Изучение теоретических основ организации труда ремонтных служб на предприятии (стр. 15 из 17)

3.5.2 Анализ состояния промсанитарии и гигиены труда на заводе

Основным источником производственных вредностей и опасностей является основное оборудование (коксовые батареи), на котором производится выпуск основного продукта (кокс).

Санитарно-гигиенические условия труда в каждой из частей батареи являются разными в части освещенности, шума, состава воздуха, излучений.

Наиболее значимые показания санитарно-гигиенических условий указаны в табл. 3.6.

Таблица 3.6

Санитарно-гигиенические условия

Параметр	Фактическое	Норматив	Соответствие
Шум, дб	100	85	Не соответствует
Освещенность,лк	300	85	Не соответствует
Значение КЕО, %	3.5	10	Не соответствует
-хлористый водород, мг/м3	30	50	Не соответствует
-окись углерода, мг/м3	20	20	соответствует
Запыленность:	12	6	Не соответствует
Температура возду- ха,С (зима/лето)	17-20,23-30	17-2317-23	соответствуетне соответствует
Относительная влажность воздуха, %	65-85	75	соответствует
Скорость движения воздуха, м/с	0,3	0,4	соответствует

На основании данных таблицы 3.6 можно сделать вывод, что отклонения от нормы в соблюдении промсанитарии незначительные, кроме превышения норм шума.[45].

Удаление загрязненного воздуха из помещений производится при помощи вентиляции, состоящей из 55 вентиляционных установок. Общая производительность вентиляторов составляет 150000 м/ч.

3.5.3 Техника безопасности

Около 40 % оборудования от общего числа устаревшег со сроком службы более 15 лет. Нормы на установку оборудования и расстояния между ним в основном наблюдается. Все электропотребляющее оборудование подключено к контуру заземления. Электропроводка выполнена в основном в металлических трубах. Электроагрегаты смонтированы в соответствии с ПУЭ.

На заводе действует система контроля за соблюдением правил безопасности труда. Ежегодно проводится обследование завода специальной комиссией, после чего создаются мероприятия, утвержденные директором завода, по которым ведется целенаправленная работа.

Ежегодные затраты по заводу на охрану труда составляют 6320 грн. Общее состояние по технике безопасности можно признать удовлетворительным.

В период с 2005 по 2006гг были зафиксированны случаи травматизма в производстве. Причиной травм являлся недостаточный контроль со стороны мастера по безопасному выполнению работ.

Все причины травматизма тщательно анализировались и осуществлялись конкретные мероприятия.

Для повышения уровня техники безопасности и снижения уровня травматизма усилился контроль за ее соблюдением, а также контроль за своевременным проведением планово-предупредительного ремонта оборудования.

В 2007 году, благодаря проделанной работе по повышению эффективности службы охраны труда на заводе, случаев травматизма зафиксированно не было.

3.5.4 Пожарная безопасность

По пожарной безопасности производства в корпусе относятся к категории Д, а по степени огнестойкости здания соответствует категории пожарной безопасности производства.

Применяемые по технологическому процессу горюче-смазочные материалы-масла, растворители хранятся вне корпуса в специально оборудованной кладовой. Курение разрешено в специально оборудованных местах. Все пожароопасные помещения два раза в год обследуются специальной комиссией с участием представителей Госнадзор рхр и четыре раза в год – комиссией завода. В случае пожара первый этаж корпуса имеет 4 выхода с пропускной способностью 1980 человек, а второй этаж имеет выход 3 выхода с пропускной способностью 715 человек. В корпусе оборудованы 3 пожарных поста, а во всех помещениях, кладовых, гардеробных имеются в достаточном количестве огнетушители ОХП 10.

Корпус также оборудован пожарным водопроводом с рукавом длиной 15-20 м.

Автоматических средств на заводе для пожаротушения не имеется.

3.5.5 Охрана окружающей среды

В 2005 году на заводе проведен значительный объем работ по герметизации основного технологического оборудования и восстановлению природоохранных объектов.

В результате выполнения объема работ общий валовой выброс вредных веществ в атмосферу составил 57,475 т/г при разрешенных 237,671 т/г.

По договору с Гидрометобсорваторией проведены исследования атмосферного воздуха в режиме завода. Результаты исследования показали, что вклад завода в загрязнение атмосферного воздуха на границе санитарно-защитной зоны не дает превышение санитарных норм.

