Проектирование трудового процесса (стр. 5 из 5)

При работе на станках с ЧПУ необходимо уделять особое внимание выбору и правильному использованию режущего инструмента. Внедрение этих станков для токарей ОАО «Газпром» потребует создания новых принципов технологии механической обработки. При этом в значительной степени изменятся задачи и функции конструкторов изделий и оснастки, технологов и мастеров, наладчиков и рабочих-операторов. Большая насыщенность электроникой и автоматикой и другие особенности станков с ЧПУ, их широкие возможности в повышении производительности труда и обеспечении стабильного качества продукции в значительной мере повысят значение безупречного соблюдения условий их обслуживания и эксплуатации, без чего не могут быть полностью использованы возможности станков с ЧПУ.

Заключение

Проектирование рациональных трудовых процессов является важным направлением усовершенствования организации и повышение производительности работы. Под трудовым процессом понимают совокупность действий работника, направленных на создание определенного вида продукции или предоставление услуги.

Содержание трудового процесса характеризуется сложным объединением моторных, перцептивних и мнемичных действий. Основным элементом трудового процесса является операция. Под операцией понимают законченную часть производственного процесса с обработки предмета работы на одном рабочем месте одним или группой рабочих. Элементарной единицей операции является движение — одноразовое перемещение рабочего органа исполнителя (руки, ноги, корпуса, глаз) в процессе работы. Совокупность трудовых движений, которые выполняются без перерыва одним или несколькими рабочими органами работника, называется трудовым действием. Совокупность трудовых действий, объединенных одним целевым назначением, называется трудовым приемом. Задача рационализации состоит в выборе наиболее экономных трудовых приемов и движений, то есть таких, что требуют наименьших затрат времени, нервной энергии и физических усилий работника при них выполнении.

Рациональность и качество трудового процесса на всех его стадиях обеспечиваются применяемыми методами выполнения отдельных элементов, позволяющих снижать физические нагрузки, создавать удобства в работе. В основе трудового процесса лежит технология производства. Поэтому эффективность работы зависит не только от исполнителя, но и от конструкции оборудования, организационной и технологической оснастки.

Для проектирования рациональной организации трудового процесса и расчета норм недостаточно разделения трудового процесса по технологическому признаку. Знание последовательности протекания технологического процесса и порядка выполнения тех или иных переходов не позволяет спроектировать наиболее рациональный и производительный способ ее выполнения. Поэтому технологическое разделение трудового процесса должно дополняться его разделением и по трудовому признаку.

Нормативные материалы для нормирования труда – это регламентированные величины режимов работы оборудования, времени перерывов в работе и затрат труда, разработанные в зависимости от различных производственных факторов и предназначенных для многократного использования при установлении конкретных норм затрат труда.

Нормативы для определения необходимых затрат труда могут быть установлены на все структурные элементы производственных процессов и изделий. Совокупность нормативов является многоуровневой системой. Нормативы каждого уровня могут быть получены путем агрегирования нормативов нижестоящих уровней. На базе нормативов времени на трудовые движения можно устанавливать нормативы на трудовые действия, комплексы приемов, обработку детали и др. Для каждого конкретного вида работ и условий их выполнения существует оптимальная степень агрегации нормативов.

В данном курсовом проекте был проведен анализ труда токаря V разряда, который работает в ОАО «Газпром».

Результаты работы стали основой для расчета норм сменной производительности и для анализа причин невыполнения сменных заданий.

В результате проведенной работы были разработаны предложения по оптимизации форм организации труда, приемов работы, обслуживанию рабочего места токаря V разряда.

Проведенная работа позволила более четко планировать выпуск продукции, исключить срывы в выполнении производственной программы. Тем самым руководство компании не только повысило свой имидж, но и зарекомендовало себя как стабильного партнера.

Настоящий труд не претендует на законченность и совершенство, это лишь попытка осмысления, предполагающая более развернутое и профессиональное исследование затрат рабочего времени токаря V разряда.

Хочется надеяться, что данный курсовой проект может найти практическое применение в области изучения данных вопросов.

Список использованной литературы

1. Адамчук В.В. и др. Организация и нормирование труда. - М.: 2002.

