Организация производства электронных изделий (стр. 3 из 9)

Тогда длин линии будет равна:

1) при одностороннем расположении рабочих мест

2) при двухстороннем расположении рабочих мест (шахматное расположение)

1.4.5 Расчет заделов на линии

Для обеспечения бесперебойной работы поточных линий и создания не обходимого незавершенного производства определяются соответствующие заделы. Задел — объем незавершенного производства, выраженный в виде определенного количества узлов, блоков, изделий или сборочных единиц.

Рассчитываются следующие заделы:

а) технологический — детали, сборочные единицы и т.д., находящиеся непосредственно в процессе сборки, монтажа и на других технологических операциях

, (шт) (20)

В расчетах принимаем

шт.

б) транспортный — детали, сборочные единицы и т.д., находящиеся в процессе перемещения между операциями и расположенные в транспортных устройствах или спецтаре.

При периодической (пульсирующей) транспортировке с применением конвейеров

, шт (21)

В расчетах принимаем

шт.

в) резервный (страховой) задел - нейтрализует отрицательное влияние на ритмичность производства случайных перебоев в работе оборудования, рабочих мест и колебаний размеров операционных партий, связанных со случайным выходом изделий в брак и т.д.

Этот задел создается перед наиболее ответственными и трудоемкими операциями

, (шт) (22)

где

- число страхуемых операций техпроцесса;

- время возможного перебоя поступлений деталей, сборочных единиц и т.д. с данной операции на операцию, подлежащую страхованию, в расчетах принимается 120 мин.

Если принять

, тогда имеем:

шт.

г) на прерывно-поточных линиях, кроме того, создаются оборотные межоперационные заделы - это количество деталей, сборочных единиц, находящихся между операциями линии и образующихся вследствие различной производительности смежных рабочих мест.

Эти заделы служат для выравнивания работы линии. Максимальная величина оборотного межоперационного задела определяется разностью собранных или смонтированных на смежных операциях технологического процесса изделий, узлов и т.п. за определенный период времени по формуле:

, (шт) (23)

где

, — время совместной работы рабочих мест (на двух смежных операциях), час.

Если принять

, тогда:

(шт)

Величина оборотных межоперационных заделов определяется регламентом работы рабочих прерывно-поточных линий, поэтому одновременно строится график – регламент работы рабочих на линии и график движения оборотных межоперационных заделов в виде эпюр.

При расчетах и построении графика - регламента работы линии сменную производительность на всех операциях техпроцесса следует принимать по операции сборки.

1.5 Планировка цеха (участка) и принцип его специализации

В основе организации цеха (участка) лежит принцип специализации. Специализация осуществляется:

1) по видам выполняемых работ (сборочные, монтажные, регулировочные) - технологическая;

2) по видам собираемых и монтируемых изделий - предметная.

Цехи (участки) сборки, монтажа и т.д. организуются на основе сочетания принципов технологической и предметной специализаций. Если в пределах цеха (участка) осуществляется законченный цикл сборки, монтажа изделии, то этот цех (участок) называется предметно-замкнутым. Организация цеха (участка) зависит от принятой специализации техпроцесса и пространственной планировки оборудования, рабочих мест. Планировка — это план расположена оборудования, транспортных средств, инженерных сетей, рабочих мест, проездов, проходов и т.д. Планировка сборочно-монтажного цеха (участка) зависит от способа сборки, монтажа изделия: стационарная, подвижная, а также от условий перемещения собираемого и монтируемого изделия между рабочим местами.

В курсовой работе планировка цеха (участка) предусматривается по предметно-замкнутому принципу. Цех (участок) оборудован однопредметными поточными линиями.

Производственная площадь цеха (участка) может быть определена по формуле

, (м²) (24)

где

- длина цеха (участка), м;

- ширина цеха (участка), м.

Длина цеха (участка) определяется по формуле:

, (м) (25)

где

- рабочая длина поточной линии;

- расстояние от центра приводной и натяжной станции поточной линии до центра несущих колонн цеха по длине, в расчетах принимается 2,0 м;

- шаг несущих колонн по длине цеха по длине, в расчетах принимается 6м.

Ширина цеха (участка)

определяется в зависимости от количества поточных линий и их конструкций. Ориентировочно ширина цеха может быть принята в размере не менее 12 м (по строительным нормам).

Ширина цеха (участка) определяется по следующей формуле:

(26)

где

- расстояние от центра несущих колонн цеха до центра рабочего места, в расчетах принимается 2,1 м;

- расстояние от центра рабочего места до центра несущего органа поточной линии, в расчетах принимается 1 м.

При этом учитывается, что норма проектирования на одно рабочее место составляет 5-6 м .

Произведём расчет

1) длинны цеха (участка):

а) при одностороннем расположении рабочих мест:

б) при двухстороннем расположении рабочих мест:

2) ширина цеха (участка):

3) производственная площадь цеха (участка)

а) при одностороннем расположении рабочих мест:

м²

б) при двухстороннем расположении рабочих мест:

м²

Примерная планировка цеха (участка) представлена на рис. 1. Высота производственного здания цеха (участка) по строительным нормам (Н) принимается не менее 7 м. В этом случае объем производственного здания цеха (участка) определяется по формуле:

, (м³) (27)

Если высоту производственного здания Н=8, тогда объём производственного здания будет равен

м³

м³ для одностороннего и двухстороннего расположения рабочих мест соответственно.

1.6 Расчет численности работающих в цехе (на участке)

1.6.1 Расчет списочного и явочного числа производственных рабочих

Списочное число производственных рабочих определяется по формуле:

(28)

где

- действительный (эффективный) годовой фонд времени одного рабочего, чел-час:

(29)

где

- коэффициент планируемых невыходов одного рабочего в течение года (очередные, учебные отпуска, болезни, выполнение государственных обязанностей .и т.д.), принимается равным 0,12...0,15;