Псм - период исполнения задания, мин;
Тсм - продолжительность смены, мин;
Трп - продолжительность i- го регламентированного перерыва, мин;
n - число регламентируемых перерывов.
Исходные данные:
Продолжительность смены: Тсм=480 мин.
Продолжительность i- го регламентированного перерыва: Трп =10 мин.
Число регламентируемых перерывов: n= 2
Подставим исходные данные в формулу (1), и получим:
Псм=480-20=460 мин.
Режим рабочей недели разрабатывается исходя из ее продолжительности, равной 40 часам.
Режим рабочего года разрабатывается с учетом режима рабочей недели, продолжительности основного отпуска рабочих, если рабочие уходят в отпуск одновременно.
Таблица 2. Режим рабочего 2011 года
| Месяц | Календарныедни | Выходные Дни | ПраздничныеДни | Основнойотпуск | Рабочие дни |
| Январь | 31 | 5 | 10 | - | 16 |
| Февраль | 28 | 7 | 1 | - | 19 |
| Март | 31 | 8 | 1 | - | 22 |
| ИтогоI квартал | 90 | 20 | 12 | - | 58 |
| Апрель | 30 | 9 | - | - | 21 |
| Май | 31 | 8 | 2 | - | 20 |
| Июнь | 30 | 8 | - | - | 22 |
| Итого II квартал | 91 | 25 | 2 | - | 64 |
| Итого I полугодие | 181 | 45 | 14 | - | 122 |
| Июль | 31 | 9 | - | - | 22 |
| Август | 31 | 8 | - | 14 | 9 |
| Сентябрь | 30 | 8 | - | 14 | 8 |
| Итого III квартал | 92 | 25 | - | 28 | 39 |
| Октябрь | 31 | 9 | - | - | 22 |
| Ноябрь | 30 | 8 | 1 | - | 21 |
| Декабрь | 31 | 9 | 1 | - | 21 |
| Итого IV квартал | 92 | 26 | 2 | - | 64 |
| Итого II полугодие | 184 | 51 | 2 | 28 | 103 |
| Итого год | 365 | 96 | 16 | 28 | 225 |
1.5 Обоснование схемы движения полуфабриката
Здание предприятия трехэтажное. На первом этаже располагается вырубочный и раскройный цеха, на втором этаже – цех по сборке ЗВО, на третьем этаже – цех по сборке обуви. Потоки размещаются перпендикулярно главному проходу.
В данном курсовом проекте полуфабрикатом является заготовка верха обуви, которая поступает из пошивочного цеха в специальных ящиках на поток. Все детали низа обуви поступают на поток сборки обуви со склада сырья. Транспортировка деталей низа также производится в специальных ящиках, схожих с ящиками для перемещения заготовок верха обуви.
Далее полуфабрикат поступает на конвейерный поток, на котором проходит сборку и обработку, превращаясь в готовое изделие. Готовое изделие маркируют, укладывают в коробки и отправляют на склад готовой продукции.
Важнейшими критериями степени совершенства организационной формы является степень приближения производства к непрерывности и связанная с этим экономия времени. При организации любого производства необходимо соблюдать определенные принципы рациональной организации и планирования производства, которые рассмотрены в разделе 1.1 данной работы.
В качестве проектируемого конвейерного потока выбран Специализированный конвейерный поток (СКП).
Конвейерным потоком называют поток, в котором такты и темпы всех операций равны или различаются на заранее установленную допустимую величину. Предметы труда передаются от одной операции к другой с помощью непрерывно или периодически движущегося конвейера, скорость которого при прочих равных условиях связана с заданием потоку по выпуску продукции и с продолжительностью любой операцию
Специализированным называется такой конвейерный поток, на котором обрабатывается продукция (обувь), имеющая примерно равную трудоемкость, при выполнении одних и тех же операций и характеризующаяся одинаковой технологической схемой ее изготовления и возможностью обработки на любой операции без существенной переналадки оборудования.
1.6 Специализированный конвейерный поток
Расчет осуществляется по методике указанной в МУ.[1]
1) Оптимальная мощность выбирается из курсовой работы по дисциплине "Проектирование Технологических Процессов (ПТП) ". Принимаем оптимальную мощность равной 750 пар в смену.
2) Величина транспортируемой партии (в), которая зависит от вида выпускаемого изделия, количества деталей в комплекте, основных материалов и на потоке сборки обуви колеблется от 1 до 2. Возьмем в=1.
3) Такт транспортирования определяется по формуле:
τт = (Псм / Ррац)*в, (2)
где Псм – период исполнения задания, на протяжении которого выполняются все операции в конвейерном потоке над всем заданием, мин;
Ррац - рациональная (оптимальная) величина задания для потока, пар.
Исходя из ранее рассчитанного периода исполнения задания (по формуле (1))
Псм = 460 мин, и рациональной величины задания для потока Ррац = 750пар в смену, рассчитаем такт транспортирования по формуле (2):
τт = (460/750)*1= 0.61 мин
4) Скорость конвейера определяется по формуле:
υ = l / τт , м/ мин, (3)
где l - шаг конвейера, равный 0.4 м;
τт - такт транспортирования, равный 0.61 мин. (по формуле (2))
Подставим значения:
υ= 0.4/0.61=0.66 м/мин
5) Количество рабочих мест на каждой операции потока рассчитывается:
Км = Ррац/НВпр (4)
Проектная норма выработки (НВпр) принимается из курсовой работы по дисциплине "Проектирование технологических предприятий".
Расчетное количество рабочих мест округляется до целого в следующем порядке: если дробная часть составляет менее 10% от целой, то округление производится в меньшую сторону, в противном случае – в большую сторону.
