность передачи деталей между станками по кратчайшему расстоянию с наименьшими затратами времени и наименьшим использованием производственной площади; предусмотрели удобные подходы к станкам (оборудованию) для проведения ремонта и обслуживания; выделили необходимые площади для размещения магазина-накопителя деталей (МД) и подходы к ним; магазинов хранения инструментов (МИ). Планировка гибкого промышленного участка представлена в приложении Б для базового варианта и для проектируемого варианта.
3.2 Расчёт производственной площади участка
После проведения планировки и исходя из характеристики оборудования (прил.3-6) необходимо произвести расчёт производственной площади участка по базовому и проектируемому вариантам. Расчёт производится в табличной форме (табл.3.1). После определения производственной площади определяется вспомогательная площадь, занимаемая настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и административными помещениями. При определении производственной площади подвижного промышленного робота следует учитывать как габаритные размеры транспортного средства, так и площадь, необходимую для его перемещения (если участок роботизирован - то площадь трассы).
Таблица 3.1. Расчет производственной площади участка
| Наименование оборуд. | Модель (марка) | Габаритные размеры, мм | Кол-во единиц обор-ия | Коэф., учит.д.оп. Площадь | Произв. площадь уч-ка, м2 |
| Базовый вариант | |||||
| Отрезной станок | НА3222Ф | 2150´1500 | 1 | 3,5 | 11,3 |
| Токарно-винторезный станок | 1К62Д | 2850´1250 | 9 | 3,5 | 112,2 |
| Вертикально-сверлильный станок | 2А135 | 1240´838 | 2 | 4,0 | 8,3 |
| Вертикально-сверлильный станок | 2А135 | 1240´838 | 5 | 4,0 | 20,8 |
| Тележка самоходная | СМТ 302 | 1200´1800 | 1 | − | 103,5 |
| Итого: | 18 | 256,1 | |||
| Проектируемый вариант | |||||
| Отрезной станок | 8Г662Ф2 | 2150´1150 | 1 | 3,5 | 8,7 |
| Обрабатывающий центр | ОЦ1И21 | 4770´2300 | 5 | 2,0 | 109,71 |
| Обрабатывающий центр | ОЦ1И21 | 4770´2300 | 1 | 2,0 | 21,9 |
| Обрабатывающий центр | ОЦ1И21 | 4770´2300 | 3 | 2,0 | 65,8 |
| Робоэлектрокар | С4057.26 | 1650´2350 | 1 | - | 63,5 |
| Итого: | 11 | 269,61 | |||
3.3 Обоснование выбора типа здания
Типы, конструкции и размеры зданий для механообрабатывающих цехов выбираются в зависимости от следующих факторов:
характера и размера объектов производства, объёмов производственной программы, характера производственного процесса и применяемого оборудования;
типов, размеров и грузоподъёмности транспортных средств;
требований, предъявляемых в отношении освещения, отопления и вентиляции;
учёта возможности дальнейшего расширения здания;
рода применяемого строительного материала.
Производственные здания для механической обработки деталей могут быть одноэтажные и многоэтажные.
Преимущественно здания для цехов механической обработки строят одноэтажные, так как при этом производстве применяется сравнительно тяжёлое оборудование и сама продукция может быть тяжёлой и значительной по габаритам. Однако в тех случаях, когда это возможно по характеру изготавливаемых изделий (изделия лёгкие и мелкие) и применяемому оборудованию, целесообразно использовать и многоэтажные здания (двух-четырёх этажные).
Производственные здания строятся из нескольких параллельных однотипных пролётов, образуемых рядами колонн - металлических или железобетонных. Форма здания должна быть простой, в виде прямоугольника (или квадрата).
Общие размеры и площади цехов определяют на основе планировки оборудования.
Каждый пролёт цеха характеризуется основными размерами - шириной пролёта L и шагом колонн t или, иначе, сеткой колонн L´t.
Ширина пролёта определяется на основании планировки оборудования в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, применяемого оборудования и средств транспорта. Наиболее часто ширина пролёта механических цехов принимается равной 9, 12, 15, 18, 24 м. Длина пролёта зависит от производственной и вспомогательной площадей.
Шагом колонн называется расстояние между осями двух колонн в направлении продольной оси пролёта. Как правило, шаг колонн принимается 6 м, может быть 12 м.
В проектируемом варианте выбирается ширина пролета 24 м., шаг колонн выбираем 6 метров.
4. Расчёт мощности, потребляемой оборудованием
Произведем расчет установленной мощности (
), которая потребляется всеми видами оборудования, в табличной форме:Таблица 4.1.Расчёт установленной мощности, потребляемой оборудованием
| Наименование оборудования | Модель(марка) | Кол-во единиц оборуд-ия | Установленная мощность, кВт | ||
| Единицы | Принято | ||||
| Базовый вариант | |||||
| Отрезной станок | НА3222Ф | 1 | 7,5 | 7,5 | |
| Токарно-винторезный станок | 1К62Д | 9 | 11,5 | 103,5 | |
| Вертикально-сверлильный станок | 2А135 | 2 | 3,5 | 7 | |
| Вертикально-сверлильный станок | 2А135 | 5 | 3,5 | 17,5 | |
| Тележка самоходная | СМТ 302 | 1 | 3,5 | 3,5 | |
| Итого: | 18 | 139 | |||
| Проектируемый вариант | |||||
| Отрезной станок | 8Г662Ф2 | 1 | 3,2 | 3,2 | |
| Обрабатывающий центр | ОЦ1И21 | 5 | 14,5 | 72,5 | |
| Обрабатывающий центр | ОЦ1И21 | 1 | 14,5 | 14,5 | |
| Обрабатывающий центр | ОЦ1И21 | 3 | 14,5 | 43,5 | |
| Робоэлектрокар | С4057.26 | 1 | 5 | 5 | |
| Итого: | 11 | 138,7 | |||
5. Расчёт численности производственного персонала
5.1 Расчёт численности операторов, осуществляющих наблюдение за работой технологического оборудования
Расчёт численности операторов производится исходя из трудоёмкости годового объёма работы, эффективного фонда времени работы рабочего, коэффициентов, учитывающих затраты времени рабочего на обслуживание рабочего места и наблюдение за работой оборудования и многостаночного обслуживания.
Расчёт численности операторов по базовому варианту ведётся по формуле
,где
- коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на обслуживание рабочего места 
; 
- коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на отдых и личные надобности 
;Н - номенклатура обрабатываемых деталей (Н = 3);