Изучение теоретических основ организации труда ремонтных служб на предприятии (стр. 14 из 17)

Эти данные, с целью отображения тренда, можно изобразить в виде карты хода процесса, то есть в виде временного графика без дополнительных границ и линий.

На рис. 3.1 представлено графическое отображение качества осуществляемых за год ремонтов и технического обслуживания. На верхнем графике показаны значения процента отклонения бюджета от плана (второй столбик табл.3.4). Нижний график показывает поведение скользящего размаха (mR).

Рис. 3.1 График изменения качества ремонтов

Как видно из рис. 3.1, процессы ремонта и технического обслуживания явно имеют тренд, поскольку значения отклонений плавно уменьшаются при возрастании номера месяца. В таком случае, в соответствии с указанным выше алгоритмом, необходимо проанализировать тренд.

Анализ тренда заключается в определении факторов, влияющих на отклонение вышеуказанных показателей.

На основании изучения факторов, оказывающих влияние на качество ремонтов, в числе которых сырье, материалы, используемые в ремонтном производстве, технология проведения ремонтных работ, используемые в процессе ремонта оборудование, приспособления, а также ремонтный персонал, можно утверждать, что наиболее весомыми из них являются технология осуществления ремонта и человеческий фактор. За прошедший период на предприяти наблюдался в осуществлении некоторых видов ремонта переход от традиционных технологий его осуществления к инновационным, выполняемых подрядными организациями. Это объясняет положительную тенденцию улучшения качества ремонтных работ, которая имеет место в 2007 году.

Следующим шагом выбранной методики будет составление прогноза на 2008 год по количеству внеплановых ремонтов.

На рис. 3.2 изображены линии тренда, построенные с учетом существующих тенденций, с прогнозом на двенадцать месяцев вперед.

Рис. 3.2 Прогнозные значения вероятности возникновения внеплановых ремонтов

Линии тренда, отражающие прогнозы возникновения внеплановых ремонтов, изображенные на рис. 3.2, свидетельствуют о положительной тенденции к их постепенному уменьшению. Основным преимуществом такой методики является возможность на основе полученных прогнозов вносить коррективы в график планово-предупредительных ремонтов, предупреждая тем самым появление аварийных ремонтов.

Эффект (Э)от внедрения данного мероприятия рассчитывается по формуле 3.2:

где D Впс – экономия, полученная за счет предотвращения аварийных ремонтов, грн.;

DСпс – дополнительные затраты на , возникающие в связи с внедрением данной методики.

Экономия за счет предотвращения аварийных ремонтов определяется как сумма затрат на осуществление таких ремонтов в отчетном периоде, которая по данным 2007 года составила 376,47 тыс. грн.

В дополнительные затраты на внедрение данного мероприятия включаются премиальные работникам отдела главного механика в связи с возникновением сверхнормативного объема работ по реализации методики оценки качества и составления прогнозов на плановый период.

Величина затрат на реализацию данного мероприятия составит:

DСпс = 7846,32грн/год*4чел*0,2 = 6277,06 грн/год

В результате годовая экономия от внедрения мероприятия по совершенствованию методики оценки качества ремонтов составит 370192,9 грн.

Достоинством данного метода также является то, что он приспособлен к условиям предприятия с процессно-ориентированным управлением. К тому же такой метод характеризуется простотой внедрения и дальнейшего использования .

В таком случае можно утверждать о целесообразности использования такой методики, поскольку ее применение влияет на сокращение объемов работ по ремонту оборудования в результате повышения качества выполняемых ремонтных работ, а следовательно, на снижение затрат на текущий ремонт основных средств.

3.4 Оценка экономической эффективности предложенных мероприятий

Для проведения оценки эффективности предложенных организационно-технологических мероприятий необходимо отследить изменения важнейших экономических показателей деятельности предприятия соответственно до и после их внедрения.

В соответствии с планом технического перевооружения производства, на предприятии будет осуществлен вывод из эксплуатации коксовых батарей №1, №2, №3 с одновременным вводом восстановленной и модернизированной коксовой батареи № 4, включающей 25 коксовых печей, производственная мощность которой составит 143400 т/год (на 66 % больше, чем в 2007 году). Введение в эксплуатацию батареи №4 планируется произвести в 4 квартале 2008 года. В соответствии с прогнозом рынка сбыта, осуществленным коммерческим отделом, объем реализации в 2008 году составит 69297 т. При планировании объемов производства в натуральном выражении необходимо учесть процент брака, который берется на уровне 5%. При этом производственные мощности батарей №1, №2, №3 до введения в эксплуатацию батареи №4 будут использованы на 100 %. Для выполнения программы сбыта мощности батареи №4 также должны быть использованы на 100 %.

