Оценка эффективности управления цехом (стр. 1 из 4)
Введение
Управлением производством (цехом) – комплекс мероприятий, направленных на эффективное выполнение программы выпуска продукции при наиболее целесообразном использовании выделенных трудовых, материальных и денежных ресурсов. Этот комплекс предусматривает выполнение работ по установлению режима, обеспечению взаимодействия основных и вспомогательных подразделений, внедрению различных форм организации труда, снабжению материально-техническими ресурсами и т.д.
Организация и управление производством призваны обеспечивать выполнение объема продукции, договорных обязательств, снижение издержек производства, решение социальных и экономических задач. Повышение ее уровня осуществляется в порядке, предусматривающем последовательное совершенствование производства с внедрением новой техники и технологии, прогрессивной организации труда.
Анализ предполагает оценку достигнутого уровня организации производства, а также выполнения плана мероприятий по его повышению на основе сопоставления базисных и фактических показателей; изучения причин, обусловивших невыполнение конкретных заданий плана; использования резервов. Неполное использование ресурсов, особенно дорогостоящего оборудования, механизмов, квалифицированного труда, вызывает рост издержек производства.
Основными показателями, характеризующими уровень организации и управления цехом, являются:
- ритмичность производства;
- качество продукции;
- потери рабочего времени по вине управленческих работников;
- исполнительность управленческих работников;
- выполнение показателей премирования аппарата управления цехом за основные результаты его деятельности.
Вопросам данной проблематики посвящены научно-исследовательские труды таких ученых как Мэскон, Басовский, Виханский, Вершигора, Буракова, Воропаев, Солдатова, Абчук, Полукаров, Цыпкин, Вудворд, Томпсон и др., но эти вопросы требуют постоянного внимания и дополнительных исследований, что и будет реализовано в рамках данной работы.
Целью данной курсовой работы является раскрыть сущность внутренней среды фирмы, ее характеристик и основных элементов.
Реализация указанной цели потребовала постановки и реализации ряда взаимосвязанных задач:
- изучить сущность и характеристики внутренней среды фирмы;
- раскрыть и охарактеризовать внутренние переменные организации.
Предмет и объект исследования – внутренняя среда организации.
Для получения информации для данной курсовой работы, использовались учебники, учебные пособия, методические указания, интернет.
Курсовая работа выполнена на 26 листах, содержит 11 рисунков, 13 таблиц.
1. Оперативная оценка эффективности управления цехом
1.1 Оценка ритмичности производства
Под ритмичностью производства понимается планомерный выпуск продукции предприятия в соответствии с разработанным плановым заданием. Для обеспечения ритмичности работы предприятия необходимо соблюдать следующие условия:
- обеспечить хорошую организацию технической подготовки производства;
- тщательно провести техническую подготовку производства;
- организовать четкое материально-техническое обеспечение необходимыми материалами, комплектующими, инструментом;
- организовать качественный ремонт оборудования в строго установленные сроки;
- организовать подготовку и повысить квалификацию кадров;
- вести правильную организацию труда и заработной платы;
- своевременно контролировать качество продукции и осуществлять мероприятия по повышению качества;
- вести своевременный оперативный учет плановых заданий.
Ритмичность производства цеха характеризуется коэффициентом ритмичности выпуска готовой продукции Кр и определяется по формуле:
, (1)где П – план изготовления изделия по периодам времени;
У – фактическое количество изготовленных изделий, принятое в зачет.
При этом перевыполнение плана в том или ином периоде в зачет не принимается.
По плану на I квартал нужно было изготовить: в январе - 35, в феврале – 36, марте – 39, итого за квартал – 110 изделий. Фактически в зачет 12, 39, 86, а всего – 137 изделий. Принимается в зачет 12, 36, 39, итого – 87 изделий.
Расчеты сводим в таблицу 1.
