Для этого собирается информация о состоянии производственной системы и протекающих в ней процессах (учет). Выявляются отклонения в состоянии производственной системы от запланированных показателей (контроль). После выявления отклонений проводится анализ, выявляются причины отклонений. Причинами их возникновения могут быть: низкая квалификация рабочих; недостаточность производственных мощностей; не качественность материалов.
После нахождения причин отклонений принимаются решения и отдаются команды по устранению отклонений (корректирующие мероприятия) в производственную систему.
Затем происходит сбор информации из производственной системы о выполнении корректирующих мероприятий.
2.3. Микроскопическое представление системы управления качеством
В системе управления качеством ОАО «Самаранефтегаз» задействовано 27 человек.
В результате проектирования для выполнения элементарных функций требуется 19 человек. Данное количество персонала получилось в результате рационального распределения загрузки в 1 рабочую смену на 1 человека.
Перечень элементарных функций управления в проектируемой системе представляется следующим образом:
Функция один:
1.1. Планирование системы управления качеством
1.2. Планирование качества персонала
1.3. Планирование качества тех. процессов
1.4. Планирование качества системы снабжения
1.5. Планирование качества производства продукции
1.6. Планирование качества методов контроля
1.7. Планирование качества хранения и поставок
Функция два:
2.1. Организация системы управления качеством
2.2. Организация качества персонала
2.3. Организация качества тех. процессов
2.4. Организация качества системы снабжения
2.5. Организация качества производства продукции
2.6. Организация качества методов контроля
2.7. Организация качества хранения и поставок
Функция три:
3.1. Учет системы управления качеством
3.2. Учет качества персонала
3.3. Учет качества тех. процессов
3.4. Учет качества системы снабжения
3.5. Учет качества производства продукции
3.6. Учет качества методов контроля
3.7. Учет качества хранения и поставок
Функция четыре:
4.1. Контроль системы управления качеством
4.2. Контроль качества персонала
4.3. Контроль качества тех. процессов
4.4. Контроль качества системы снабжения
4.5. Контроль качества производства продукции
4.6. Контроль качества методов контроля
4.7. Контроль качества хранения и поставок
Функция пять:
5.1. Анализ системы управления качеством
5.2. Анализ качества персонала
5.3. Анализ качества тех. процессов
5.4. Анализ качества системы снабжения
5.5. Анализ качества производства продукции
5.6. Анализ качества методов контроля
5.7. Анализ качества хранения и поставок
Функция шесть:
6.1. Регулирование системы управления качеством
6.2. Регулирование качества персонала
6.3. Регулирование качества тех. процессов
6.4. Регулирование качества системы снабжения
6.5. Регулирование качества производства продукции
6.6. Регулирование качества методов контроля
6.7. Регулирование качества хранения и поставок
Исходя из перечня элементарных функций, проводим разбивку по часам:
Таблица 1
Часовой объем элементарных функций
| Функция | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Элементарная функция – загрузка | 1.1. – 81.2. – 41.3. – 31.4. – 31.5 - 2,51.5. – 21.6. – 1,6 | 2.1. – 122.2. – 22.3. – 2,52.4. – 32.5. – 32.6. – 1,62.7. - 2 | 3.1. – 83.2. – 23.3. – 2,53.4. – 2,63.5. – 23.6. – 163.7. – 8 | 4.1. – 74.2. – 24.3. – 2,64.4. – 2,44.5. – 34.6. – 1,24.7. – 1,5 | 5.1. – 95.2. – 25.3. – 35.4. – 2,55.5. – 2,55.6. – 1,25.7. – 1,3 | 6.1. – 46.2. – 46.3. – 2,46.4. – 2,56.5. – 36.6. – 26.7. – 1,6 | |
2.4. Документирование системы менеджмента качества
Побудить предприятие к созданию у себя системы качества могут различные причины. Две из них требуют особого внимания:
Во-первых, в связи с необходимостью иметь гарантию качества, особенно при заключении долгосрочных контрактов, заказчики многих отраслей промышленности и сферы услуг требуют от своих поставщиков соответствующего доказательства в виде документированных систем менеджмента качества, подвергая их перед оформлением заказа аудиту, а в последующем – частым проверкам. Основополагающими документами для документирования систем менеджмента качества являются нормы ISO 9000.
Во-вторых, помимо заказчиков внедрение системы менеджмента качества требует и соответствующее законодательство.
Чтобы продукция соответствовала установленным требованиям, стандарт ISO 9002 требует от предприятия разработать, документально оформить и поддерживать в рабочем состоянии систему качества.
