Увеличение валютной выручки от экспорта калия хлористого в страны СНГ (10,4 млн.долл.США) произошло за счёт роста объёмов продаж на 7,5 млн.долл.США и увеличением средневзвешенной цены на 2,9 млн.долл.США.
2. Организация производственного процесса
2.1 Производственная структура предприятия
В состав унитарного предприятия входят: четыре рудоуправления, относящиеся к основному производству по добыче и переработке калийной руды; управление материально-технического обеспечения; управление автоматизации; ремонтно-строительно-монтажные управления; управление железнодорожных перевозок; соответствующие централизованные вспомогательные, обслуживающие подразделения, а также подразделения социального и культурно-бытового назначения.
В состав каждого рудоуправления входят: рудник; сильвинитовая обогатительная фабрика, относящиеся к основным цехам, а также ремонтно-строительный цех; котельный цех (кроме Первого рудоуправления, обслуживаемого теплоэлектростанцией); теплоэлектростанция (на Четвёртом рудоуправлении); цех по производству реагента-депрессора (на Третьем рудоуправлении); столовые.
В составе предприятия находятся централизованные вспомогательные цехи и службы: энергетические, транспортные, связи, служба экономической безопасности с отрядом ведомственной военизированной охраны, центральная лаборатория.
К подразделениям социального и культурно-бытового назначения относятся: цех подсобного сельского хозяйства; мясоперерабатывающий комплекс; сельскохозяйственный цех «Величковичи», кафе «Алеся», столовая; детские дошкольные учреждения; жилищно-коммунальное хозяйство (ЖКХ), санаторий – профилакторий «Берёзка», база отдыха – детский оздоровительный лагерь «Дубрава», спорткомплекс, гостиница.
При предприятии функционируют редакции многотиражной газеты и радиовещания.
В управлении РУП «ПО «Беларуськалий» созданы следующие подразделения по функциям управления: управление охраны труда, промышленной безопасности и горноспасательных работ; бухгалтерия; управление капитального строительства; строящийся Краснослободский рудник; экономическое управление, включающее в себя отделы: планово-экономический, организации труда и заработной платы, финансовый, отдел распоряжения имуществом, лабораторию экономики; отделы: кадров, контрольно-ревизионный, охраны окружающей среды; подготовки кадров, производственный, главного механика, главного энергетика, главного геолога и главного маркшейдера, автотранспортный, АСУП, технологический, горный, автоматизации, анализа, экономических обоснований и информации, архитектуры и контроля за техническим состоянием зданий и сооружений, социального развития, юридический и т.п.
2.2 Номенклатура выпускаемой продукции
1. Калийные удобрения К2О, в т. ч.:
- хлоркалий мелкозернистый;
- хлоркалий мелкокристаллический;
- хлоркалий гранулированный;
- фасованные удобрения.
2. техсоль;
3. сильвинит молотый;
4. соль поваренная кормовая;
5. соль пищевая;
6. рапа;
7. соляные глыбы;
8. стальное литьё;
9. чугунное литьё;
10. цветное литьё;
11. пиломатериалы.
Товары народного потребления:
1. калий хлористый фасованный;
2. прокладка фигурная под смесит.;
3. пробка для ванн;
4. скобы строительные 200;
5. мясо;
6. мясные полуфабрикаты;
7. колбасы полукопчёные;
8. колбасы вареные;
9. субпродукты 1 кат.;
10. субпродукты 2 кат.;
11. прочие субпродукты;
12. жир;
13. кость, кровь;
14. пищевая соль затарен.;
15. пищевая соль фасов. в полиэтилен. пакетах;
16. пищевая соль фасованная в бумажных пакетах;
17. пищевая соль навалом;
18. пищевая соль фасованная йодированная;
19. пищевая соль йодированная затаренная;
20. пищевая соль йодированная в бумажных пакетах.
Тип производства – концентрация на основе комбинирования взаимосвязанных производств.
2.3 Применяемые технологические процессы
Природное минеральное сырьё, добываемое из недр земли, в большинстве случаев не может быть в естественном виде использовано в народном хозяйстве. Для получения продукта в чистом виде используются различные технологические процессы.
1. Дробление, измельчение
Перед обогащением руде необходимо придать такую крупность, при которой зёрна полезных минералов и пустой породы будут представлены в свободном виде и могут быть отделены друг от друга. Для подготовки руды перед обогащением по крупности в качестве подготовительных операций применяются дробление и измельчение.