Результаты вычислений сведены в таблицу 3
Таблица 3. Расчет количества рабочих
| Номер операции | Характер операции (м-маш) (р-руч) | НВi,Пар/см | Р = 750 пар | |
| Кр | Кф | |||
| 1 | М | 6000 | 0.13 | 1 |
| 2 | М | 1426 | 0.53 | 1 |
| 3 | М | 1465 | 0.53 | 1 |
| 4 | Р | 960 | 0.78 | 1 |
| 5 | М | 875 | 0.88 | 1 |
| 6 | М | 1440 | 0.52 | 1 |
| 7 | М | 537 | 1.4 | 2 |
| 8 | М | 667 | 1.13 | 2 |
| 9 | М | 421 | 1.78 | 2 |
| 10 | Р | 2641 | 0.29 | 1 |
| 11 | М | 5080 | 0.15 | 1 |
| 12 | М | 868 | 0.86 | 1 |
| 13 | М | 787 | 0.95 | 1 |
| 14 | М | 592 | 1.27 | 2 |
| 15 | Р | 1766 | 0.42 | 1 |
| 16 | М | 960 | 0.78 | 1 |
| 17 | М | 1061 | 0.71 | 1 |
| 18 | М | 960 | 0.78 | 1 |
| 19 | Р | 960 | 0.78 | 1 |
| Итого | 23 | |||
6) Определение порядка пользования конвейером.
Порядок пользования конвейером определяется путем сопоставления скорости конвейера с максимально допустимой скоростью конвейера (υmax) при соответствующих порядках пользования.
б/сυmax= Z / ( K* τт + ∆t) (5)
c/сυmax= Z / ∆t , (6)
где, К – принятое количество исполнителей на операции;
∆t – максимально возможное отклонение от продолжительности операции при обработке пары обуви. Величина ∆t может быть принята для ручных операций в размере 20%, для машинных операций – 10% от средней продолжительности операции (K* τт );
Z – длина рабочей зоны исполнителя, м.
Определение порядка пользования целесообразно начинать с наиболее трудоемкой операции потока. Возможные порядки пользования конвейером:
υк ≤ б/сυmax: порядок без смещения возможен;
υк > б/сυmax: порядок без смещения невозможен;
б/сυmax: максимальная скорость движения конвейера без смещения;
с/сυmax: максимально скорость движения конвейера по порядку со смещением.
Величина рабочей зоны зависит от положения рабочего по отношению к конвейеру и может принимать следующие размеры:
Таблица 4. Зависимость величины рабочей зоны от положения исполнителя к конвейеру
| Поза исполнителя | Рабочая зона, м |
| Стоя лицом к конвейеру | 1.4 – 1.6 |
| Стоя боком к конвейеру | 0.9 – 1.2 |
| Сидя лицом к конвейеру | 1.2 – 1.4 |
| Сидя боком к конвейеру | 0.7 – 0.9 |
Исходя из данных таблицы 6, максимальная рабочая зона наблюдается при позе исполнителя "стоя лицом к конвейеру".
На производстве наиболее оптимальным для производительности и работоспособности исполнителя является положение "сидя боком против направления движения конвейера".
Определение порядка пользования целесообразно начинать с наиболее трудоемкой операции потока.
Применяя формулу (5) рассчитаем:
1)б/сυmax= 1.4 / (1*0.61 + 0.1(0.61)) = 2.08 м/мин
2)б/сυmax= 0.9 / (1*0.61 + 0.1(0.61)) = 1.34 м/мин
3)б/сυmax= 0.9 / (1*0.61 + 0.1(0.61)) = 1.34 м/мин
4)б/сυmax= 0.9 / (1*0.61 + 0.2(0.61)) = 1.23 м/мин
5)б/сυmax= 1.4 / (1*0.61 + 0.1(0.61)) = 2.08 м/мин
6)б/сυmax= 0.9 / (1*0.61 + 0.1(0.61)) = 1.34 м/мин
7)б/сυmax= 0.9 / (2*0.61 + 0.1(1.22)) = 0.67 м/мин
8)б/сυmax= 0.9 / (2*0.61 + 0.1(1.22)) = 0.67 м/мин
9)б/сυmax= 1.4 / (2*0.61 + 0.1(1.22)) = 1.04 м/мин
10) б/сυmax= 0.9 / (1*0.61 + 0.2(0.61)) = 1.23 м/мин
11)б/сυmax= 0.9 / (1*0.61 + 0.1(0.61)) = 1.34 м/мин
12)б/сυmax= 1.4 / (1*0.61 + 0.1(0.61)) = 2.08 м/мин
13)б/сυmax= 0.9 / (1*0.61 + 0.1(0.61)) = 1.34 м/мин
14)б/сυmax= 0.9 / (2*0.61 + 0.1(1.22)) = 0.67 м/мин
15)б/сυmax= 0.9 / (1*0.61 + 0.2(0.61)) = 1.23 м/мин
16)б/сυmax= 0.9 / (1*0.61 + 0.1(0.61)) = 0.67 м/мин
17)б/сυmax= 0.9 / (1*0.61 + 0.1(0.61)) = 0.67 м/мин
18)б/сυmax= 1.4/ (1*0.61 + 0.1(0.61)) = 2.08 м/мин
19)б/сυmax= 0.9/ (1*0.61 + 0.1(0.61)) = 0.67 м/мин
При расчетах была определена скорость конвейера по формуле (3), которая равна 0.66 м/мин, поэтому при υк < б/сυmaxпорядок без смещения возможен на всех операциях.