Это отразилось на продолжительности фонда рабочего времени. Он составил в 2009 г. – 216 дней, а в 2010 г. – 214 дней. Продолжительность рабочего дня составила в указанные годы 7,86 и 7,91 часа. Таким образом, эффективный фонд рабочего времени 1 рабочего составил в 2009 г. 1697,8 часа, а в 2010 г. 1692,7 часа.
При изучении эффективности использования рабочего времени большое внимание следует уделять изучению причин простоев предприятия.
В 2010 г. было снижение объема выполненных работ по причине отсутствия материалов, что привело к простоям рабочих. Осуществлялся внеплановый ремонт оборудования, что также вызвало простои основных рабочих. Следует отметить, что в анализируемый период не отмечалось прогулов рабочих, срыва работы по их вине. Весь анализируемый период заработная плата работающим выплачивалась либо своевременно, либо с небольшими задержками, что создает материальную заинтересованность рабочих в качественном труде и эффектном использовании рабочего времени. Таким образом, можно сделать вывод, что на предприятии потери рабочего времени прошли не по вине рабочих и устранимы. Исходные данные для дальнейшего расчета:
1. Объем производства в колбасно-кулинарном цехе – 54190 тыс. руб.
2. Численность рабочих всего – 70 чел., в том числе обвальщиков мясосырья – 5 чел.
3. Выработка одного рабочего – 774,1 тыс. руб.
4. Среднедневная выработка – 3,617 тыс. руб. (774,1 / 214)
Целодневные потери отчетного года в чел./днях составили: -2 * 5 = 10 чел./дн.
Зная величину целодневных потерь рабочего времени в чел./дн. и фактическую среднедневную выработку одного рабочего, можно определить величину потерь в целостном выражении, через объем недовыпущенной продукции и в производительности труда, которые составили: 10 * 3,617 = 36,17 тыс. руб. Средняя выработка одного рабочего за анализируемый период при условии исключения целодневных потерь в рублях составляет 774,7 тыс. руб. ((54190 + 36,17)/70), это на 0,6 тыс. руб. больше фактической выработки одного рабочего за анализируемый период, которая составляет 774,1 тыс. руб. Отсюда и потери в производительности труда на 0,077% (774,7*100/774,1 – 100).
Определение величины внутрисменных потерь рабочего времени и причин их возникновения проводится с помощью фотографии рабочего времени.
По данным таблицы можно сказать, что оперативная работа составляет всего 83,8% или 402 мин. времени смены, остальное время смены 78 мин. или 16,3% приходится на непроизводительные затраты рабочего времени.
Таблица 2.9 – Наблюдательный лист фотографии рабочего дня обвальшика мясосырья колбасно кулинарного цеха
| №п/п | Наименование затрат рабочего времени | Текущее время | Продолжительность, мин. | Индекс |
| Начало наблюдений | 8 00 | |||
| Приход на рабочее место | 8 00 | |||
| 1 | Установка доски для обвалки | 8°7' | 7 | ПЗ |
| 2 | Ожидание раскроя туш и подвозки тазобедренных частей | 8°20' | 13 | ОТП |
| 3 | Обвалка тазобедренных частей | 9°10' | 50 | ОП |
| 4 | Разговор с мастером | 9°15' | 5 | ОТП |
| 5 | Обвалка тазобедренных частей | 10°25' | 70 | ОП |
| 6 | Курение | 10°33' | 8 | ОТЛ |
| 7 | Обвалка тазобедренных частей | 10°41 | 8 | ОП |
| 8 | Перерыв, нет сырья | 10056' | 15 | ОТП |
| 9 | Обвалка тазобедренных частей | 1130' | 34 | ОП |
| 10 | Перерыв на обед | 12°30' | 60 | - |
| 11 | Обвалка тазобедренных частей | 13°40' | 70 | ОП |
| 12 | Перерыв, нет тары для костей | 13°55' | 15 | ОТП |
| 13 | Обвалка тазобедренных частей | 15°07 | 72 | ОП |
| 14 | Курение | 15°17' | 10 | ОТЛ |
| 15 | Обвалка тазобедренных частей | 16055' | 98 | ОП |
| 16 | Уборка рабочего места | 17°00' | 5 | ПЗ |
Таблица 2.10 – Фактический баланс рабочего времени обвальшика мясосырья колбасно – кулинарного цеха
| Наименование затрат рабочего времени | Индекс | Продолжительность | |
| Минуты | %% | ||
| Подготовительно-заключительная работа | ПЗ | 12 | 2,5 |
| Обслуживание рабочего места | ОРМ | 0 | |
| Оперативная работа | ОП | 402 | 83,8 |
| Отдых и личные надобности | ОТЛ | 18 | 3,8 |
| Потери по организационно-техническим причинам | ОТП | 48 | 10 |
| Нарушение трудовой дисциплины | НТД | 0 | |
| Итого | 480 | 100,0 | |
Сопоставление фактического баланса рабочего времени с нормативными позволяет выявить отклонение фактических затрат от нормативных.
Для расчета нормативного баланса используются нормативы времени на П3 (10 мин) и ОТЛ (43 мин.). Таким образом, величины нормированных затрат рабочего времени (в мин и%) и по всем категориям затрат времени образуют так называемый нормальный (или рациональный) баланс рабочего дня. Сопоставление данных фактического и нормального баланса рабочего времени обвальшика мясосырья колбасно кулинарного цеха (участка производства котлет) предложено в таблице 2.11.