В 2006 году завод проверялся комплексной комиссией Гор СЭС, СЭС Октябрьского района (ежеквартально), комиссией Госуправления экологией. Согласно выданным предписаниям комиссий заводом выполнены следующие мероприятия:

- получена лицензия на использование подземных вод

- получены документы на право владения земельным участком завода

Валовые выбросы вредных веществ в атмосферу в 2006 году составили 91,654т/г при допустимых 297,671т/г.

В 2007 году стоимость выполненных работ по герметизации основного технологического оборудования восстановлению природоохранных объектов составила 1004,596 тыс. грн.

Валовые выбросы вредных веществ в атмосферу в 2007 году составили 173,520 т/г при норме 297,671 т/г.

Уменьшение валовых выбросов за счет внедренных природоохранных мероприятий мероприятий составило 2,7 т/г.

В течение года завод по вопросам окружающей среды проверялся комплексной комиссией Гор СЭР и СЭС Октябрьского района.

Службой экологии завода в течение года выдано 107 предписаний, из них выполнено – 105, не выполнено – 1, в стадии выполнения 1 мероприятие.

Перечень загрязняющих веществ от производственной деятельности завода за 2007 год приведен в таблице 3.7.

Таблица 3.7

Данные, характеризующие состояние выбросов вредных веществ в атмосферу

Вещества	Выбросы, мг/м³		Отклонение факта от нормы (+/-)
	факт	норма
1	2	3	4
Пыль металлическая	0,011	0,012	-0,001
Окись углерода	2,7	3,0	-0,03
Масляные аэрозоли	0,00007	0,0001	-0,00003
Свинец	0,0001	0,0003	-0,0002
Аммиак	0,038	0,04	-0,002
Образная пыль	0,011	0,012	-0,001

На основании данных таблицы 3.7 можно сделать вывод, что вредные выбросы производства в атмосферу не будут оказывать разрушающего воздействия, поскольку количество вредных веществ не превышает допустимых значений.

3.5.6 Оценка организационно-технических мероприятий, предлагаемых в дипломном проекте с точки зрения охраны труда

Технологическое и организационное мероприятия, предложенные в дипломе, не предполагают существенных изменений условий труда на рабочем месте и на заводе в целом.

Организационное мероприятие по совершенствованию методики оценки качества ремонта и технического обслуживания не оказывает влияния на протекание самих процессов, а следовательно и на условия труда.

Технологическое мероприятие, суть которого заключается в переходе с традиционного способа ремонта кладки коксовых печей на новый метод ремонта керамической наплавкой, позволяет повысить эффективность организации и проведения ремонтов коксовых печей, что, в свою очередь, положительно отразится на условиях труда. Поскольку для осуществления данного вида ремонта требуется привлечение подрядной организации, ввиду отсутствия соответствующих знаний и навыков у ремонтников завода, а технология ремонта не предполагает использование токсичных материалов, службой охраны труда не предусмотрена разработка каких-либо защитных мер.

3.5.7 Разработка мероприятий по охране труда и защите окружающей среды

В связи с тем, что за период с 2005 по 2007гг на заводе был осуществлен большой объем работ по защите окружающей среды и снижению травматизма в производстве, результивность которых способствовала повышению эффективности использования трудовых ресурсов, целессообразно рассчитать численность работников службы охраны труда.

Известно, что на предприятии по состоянию на 1.01.2005 г. работает 656 чел. Работников, работающих с вредными и опасными веществами – 345 чел, работающих на работах повышенной опасности нет.

Расчет численности работников службы охраны труда произведем по формуле:

Рср*Кв (3.10)

М = 2 + ——— ,

Ф

Где М – численный состав службы охраны труда;

Рср – среднесписочное число работающих на предприятии;

Ф – эффективный годовой фонд рабочего времени специалиста по охране труда, равный 1820 час.;

Кв – коэффициент, учитывающий вредность и опасность производства, который рассчитывается по формуле:

Рв*Ра (3.11)

Кв = 1 + ——— ,

Рср

Где Рв – численность работающих с вредными веществами, независимо от уровня их концентрации;

Ра – численность работающих на работах повышенной опасности.

Рассчитаем значение коэффициента ( Кв ), учитывающего вредность и опасность производства по формуле 3.11

Кв = 1+ 0,5259 = 1,5259

Теперь подставим полученное значение в формулу 3.10:

М = 2 +656*1,5259 = 2 + 0,5499 = 2,5499 =3 ( чел. ).

1820

По результатам расчетов получили, что, в соответствии с существующими на заводе условиями, уровнем вредности и опасности производства, численность работников службы охраны труда должна быть равна 2 чел.