Представляя собой одинаковые по физической сущности процессы, дробление измельчение условно различаются между собой по крупности материала, который поступает в эти операции и выходит из них. На дробление поступает руда с кусками размером до 1500 мм., а дроблёный продукт выходит с кусками размером 10-15 мм. Дальнейшее уменьшение крупности руды до 0,074 мм и менее происходит при измельчении. Аппараты, в которых происходит измельчение руды, называются дробилками. Эти аппараты отличаются по принципу устройства механизма, создающего разрушающее воздействие, и по способу воздействия на минеральные сростки: кратковременная динамическая нагрузка – удар, медленное приложение силы – раздавливание и раскалывание, абразивное разрушение – истирание и др.
В зависимости от свойств руды (прочность, вязкость, хрупкость и др.) выбирается наиболее эффективный способ внешнего силового воздействия на куски руды с целью их дробления. Например, если руда прочная и не хрупкая, то наилучшим способом её разрушения может быть раздавливание или удар.
Измельчение является заключительной операцией в цикле подготовки руды перед обогащением, связанной с уменьшением крупности её кусков, и производится в аппаратах, называемых мельницами. Как правило, на измельчение поступает материал после дробления и имеет крупность менее 10-25 мм.
Все измельчённые агрегаты по принципу действия можно разделить на две основные группы: механические мельницы (с мелющими телами) и аэродинамические мельницы (струйные размольные аппараты без мелющих тел).
В свою очередь, механические мельницы в зависимости от геометрической формы рабочего корпуса разделяются на барабанные, кольцевые, чашечные и дисковые.
В зависимости от типа измельчающей среды барабанные мельницы разделяются на шаровые, стержневые, рудногалечные и мельницы самоизмельчения.
Измельчение – весьма дорогостоящий процесс. Расходы на дробление и измельчение на обогатительных фабриках составляют около половины общих затрат на переработку руды, причём основная доля этих расходов приходится на измельчение. От правильности выбора измельчительного оборудования и технологического режима измельчения в значительной мере зависят извлечение полезных минералов в концентраты и качество последних.
2. Грохочение
Грохочением называется технологический процесс разделения твёрдых минералов по крупности, в результате которого получают два или несколько продуктов различной крупности, называемых классами.
Если материал разделяют просеиванием его через сито (решето), то получается два продукта: недрешётный, остающийся на сите, и подрешётный. проходящий через отверстия сита. В общем случае при просеивании материала последовательно через несколько сит с различными размерами отверстий (например, через два сита с размерами отверстий 20 и 10 мм) число получаемых классов будет больше числа сит на единицу.
На рудообогатительных фабриках грохочение чаще всего является подготовительной или вспомогательной операцией. В первом случае грохочением руды на классы по крупности осуществляется её подготовка к последующему раздельному обогащению каждого класса. Как вспомогательная операция грохочение применяется в схемах дробления и измельчения, обезвоживания и обесшламливания.
Машины и устройства, служащие для грохочения материалов, называются грохотами. Грохочение осуществляется на просеивающих поверхностях, в качестве которых используются колосниковые решётки, литые и сварные решета, проволочные и резиновые сита.
В практике обогащения полезных ископаемых применяются грохоты следующих типов: колосниковые, валковые, барабанные, плоскокачающиеся, полувибрационные, вибрационные или инерционные и дуговые. На обогатительных фабриках применяются дуговые грохоты (сита).
Дуговые сита применяются для мокрого грохочения материала крупностью от 0,15 до 2,5 мм. Они отличаются простотой устройства, большой удельной производительностью и высокой (до 90%) эффективности грохочения.
Недостаток дуговых грохотов – быстрый износ сеток.
3. Классификация
Разделение смеси минеральных зёрен в воде на классы по скоростям их падения называется гидравлической классификацией.
Цель гидравлической классификации, как и грохочения, - получение классов с определённым диапазоном крупности зёрен.
Однако от грохочения гидравлическая классификация принципиально отличается тем, что в процессе классификации не классы по крупности, а так называемые «равнопадающие» классы, которые могут широко перекрываться по диапазону крупности.
Гидравлическая классификация производится в машинах и аппаратах, называемых классификаторами. Классификация осуществляется в потоке воды, которые может быть горизонтальным, вертикальным или криволинейным. Характер потока и свойства жидкости существенно влияют на классификацию.
На обогатительных фабриках применяются гидроциклоны, принцип работы которых основан на использовании центробежных сил, действующих на частицы минералов при их вращении по спиралеобразной траектории аппарата. При этом гравитационная сила может во много раз превосходить гравитационную силу, действующую на частицу.
В практике обогащения гидроциклоны применяются для разделения измельчённых материалов на слив и пески, для обесшламливания и обезвоживания продуктов, а также для обогащения руд некоторых типов.