Характеристика основных факторов и методов мотивации персонала, и установление их влияния на работу коллектива отдельного предприятия (стр. 15 из 15)
6544,672/198000 = 33,6 руб.
Удельные цеховые расходы по проекту:
6544,672/190000 = 34,4 руб.
Таблица 8.15
Калькуляционная себестоимость тонны продукции
| Статьи затрат | Проект, руб. | Аналог, руб. |
| 1 | 2 | 3 |
| Сырье и материалы | 45 | 69,3 |
| Электроэнергия | 255 | 262 |
| Пар | 7,73 | 7,9 |
| Воздух | 1,86 | 1,91 |
| Заработная плата основных производственных рабочих | 61,7 | 61,7 |
| Отчисления по ЕСН | 16,04 | 16,04 |
| Расходы на подготовку и освоение производства | 8800 | 8800 |
| Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 2752 | 2824,6 |
| Цеховые расходы | 33,6 | 34,4 |
| Цеховая стоимость | 11972,93 | 12077,85 |
| Общезаводские расходы | 1197,293 | 1207,785 |
| Заводская стоимость | 13170,223 | 13285,635 |
| Внепроизводственные расходы | 263,4 | 265,7 |
| Полная себестоимость | 13433,623 | 13551,335 |
Снижение себестоимости продукции рассчитывается по формуле
;С = (13551,335-13433,622)/13433,622*100%=0,8%
Годовой экономический эффект может быть определен по формуле
Эгод =((С1+Ен К1)-(С2+Ен К2))*В2;
С1, С2 – себестоимость единицы продукции по аналогу и проекту;
В2 – годовой объем производства по проекту;
Ен = 0,15 – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности;
К1, К2 – удельные капитальные вложения по аналогу и проекту;
Эгод = ((13551,335+2175152000*0,15)-(13433,622 +2175152000*0,15))*198000 = (326286351,3-326286233,6)*198000 = 22,95 млн.руб.
Годовая экономия от снижения себестоимости определяется по формуле
Эгод = (С1-С2)*В2;
Э = (13551,335-13433,622)*198000 = 22,95 млн. руб.;
Экономия в результате снижения орм расхода сырья и материалов определяется по формуле
Эн.р. = (М1 –М2 )*Ц*В2;
М1, М2 – расход сырья на единицу продукции до и после внедрения мероприятия;
Э = (6,3-3,6)*9500*198000 =5001,75 млн.руб.
Ценообразование рассчитываем по формуле
Цопт. = С+С*R;
С – полная себестоимость
R – уровень прибыльности, % (рентабельность продукции) 15-25%.
По аналогу:
Цопт. = 13551,335+13551,335*0,25 = 16939,2 руб.т
По проекту:
Цопт. =13433,622+13433,622*0,25 = 16792,03 руб.т
Прибыль от реализации определяем по формуле
Пр = (Цопт - С)*В;
Аналог:
Пр = (16939,2-13551,335)*190000 = 643,7 млн.руб./год
Проект:
Пр = (16792,03-13433,622)*198000 =654,9 млн. руб./год
Срок окупаемости капитальных вложений рассчитываем по формуле
Ток = К/Пр;
К – капиталовложения;
Аналог:
Ток = 2175,152/643,7 = 3,8 года
Проект:
Ток = 2175,152/654,9 = 3,3 года
9. Стандартизация
ГОСТ 2.105-95 «ЕСКД. Общие требования к текстовым документам».
ГОСТ 2.106-68 «ЕСКД. Текстовые документы».
ГОСТ 2.104-68 «ЕСКД. Основные надписи».
ГОСТ 2.004-88 «ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ».
ГОСТ 2.301-68 «ЕСКД. Форматы».
ГОСТ 2.304-68 «ЕСКД. Шрифты чертежные».
ГОСТ 14249-80 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность».
ГОСТ 2.109-73 «ЕСКД. Основные требования к чертежам».
ГОСТ 21.404-85 «СПДС. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах».
ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) «Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения».
ГОСТ 12.3.002-75 «Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности».
ГОСТ 12.4.011-89 «Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».
ГОСТ 12.4.021-75 «Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования».
ГОСТ 12.1.003-83 «Система стандартов безопасности труда. Шум».
ГОСТ 12.1.012-90 «Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования».
ГОСТ 12.1.030-81 «Система стандартов безопасности труда. Электрообезопасность. Защитное заземление, зануление».