В соответствии с данными коммерческого отдела предприятия, годовой план реализации продукции на 2008 год составит 91533,12 тыс. грн.

План производства, по сравнению с 2007 годом, корректируется в связи с увеличением плана реализации на 70 %. Объемы производства в 2008 году увеличатся с 86020 т/год до 100352 т/год. В стоимостном выражениии (при неизменности цен на продукцию) объемы выпуска изменятся с 98923 тыс. грн. до 115404,8 тыс. грн.

В результате увеличения объемов выпуска продукции условное увеличение численности рабочих (Δ Чтп)определяется по формуле:

ТПпл -ТПф

Δ Чтп = ————— , (3.9)

РВф

где ТПпл и ТПф – соответственно плановый и фактический объемы производства продукции, тыс. грн;

РВф – выработка на одного работника.

Годовая выработка на одного работающего составляет 160,329 тыс. грн./чел.

Увеличение численности персонала повлияет на изменение фонда оплаты труда в сторону увеличения, при условии неизменности средней заработной платы.

Изменение себестоимости выпускаемой продукции произойдет, во-первых, ввиду увеличения объемов производства, а, во-вторых, ввиду удорожания стоимости угля на 5 %, который является основным сырьем в углекоксовом производстве. Ввиду таких изменений, увеличение прибыли планируется до уровня 6817,65 тыс. грн.

Значительное изменение остаточной стоимости основных производственных фондов будет вызвано введением в производство реконструированной батареи.

Как уже было отмечено, введение новой батареи запланировано на четвертый квартал 2008 года. Однако, несмотря на то, что эффект от мероприятия будет получен только в конце года, величина дополнительной прибыли существенно увеличится, поскольку наибольшее влияние на изменение прибыли оказывают проекты с капитальными инвестициями.

В таблице 3.5 находятся важнейшие сводные показатели, являющиеся индикаторами хозяйственной деятельности на предприятии.

Таблица 3.5

Сводная таблица основных технико-экономических показателей предприятия

Показатель	До внедрениямероприятий	Послевнедрениямероприятий	Абсолютноеотклонение,грн.	Относительноеотклонение,%
1	2	3	4	5
Объем реализации продукции, тыс.грн.	40062,5	79691,55	+39629,05	+98
Численность работников, чел.	617	719	+102	+16,5
Фонд оплаты труда, тыс. грн.	4910,2	5720,364	+810,16	+17
Себестоимость товарной продукции, тыс. грн.	39391,3	72873,9	+33482,6	+85
Результат от производства товарной продукции, тыс. грн.	212	6817,65	+6605,65	+3115,8
Рентабельность, %	0,54	9,35	+8,82	+1633
Стоимость основных производственных фондов, тыс. грн.
-первоначальная	9887,9	4677,9	- 5210	-52,6
-остаточная на 01.01.	4677,9	31243,9	+26566	+567,9

На основании данных табл. 3.5 можно сделать вывод о том, что предлагаемые мероприятия положительным образом влияют на повышение эффективности деятельности АОЗТ «Харьковский коксовый завод». Общая экономия себестоимости от внедрения организационно-технологических мероприятий составит 555439,68 грн., что, в свою очередь, в условиях повышении стоимости сырья, отразится на увеличении прибыли, и, как следствие, на укреплении финансового состояния АОЗТ «Харьковский коксовый завод».

Таким образом, можно сделать вывод о целесообразности внедрения ремонта методом керамической наплавки и оценки качества с применением контрольных карт.

3.5 Характеристика и анализ охраны труда и техники безопасности

3.5.1 Характеристика АОЗТ « Харьковский коксовый завод »

АОЗТ « Харьковский коксовый завод » размещен в пяти зданиях общей площадью 6756 м2. На одного работающего на заводе приходится 10,2 м2, что превышает минимально допустимые нормы. Производственных площадей на заводе 4367м2, а вспомогательных - 2389м2. Три здания завода являются вспомогательными, остальные два – основным производственным комплексом площадью 5367м2. Двухэтажные части корпуса имеют высоту по 5м каждая, а одноэтажные – высоту 10 м. По опасности поражения электрическим током помещение корпусов относятся к помещениям повышенной опасности, поскольку имеются металлические полы из чугунных плит.

Применяемые в процессе производства вещества и материалы, за исключением масла, пожароопасные. В производстве применяются остро токсичные материалы и вещества, такие как серная кислота, бензол, коксовый газ. Поэтому при работе с ними необходимо строго наблюдать меры предосторожности.