– потребителя,
– предприятия,
– общества.
С 1988 г. и Россия приняла эти документы как государственные стандарты. Однако по правилам ИСО все документы должны актуализироваться каждые пять-шесть лет.
2.2 Стандартизация продукции в России
В России качество товаров регламентируется стандартами. Стандарт – нормативно-технический документ, устанавливающий единицы величин, термины и их определения, требования к продукции и производственным процессам, требования, обеспечивающие безопасность людей и сохранность материальных ценностей. Цель стандартизации – установление в государственном масштабе единых норм и требований, предъявляемых к сырью, полуфабрикатам, материалам, производственным процессам, готовым изделиям. Система стандартизации Российской Федерации должна быть гармонизирована с международным и национальными системами и обеспечивать:
1. защиту интересов потребителей и государства;
2. повышение качества продукции;
3. совместимость и взаимозаменяемость продукции;
4. содействие экономии людских и материальных ресурсов;
5. создание нормативно-технической базы для социально-экономических программ и крупных проектов;
6. устранение технических барьеров в производстве и торговле;
7. содействие повышению обороноспособности и мобилизационной готовности.
Государственные стандарты не должны стать тормозом на пути научно-технического и технологического прогресса, но в тоже время они должны обладать стабильностью требований в течение определенного периода. Стандартизация основана на принципах:
– повторяемости;
– вариантности;
– системности;
– взаимозаменяемости.
В настоящее время сформировалась Государственная система стандартизации Российской Федерации, которая регламентирует процессы построения, изложения и распространения стандартов. При разработке отечественных стандартов учитываются требования Международной организации по стандартизации. В Российской Федерации нормативные документы по стандартизации подразделяются на следующие категории:
государственные стандарты;
отраслевые стандарты;
технические условия;
стандарты предприятий;
стандарты научно-технических обществ и инженерных союзов.
В зависимости от объекта стандартизации, его специфики и содержания разрабатываемых к нему требований стандарты подразделяются на следующие виды:
– стандарты основополагающие;
– стандарты на продукцию и услуги;
– стандарты на процессы;
– стандарты на метод контроля, испытаний, измерений, анализа.
Для разработки и внедрения стандартов и контроля за их освоением созданы специальные службы в отраслевых комитетах, департаментах и на предприятиях. Руководство этой работой осуществляет Госстандарт РФ.
2.3 Сертификация продукции
Условием успешной реализации товаров как на внутреннем, так и на мировом рынке является их соответствие требованиям норм, правил и законов, действующих в данной стране. Расширение экспорта продукции без ее сертификации невозможно. Правовые основы обязательной и добровольной сертификации продукции, работ и услуг, правоотношения, возникающие в процессе сертификации, а также права, обязанности и ответственность участников сертификации устанавливаются законодательно. Сертификации подлежит продукция предприятий, учреждений, организаций независимо от форм собственности и видов деятельности.
Сертификация продукции – это деятельность тех или иных органов и субъектов хозяйствования по подтверждению соответствия продукции требованиям, установленным нормативными актами и конкретными стандартами или другими нормативными документами по стандартизации. Стандартизация рассматривается как средство предоставления потребителю гарантий в том, что приобретенная им продукция отвечает национальным нормативно-техническим документам или международным требованиям.
По правовому признаку сертификация может быть обязательной и добровольной. Обязательная сертификация – деятельность субъектов хозяйствования по подтверждению соответствия продукции показателям, обеспечивающим безопасность для жизни здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, а также другим показателям, установленным законодательно. Обязательной сертификации подлежат продукты питания, электрооборудование, автомобили, строительные материалы, самолеты и др. Продукцию, подлежащую обязательной сертификации и не прошедшую ее, продавать запрещено. На продукцию, прошедшую сертификацию, выдается сертификат соответствия, продукция маркируется знаком соответствия, она заносится в сертификационном центре в список изделий, разрешенных к продаже, предприятию выдается свидетельство о признании сертификата.
3. Организация технического контроля на предприятии
Качество продукции во многом зависит от усилий в производственной среде. На его повышение должна быть нацелена вся производственная система. Одним из элементов системы управления качеством является организация технического контроля на предприятии.
Технический контроль – это проверка соблюдения требований предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих его. Основная задача технического контроля – обеспечение выпуска высококачественной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям. По формам технический контроль может быть пассивным, когда просто фиксируются данные о качестве продукции, и активным, когда не только оценивается качество, но и оказывается активное содействие на технологический процесс с целью управления качеством.
По назначению технический контроль различают:
1. входной;
2. предварительный;
3. промежуточный;
4. окончательный.
По возможности использования продукции контроль может быть разрушающий и неразрушающий (акустический, магнитный, оптический, радиационный).
По месту выполнения контрольных операций различают:
1. стационарный контроль;
2. подвижной контроль.
По степени охвата контроль может быть сплошным (проверке подвергаются все без исключения объекты контроля одного наименования) и выборочным (проверке подвергается часть партии однородных объектов с использованием статистических методов контроля).
Инспекционному контролю подвергается продукция, из которой изъят ранее выявленный брак. По его результатам судят о качестве работы служб контроля. Выбор вида контроля – сложная и ответственная задача, решение которой требует сопоставления затрат на контроль с возможными потерями от брака по разным вариантам контрольных операций.
К объектам технического контроля относятся сырье, материалы, полуфабрикаты, детали, сборочные единицы, изделия, оборудование и технологическое оснащение, транспортные средства и технологические процессы. В процессе контроля используются различные контрольно-измерительные приборы, аппараты, инструменты, устройства.
Процесс контроля качества продукции состоит из определения количественного значения контролируемого параметра и его сравнения с установленным стандартом или другим нормативным значением. Методы количественной оценки качества продукции изучает специальная наука – квалиметрия. Количественные значения показателей качества продукции определяются:
– экспериментальным методом, базирующимся на применении технических средств,
– органолептическим методом, основанным на определении качества соответствующими специалистами с помощью органов чувств по балльной системе,
– экспертным методов, базирующимся на использовании обобщенного опыта и интуиции специалистов и потребителей продукции.
Перечисленные методы предусматривают 100-процентный охват контролируемых объектов. Однако нередко оказывается целесообразным подвергать проверке лишь часть контролируемых объектов. В этом случае применяются статистические методы контроля. Под статистическим методом контроля понимается контроль качества продукции или состояния технологического процесса, проводимый с использованием теории вероятности и математической статистики.
Методы статистического контроля позволяют контролировать один из параметров качества продукции или одну из операций технологического процесса. Для контроля нескольких параметров необходимо использовать несколько контрольных карт и по каждой из них независимо выполнять регулирование технологического процесса. Автоматизация контроля, применение ЭВМ дают возможность перейти на следующую ступень развития системы управления технологическими процессами, особенно важную в условиях массового автоматизированного производства, в гибких производственных системах, где должен быть непрерывный контроль за ходом технологического процесса. Трудоемкость контрольных операций здесь достигает 50% и более трудовых затрат, связанных с изготовлением продукции. Поэтому разработка новых методов управления качеством технологических процессов идет по пути автоматизации контроля, создания гибких автоматизированных систем контроля.
Заключение
В условиях глобального рынка, в который интегрируется экономика России, для предприятий необходим менеджмент, обеспечивающий преимущества перед конкурентами по критериям качества. Постепенно приходит понимание, что для выпуска продукции необходимого качества уже не достаточно наличия отдела технического контроля.