Основы производственного менеджмента (стр. 1 из 8)
Контрольная работа по курсу
"Производственный менеджмент отрасли"
Оглавление
1. Обоснование типа производства
2. Расчет потребного количества оборудования на участке
3. Расчет численности руководителей, специалистов, служащих, основных и вспомогательных рабочих
3.1 Баланс рабочего времени одного работника
4. Планировка участка
5. Выбор транспортных средств
6. Планирование и организация ремонта оборудования
7. Инвестиционные издержки
7.1 Расчет основного капитала (капитальных затрат)
7.2 Расчет чистого оборотного капитала
8. Себестоимость продукции
8.1 Исходные положения
8.2 Материалы с учетом возвратных отходов
8.3 Топливо, энергия на технологические цели
8.4 Фонд заработной платы работающих
8.5 Общепроизводственные расходы
8.5.1 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
8.5.2 Смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством
8.6 Отчисления на социальные нужды
8.7 Общехозяйственные расходы
8.8 Потери от брака
8.9 Прочие производственные расходы
8.10 Коммерческие расходы
8.11 Отчисления в инновационный фонд
9. Годовой объем продукции в отпускных ценах
10. Основные показатели и оценка эффективности проектного варианта
10.1 Рентабельность по чистой прибыли
10.2 Годовой экономический эффект
10.3 Период возврата инвестиционных издержек
10.4 Критерии конкурентоспособности проектируемого варианта
10.5 Технико-экономические показатели
Список использованных источников
1. Обоснование типа производства
Сначала представим исходные данные по варианту 51
Деталь вал.
Годовая программа – 792000 шт.
Режим работы 2 смены
Материал – СТ20ХГТ ГОСТ4543-71
Заготовка - пруток Д60
Масса заготовки: 4,4 кг
Масса детали 2,6 кг
Действительный фонд времени работы оборудования 3925 ч.
Эффективный фонд времени рабочего 1835 ч.
Таблица 1.1 Исходные данные вариант 51
| N | Модель | Наименование операцииИнструмент | Разряд | Тшт | Тмаш | Т всп-н | Твс-п |
| 5 | 1Б265-6К | Токарная | 2 | 6,6 | 3,85 | 1,1 | 0,55 |
| 10 | 692Р | Специальн.фрезерная | 2 | 0,8 | 0,5 | 0,4 | 0,3 |
| 15 | 5К328А | Фрезерная | 3 | 5,9 | 4 | 1,3 | 0,7 |
| 20 | 3М151Ф2 | Круглошлифовальная | 4 | 2,3 | 1 | 0,6 | 0,2 |
Тип производства – это классификационная категория производства, обусловленная его специализацией, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и масштаба выпуска продукции.
В промышленности различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное. Серийное производство подразделяется на крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное. Различные типы производства в основном определяются по: коэффициенту закрепления операций Кзо (показывает отношение числа различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест. Кзо отражает частоту смены различных операций и связанную с этим периодичность обслуживания рабочего различными информационными и вещественными элементами производства, оценивается применительно к явочному числу рабочих подразделения за смену.); суммарному коэффициенту загрузки рабочих мест (оборудования) Кз..
Коэффициент закрепления операций определяется по формуле:
(1.1)где q – суммарное число различных операций, выполняемых за планируемый период, шт;
ч– явочное число рабочих подразделений, выполняющих эти операции, чел.
Кзо =4/4=1
Для массового типа производства коэффициент закрепления операций Кзо – 1; для крупносерийного – 1-10; для среднесерийного – 10-20; для мелкосерийного – 20-40; для единичного – более 40.
2. Расчет потребного количества оборудования на участке
Расчетное количество оборудования Мрiна i-той операции изготовления изделия можно определить двумя методами:
а)
исходя из трудоемкости производственной программы 
б) при измерении объема работ в натуральных единицах
Мрi= Nв/ (qui * Kbi * Fд * Kзi), (2.2)
Где Nв – производственная программа (годовой объем работ ), шт./год;
qui– часовая производительность единицы оборудования, занятого при выполнении i-й операции;
Квi– коэффициент выполнения норм времени на i-й операции (Квi-=1 –1,2);
Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования (см. задание), ч;
Кз – коэффициент загрузки рабочего места (оборудования cм. р. 1, ф-ла 1.2).);
tштi- норма штучного времени на операцию (см. задание), мин/шт.