Документально оформленная система менеджмента качества повышает культуру предприятия, делает положение на рынке более устойчивым и помогает гарантировать экономическое благополучие.
Целями документирования системы качества являются:
1.Доказательство обеспечения гарантии качества для заказчиков.
2.Правовая защита предприятия при определении возможности освобождения от ответственности в рамках закона об ответственности за продукт.
3.Обеспечение уверенности руководства и персонала предприятия в выполнимости установленных требований и планов, в наличии на предприятии административных процедур и процессов.
4.Установление требований к качеству.
5.Демонстрация полноты реализации требований норм ISO 9000.
6.Обеспечение наглядности производственных процессов.
7.Обеспечение воспроизводимости и проверяемости производственных процессов и процедур.
Первый уровень документации составляет «Руководство по качеству» – главный документ системы качества – должно включать или содержать ссылки на документацию второго уровня, описывать системы менеджмента качества для реализации установленной политики и целей в области качества. Отвечает на вопрос: «Что делается на предприятии?».
На втором уровне пирамиды находятся методологические инструкции, описывающие процессы, ответственность и взаимодействие подразделений и персонала при организации выполнения заказов, начиная с рассмотрения коммерческих предложений и заканчивая доставкой готовой продукции потребителю, а также методы и требования к организаторской деятельности в других областях, обеспечивающие выполнение требований стандарта ISO 9002 по всем его элементам, определяющие последовательность выполнения операций и распределение ответственности за их выполнение.
В них содержаться ссылки на документы третьего уровня, а также перекрестные ссылки.
К документам третьего уровня относятся те, которые детализируют процессы и требования до уровня конкретных исполнителей в области качества, а также нормативные документы, обеспечивающие выполнение требований элементов стандарта ISO 9002. К таким документам относятся:
- Стандарты предприятия (СТП) – содержат описание организационных процессов к конкретному виду деятельности в области качества, на которые делаются ссылки в МИКах. СТП также описывают механизм мотивации персонала ОАО для обеспечения успешного функционирования СМК ОАО.
- Технологические карты и указания (техдокументация) – содержит описание производственных процессов изготовления продукции, контроля, испытаний, хранения, транспортировки, упаковки и другие требования, обеспечивающие качественное выполнение заказов.
- Рабочие инструкции (РИ) – детально описываются процессы, выполняемые конкретными работниками для обеспечения качества выпускаемой продукции.
- Положения и должностные инструкции – содержат описание функций, обязанностей, прав, ответственности и взаимодействие, подразделений и конкретных работников в ходе изготовления продукции.
Разработка документации системы качества показывает, что все проблемы, возникающие при документировании системы качества успешно решаются при наличии хорошо организованной команды, владеющей методологией разработки и построения систем качества на базе стандартов ISO серии 9002. За основу при проектировании системы менеджмента качества применена действующая на предприятии ОАО «Самаранефтегаз» система менеджмента качества для нефтегазовой продукции.
Спроектированная система менеджмента качества описана в «Руководстве по качеству» и включает следующие элементы стандарта ISO 9002:
1.Элемент 4.1. «Ответственность руководства».
2.Элемент 4.2. «Система менеджмента качества».
3.Элемент 4.5. «Управление документацией и данными».
4.Элемент 4.6. «Закупки».
5.Элемент 4.7. «Управление продукцией, поставляемой потребителем».
6.Элемент 4.9. «Управление процессами».
7.Элемент 4.10. «Контроль».
8.Элемент 4.11. «Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием».
9.Элемент 4.12. «Статус контроля и испытаний».
10. Элемент 4.13. «Управление несоответствующей продукцией».
11. Элемент 4.14. «Корректирующие и предупреждающие действия».
12. Элемент 4.15. «хранение и поставка».
13. Элемент 4.16. «Управление информацией о качестве»
14. Элемент 4.17. «Внутренние проверки качества».
15. Элемент 4.18. «Подготовка кадров».
Проектируемая система менеджмента качества соответствует стандарту ISO 9002, т.к. отсутствует элемент 4.4. «Управление проектированием».
Выбранные при проектировании элементы системы менеджмента качества определяют требования к процессам изготовления продукции и определяют требования к процессам системы менеджмента качества, обеспечивающие качество продукции через корректирующие и предупреждающие мероприятия.
2.5. Управление затратами на обеспечение качества
На рынке постоянно повышаются требования к качеству продукции, что вызывает рост затрат на обеспечение качества. В связи с этим возникает необходимость проведения учета и оценки данных для оптимизации экономической деятельности предприятия.