Таблица 2.11 – Сопоставление данных нормального и фактического баланса рабочего времени
| Индекс затрат | Продолжительность, мин. | Отклонения, мин. | ||
| Факт. | Норматив. | Недостаток | Излишек | |
| ПЗ | 12 | 10 | 0 | 2 |
| ОРМ | 0 | 0 | 0 | |
| ОП | 402 | 427 | -25 | 0 |
| ОТЛ | 18 | 43 | -25 | 0 |
| ОТП | 48 | 0 | 48 | |
| НТД | 0 | 0 | 0 | |
| Всего | 480 | 480 | 0 | 0 |
Анализ данных, приведенных в таблице позволяет сказать, что фактический баланс отличается от планового: ПЗ на 2 мин больше, недостаток ОП составил 25 мин.
Данные таблицы позволяют определить следующие показатели использования фонда рабочего времени обвальщика:
коэффициент использования сменного времени по формуле (2.7).
Кисп = (ПЗ+ОП+ОРМ+ОТЛ(н))/Тсм * 100 (2.7)
Кисп=(12+402+0+43)/480 *100 = 95,2%
коэффициент потерь рабочего времени по формуле (2.8).
Кпот = (НР+ОТП+НТД+(ОТЛф – ОТЛн)/Тсм (2.8)
Кпот= 25+40+(19 -10)/480=4,8%
Проверка полученных результатов осуществляется по формуле (2.9).
Кисп+Кпот+Кнтд = 100% (2.9)
95,2%+4,8%=100%
Из расчетов понятно, что 95,2% сменного времени используется эффективно, а потери рабочего времени составляют 4,8% времени смены.
Более точно определить факторы, повлиявшие на снижение эффективности использования фонда рабочего времени обвальщика мясосырья, можно конкретизировав потери рабочего времени по данным таблицы 2.12.
Таблица 2.12 – Состав внутрисменных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени
| Потери рабочего времени | мин | В% к отработанному времени |
| ОТП | ||
| Ожидание раскроя туш и подвозки тазобедренных частей | 13 | 2,7 |
| Разговор с мастером | 5 | 1,0 |
| Перерыв, нет сырья | 15 | 3,1 |
| Перерыв, нет тары для костей | 15 | 3,1 |
| НТД | 0,0 | |
| Итого | 48 | 10,0 |
Из таблицы видно, что 48 мин. или 10,0% рабочего времени используются неэффективно. Затраты времени на устранение организационно-технических причин составили 10 мин. или 10% времени смены, что говорит о низком уровне организации и обслуживания рабочего места на участке производства ООО «Синэргос».
Нарушений трудовой дисциплины рабочим выявлено не было, это говорит о высоком уровне дисциплины.
На основании выявленных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени производится расчет коэффициента уплотнения рабочего дня:
Купл = Бвн / Т * 100 =48/480 * 100 = 10,0%
Бвн – потери внутрисменные
Рост производительности труда за счет уплотнения рабочего времени рассчитывается по формуле (2.10)
ПТ = (ОПн – ОПф) / ОПф * 100 (2.10)
ПТ = (427 – 402) / 402 * 100 = 6,2%
Возможность роста производительности труда в результате уплотнения рабочего времени на 10,0% говорит о низком уровне эффективности фактического использования рабочего времени.
Дальнейшим этапом анализа использования фонда рабочего времени обвальщика мясосырья будет выявление резервов связанных со временем выполнения оперативной работы с помощью хронометражных наблюдений (таблица 2.13).
Для расчета коэффициентов устойчивости для ручных работ нормативный коэффициент устойчивости ряда взят равный 1,5, а для машинных работ – 1,2.
Коэффициент устойчивости (Ку) каждого ряда рассчитывается по формуле (2.11)
Ку(ф) = максимальное значение /минимальное значение (2.11)
Если Ку(ф) превышает нормативный коэффициент то производят «чистку» ряда, путем вычеркивания крайнего значения, сначала максимального, затем минимального.
Таблица 2.13 – Хронометражные наблюдения
| Элемент операции | Номера замеров | Сумма,мин. | Среднее значение,мин. | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||
| 1. Правка ножа | 6 | 5 | 7 | 6 | 9 | 5 | 6 | 5 | 7 | 6 | 62 | 6,2 |
| 2. Обвала тазовой кости | 93 | 100 | 97 | 95 | 98 | 96 | 94 | 121 | 96 | 98 | 988 | 98,8 |
| 3. Обвалка берцовой кости | 23 | 25 | 21 | 25 | 25 | 23 | 23 | 30 | 25 | 24 | 244 | 24,4 |
| 4. Обвалка бедренной кости | 44 | 40 | 41 | 45 | 45 | 42 | 40 | 48 | 41 | 40 | 426 | 42,6 |
| Итого | 166 | 170 | 166 | 171 | 177 | 166 | 163 | 204 | 169 | 168 | 172,0 | |
Коэффициент устойчивости первого ряда превышает нормативное значение, в связи с этим производится «чистка» ряда в следствии которой приходим к конечному коэффициенту устойчивости равному 1,5.