2. Базаров Т.Ю., Еремин Б.Л. Управление персоналом. - М.: 1998.

3. Генкин Б.М. Экономика и социология труда. - М.: 1998.

4. Грязное А.Я. Основы организации и оплаты труда. - М.: 1997.

5. Рофе А.И., Жуков А.Л. Теоретические основы экономики и социологии руда. - М.: 2001.

6. Завельский М.Г. Экономика и социология труда. - М.: 1998.

7. Кулинцев И.И. Экономика и социология труда. - М.: 1999.

8. Колосницына М.Г. Экономика труда. - М.: 1998.

9. Костюков Н.И. и др. Организация, нормирование и оплата труда. - Р.-на-Д.: 1993.

10. Меликьян Г.Г. Экономика труда и социально-трудовые отношения. - М.: 2003.

11. Мондена Я. и др. Как работают японские предприятия. Пер. с англ. - М.: 1989.

12. Охрана труда. Нормативные документы. - М.: 1999.

13. Погосян Г.В. Практикум по экономике, организации и нормированию труда. - М.: 1991.

14. Рофе А.И., Жуков А.Л. Теоретические основы экономики и социологии руда. - М.: 1999.

15. Рофе А.И. и др. Научная организация труда. - М.: 1998.

16. Рофе А.И. и др. Рынок труда, занятость населения, экономика ресурсов для труда. - М.: 1997.

17. Рональд Дж. Эренберг, Роберт С. Смит. Современная экономика труда. Пер. с англ. М. 1996.

18. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики. - М.: 2002.

19. Справочник директора предприятия / Под ред. Лапусты М.Г. - М.: 2001.

20. Сыроватская Л.А. Трудовое право. - М.: 2002.

21. Фильев В.И. Нормирование труда. - М.: 1997.

Приложение А

Элементы операции

Фиксажные точки

Номер наблюдения

Число год-ных заме-ров

Сумма време-ни выполнения годных замеров

Среднее время выполнение одного замера, t_i

Взять заготовку и закрепить ее в патроне

Касание рукой заготовки

0'00''

13'13''

26'21''

39'35''

52'47''

65'59''

79'12''

92'21''

105'37''

118'56''

123'14''

534

53,4

1'00''

0'57''

0'59''

1'00''

0'58''

0'59''

1'00''

Подвести резец к заготовке и обработать ее до нужного диаметра

Касание рукой станка

1'00''

14'10''

27'20''

40'35''

53'47''

66'57''

80'11''

93'21''

106'37''

119'56''

3298

329,8

5'30'

5'28''

5'31''

5'30''

5'31''

5'29''

5'31''

5'30''

Измерить заготовку

Касание рукой измерительного инструмента

6'30''

19'38 ''

32'48''

46'6''

59'17''

72'28''

85'40''

98'52''

112'7''

125'26''

292

29,2

0'30''

0'27''

0'29''

0'28''

0'30''

Взять лерку и нарезать резьбу на заготовке

Касание рукой лерки

7'00''

20'8''

33'18''

46'33''

69'46''

72'57''

86'9''

99'20''

112'7''

125'26''

1790

179

3'00''

2'58''

2'59''

2'58''

3'00''

2'59''

Подвести резец и отрезать заготовку на нужную длину

Касание рукой станка

10'00''

23'4''

36''16''

49'32''

62'44''

75'57''

89'9''

102'19''

115'36''

128'55''

1779

177,9

2'54''

3'00''

2'58''

2'56''

2'58''

2'54''

3'00''

Взять готовую деталь и отложить ее

Касание рукой готовой детали

12'54''

26'4''

39'16''

52'30''

65'40''

78'55''

92'3''

105'18''

118'36''

131'55''

8,9

0'9''

0'8''

0'10''

0'8''

0'9''

0'8''

0'9''

0'10''

0'9''

Убрать стружку

Касание рукой стружки

13'3''

26'12''

39'26''

52'38''

65'49''

79'4''

92'11''

105'27''

118'46''

132'4''

9,5

0'10''

0'9''

0'10''

0'8''

0'10''

Приложение Б