Часовая производительность оборудования quiпринимается по каталогу либо техническому паспорту оборудования. При наличии технически обоснованных норм времени этот коэффициент колеблется в пределах 1,0-1,2. Если количество оборудования Мрi получается не целое число, то его округляют до целого (Мпрi).
О типе производства можно судить и по коэффициенту загрузки одного рабочего места деталью одного наименования Кз.р., который определяется по формуле:
Где N – программа выпуска деталей одного наименования, tшт –норма штучного времени для выполнения операции, Fн – номинальный фонд работы оборудования (Fн = 3925 часов)
Значения коэффициентов загрузки рабочих мест приведены в таблице 2.1
Таблица 2.1. Значения коэффициентов загрузки рабочих мест
| № пр. | Тип производства | Значения коэффициента загрузки рабочих мест |
| 1 | Массовое | 0,42÷0,85 |
| 2 | Крупносерийное | 0,09÷0,42 |
| 3 | Среднесерийное | 0,04÷0,09 |
| 4 | Мелкосерийное | 0,02÷0,04 |
| 5 | Единичное | 0,02 |
Мр(05) = (792000*6,6)/60*3925=22,1 (модель 1Б265-6К)
Мр (10) = (792000 *0,8)/60*3925=2,7 (модель 692Р)
Мр (15) = (792000 *5,9)/60*3925=19,8 (модель 5К328А)
Мр (20) = (792000 *2,3)/60*3925=7,7 (модель 3М151Ф2)
Результаты расчетов загрузки рабочих мест сводим в таблицу
Таблица 2.2. Расчет загрузки рабочих мест
| № операции | Наименование операции | Норма штучного времени, мин. | Мр | Мпр | Кз |
| 05 | Токарная | 6,6 | 22,1 | 23 | 22,1/23=0,96 |
| 10 | Специальн.фрезерная | 0,8 | 2,7 | 3 | 2.7/3=0,9 |
| 15 | Фрезерная | 5,9 | 19,8 | 20 | 19,8/20=0,9 |
| 20 | Круглошлифовальная | 2,3 | 7,7 | 8 | 7,7/8=0,96 |
Тип производства – массовый.
Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) определяется по формуле:
(1.2где Мрi , Мпрi количество оборудования соответственно расчетное и принятое, шт.
Расчеты выполняются по каждой операции, на основании которых определяется тип производства. Если по большинству операций Кзо = 1, Кз приближается к 0,85, то принимается массовый тип производства.
Таблица 2.3 Исходные дополнительные данные по моделям оборудования.
| Модель станка | Наименование станка | Мощность, квт. | Цена, у.е | Площадь, м2 | Ед рем.сложности |
| 692Р | ВЕРТИК. ШПОН.-ФРЕЗ. (5-026) | 2,2 | 4730 | 2,7 | 8 |
| 5К328А | ЗУБОФРЕЗ. ВЕРТИК. (4-013) | 10,0 | 16950 | 6,4 | 23 |
| ЗМ721Ф2 | П/АВТ. ПЛОСКОШЛ. С ЧПУ (8-050) | 10,0 | 42100 | 12,9 | 20 |
| 1Б265-6К | АВТ. ТОК. 6-ШПИНД.ПРУТК. (1-024) | 30,0 | 30800 | 12,4 | 62 |
3. Расчет численности руководителей, специалистов, служащих, основных и вспомогательных рабочих
Расчету подлежат следующие категории промышленно-производственного персонала подразделения: рабочие, руководители и специалисты, служащие.
Расчет основных производственных рабочих (Мпрi) производится на основании необходимого количества оборудования.
При этом если оборудование загружено не на 85¸100%, то количество работников определяется по дробному значению. Например, расчетное количество оборудования Мрi» 6,5, а принятое Мпрi – 7. Это означает, что на участке численность основных производственных рабочих, загруженных на 100% составляет 6 человек, а 1 человек работает на 0,5 ставки от соответствующего разряда.
Списочный состав основных производственных рабочих сводится в таблицу с выделением производственных отделений или участков цеха и разделением рабочих по профессиям и разрядам. Распределение рабочих по разрядам производится по данным задания или по базовой организации.
Нормы обслуживания на одного рабочего в одну смену приведены в приложении 1, таблица П.1.1. Численность вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, и служащих может определяться посредством укрупненного расчета по нормативам на 100 человек списочного состава основных производственных рабочих. Нормативы приведены в приложении 1, таблица П.1.2.
Численность рабочих-ремонтников определяется по трудоемкости ремонтных работ (см. р. 6).
Численность работающих на участке (линии) представлена в таблице 3.1.