ГОСТ 12.2.020-76 «Система стандартов безопасности труда. Электрооборудование взрывозащищенное».
ГОСТ 12.1.007-76 «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности».
Заключение
В данном курсовом проекте рассмотрено производство полиэтилена низкого давления газофазным методом. Я предлагаю заменить воздушный холодильник на водяной. Это даст нам: более эффективный теплосъем, стабильность температуры в реакторе, независимость от климатических условий, безопасность в эксплуатации, простота ремонта и экономия электроэнергии.
Перечень принятых терминов
Полимеризация – это метод синтеза полимеров, при котором взаимодействие мономеров не сопровождается выделение побочных низкомолекулярных соединений. Этот способ в промышленности используется для получения полиолефинов, полистирола, полиакрилатов и большинства каучуков.
Катализатор – это вещество ускоряющее химическую реакцию.
Полимер – вещество, молекулы которого состоят из большого числа повторяющихся звеньев.
Полиэтилен – это синтетический полимер, продукт полимеризации этилена, твердое белое вещество. Прочный, эластичный, хороший диэлектрик, устойчив к многим химическим реагентам и радиоактивным излучениям. Применяется в производстве пленок, труб, емкостей, технического волокна, для изоляции кабелей.
Список использованных источников
1. Оформление пояснительной записки к дипломному проекту: методические указания / составители: Н.В. Светлаков, В.Ф. Сороков; Казанский государственный технологический университет. – Казань, 2000. – 35с.
2. Полиэтилен низкого давления: Научно-теоретические основы промышленного синтеза / З.В. Архипова, В.А. Григорьев, Е.В. Велеловская, И.Н. Андреева, А.С. Семенова, Н.Н.Серова, А.В. Шатлова.– Л.: Химия, 1980-240с.
3. Полиэтилен: производство, рынок и перспективные направления переработки / Р.С. Яруллин, Р.К. Сабиров, С.И. Вольфсон, В.И. Кимельблат. – Казань: Экс-Пресс, 2003.-192с.
4. Регламент отделения очистки сырья и полимеризации / ООО «КОС». – Казань 2001.-379с.
5. Коршак В.В. Технология пластических масс / В.В. Коршак. – М.: Химия, 1972.-616с.
6. Товбин И.М. Технологическое проектирование жироперерабатывающих предприятий / И.М. Товбин, Е.Е. Файнберг. – М.:Пищепромиздат, 1959. – 399с.
7. Кузнецов А.А. Расчеты процессов и аппаратов в нефтеперерабатывающей промышленности / А.А. Кузнецов, С.М. Когерманов – М.:Химия, 1974.-344с.
8. Дж. Перри. Справочник инженера – химика; том I / Перри Дж. – М.:Химия, 1969.-640с.
9. Павлов К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков. – Л.:Химия, 1969.-624с.
10. ГОСТ 14249-80. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. – М.: Издательство стандартов, 1989-59с.
11. Методические указания по выбору технических средств автоматизации / составители: А.В. Герасимов, А.Р. Герке, В.В. Кузьмин, А.В. Лира, М.Ю. Перухин, И.Н. Тершов; Казанский государственный технологический университет. – Казань, 2005. – 44с.
12. Кошарский Б.Д. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы / Б.Д. Кошарский. - Л.: Машиностроение, 1976.-484с.
13. Методические указания. Проектирование производственных зданий / составители: Н.В. Светлаков, В.Ф. Сороков, А.В. Сороков; Казанский государственный технологический университет. – Казань, 2004. - 64с.
14. Методические указания. Графическая часть курсовых и дипломных проектов / составители: В.Ф. Сороков, А.П. Светлаков, Н.В. Светлаков, М.Ф. Шаехов; Казанский государственный технологический университет. – Казань, 2002. - 40с.
15. Макаров Г.В. Охрана труда в химической промышленности / Г.В. Макаров. - М.: Химия, 1989. - 496 с.
16. ПУЭ. Правила устройства электроустановок. – СПб. : Издательство Деан, 1999. - 925 с.
17. Долин П.А. Справочник по технике безопасности /П.А. Долин. – М.: Энергоатомиздат, 1984. - 824 с.
18. Экономическое обоснование дипломных проектов: методические указания / составители: Р.Г.Тазеев, Ю.Н. Барышев; Казанский химико-технологический институт. – Казань, 1991. - 27с.