Таблица 1 - Расчет коэффициента ритмичности
| Месяц | План изготовления изделий, шт. | Фактически изготовлено, шт. | Принимается в зачет, шт. | Кр(гр. 4/2) |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| I | 35 | 12 | 12 | 0,34 |
| II | 36 | 39 | 36 | 1 |
| III | 39 | 86 | 39 | 1 |
| Итого 1-й кв. | 110 | 137 | 87 | 0,79 |
| IV | 39 | 24 | 24 | 0,62 |
| V | 41 | 48 | 41 | 1 |
| VI | 42 | 72 | 42 | 1 |
| Итого 2-й кв. | 122 | 144 | 107 | 0,88 |
| VII | 42 | 45 | 42 | 1 |
| VIII | 44 | 56 | 44 | 1 |
| IX | 46 | 49 | 46 | 1 |
| Итого 3-й кв. | 132 | 150 | 132 | 1 |
| X | 46 | 60 | 46 | 1 |
| XI | 46 | 83 | 46 | 1 |
| XII | 51 | 110 | 51 | 1 |
| Итого 4-й кв. | 143 | 253 | 143 | 1 |
| Всего за год | 507 | 684 | 469 | 0,93 |
На основании данных таблицы 1 строим график:
Рисунок 1 - Диаграмма распределения коэффициента ритмичности по месяцам
Вывод: анализируя показатели ритмичности выпуска готовой продукции в данном цехе, можно сделать вывод о том, что в целом цех работает ритмично.
Наиболее низкие показатели ритмичности наблюдаются в январе и апреле.
1.2 Оценка качества выпускаемой продукции
Качество продукции – один из основных факторов, способствующих росту реализации продукции. Это основной показатель конкурентоспособности выпускаемой продукции и предприятия.
Качество продукции – это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.
Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, называется показателем качества. Различают обобщающие, индивидуальные и косвенные показатели качества продукции. Показатели качества характеризуют параметрические, потребительские, технологические, дизайнерские свойства изделия, уровень его стандартизации и унификации, надежность и долговечность.
Оценка выполнения плана по качеству продукции производится также по удельному весу сертифицированных изделий, удельному весу забракованной и задекламированной продукции.
Анализ отступлений от норм по качеству изготовления осуществляется по данным о внутризаводском браке и внешних рекламациях на продукцию. В зависимости от действующей на предприятии системы представления информации о браке анализируются потери от брака как по конкретным изделиям и причинам. Основными причинами брака могут быть: недостаточный уровень квалификации рабочих, работа на неисправном оборудовании, использование несовершенных приспособлений и инструментов, средств измерительной техники, отступление от технологического процесса, использование материалов и полуфабрикатов со скрытыми дефектами, несовершенство упаковки, маркировки, нарушения условий хранения, перевозки, погрузки и т.д.
Качество продукции в цехах машиностроительных предприятий можно охарактеризовать коэффициентом сдачи продукции с первого предъявления Кк, который характеризует результаты управления качеством со стороны мастеров, технологов и многих других специалистов.
(2)где С – количество продукции, сданной ОТК с первого предъявления;
Ф – количество продукции, предъявленной к приемке.
В первом квартале предъявлено 137 единиц продукции, а принято ОТК всего лишь 100 единиц.
Расчеты сводим в таблицу 2:
Таблица 2 - Расчет коэффициента качества
| квартал | Предъявлено | Принято | Кк (гр. 3/2) |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | 137 | 100 | 0,73 |
| 2 | 144 | 108 | 0,75 |
| 3 | 150 | 76 | 0,51 |
| 4 | 252 | 142 | 0,56 |
| Итого за год | 683 | 426 | 0,62 |
На основании данных таблицы 2 строим график.
Рисунок 2 - Диаграмма распределения коэффициента качества продукции поквартально
Вывод: при анализе качества выпускаемой продукции в данном цехе, выявлена обратная зависимость качества продукции от ритмичности производства.
Наиболее высокий показатель качества достигнут во втором квартале. Наиболее низкий – в третьем.
В целом показатель качества выпускаемой продукции является низким.
1.3 Оценка потерь рабочего времени по вине управленческих работников
Полноту использования трудовых ресурсов можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени. Такой анализ проводится по каждой категории работников, по каждому производственному подразделению и в целом по предприятию.
Несвоевременное выполнение управленческих функций вызывает потери рабочего времени на участках и рабочих местах.
Потери ведут к простою оборудования, растут амортизационные отчисления, что в свою очередь влияет на себестоимость.
Коэффициент отсутствия потерь рабочего времени по вине управленческих работников Кп определяется по формуле: