Таблица 6.
| Nо пере-хода | Число пере-ходов, i | Машинно-вспомоготельное время по элементам затрат и на переход, Тмв, мин. | ||||
| Одновременное перемещение рабочих органов станка по оси z и х. | Поворот резцовой на одну позицию | На переход | ||||
| Уско-ренное | Устано-вочное | Установочное (холостое в зоне резания) | ||||
| 2 3 4 | 1 1 1 | 0,03 0,03 0,03 | 0,1 0,1 0,1 | 0,04 0,04 0,04 | ____ 0,02 0,02 | 0,17 0,19 0,19 |
| итого | 0,09 | 0,3 | 0,12 | 0,04 | 0,55 | |
Все расчеты по нормированию операций, по переходам сведем в таблицу (Приложение 2 Таблица 5)
2.6 Определение необходимого количества оборудования
Определим количество оборудования участка. При серийном методе производства производится по формуле:
Qр=Nв@tшт/Фä@Кв.н. , шт.,
где Nв@= 120000 шт.;
t- норма штучного калькуляционного времени на единицу изделия.
Фä – действительный фонд времени работы станка за год.
Кв.н – планируемый коэффициент выполнения норм.
Фä = Фн @ Кст
Где Фн – номинальный фонд времени
Номинальный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:
Фн =( Дк -( Дв + Дп)) @ Фс @С, ч
где Дк – число календарных дней в году, Дк =365.
Дв – число выходных дней, Дв =104,
Дп - число праздничных дней в году. Дп =12,
Фс – продолжительность рабочей смены,
С – число смен.
Фн =(365-(104+12)) @8,2@2=4083,6 ч.
Коэффициент использования оборудования определяется по формуле:
Кст=1- Ар /100
где Ар – планируемый процент потерь времени. Определяется в зависимости от категории сложности ремонта.
Определим количество оборудования на каждой операции
005 Q=120000@1,69/3838,6@1,1@60=0,8
Принимаем 1
010 Q=(120000@4,47)/ (3756,9@1,1@60)=2,16
Принимаем 3 станка.
015 Q=(120000@3,66)/ (3756,9@1,1@60)=1,77
Принимаю 2 станка
020 Q=(120000@7,45)/ (3756,9@1,1@60)=3,6
Принимаю 4 станка
030 Q=(120000@1,9) /(3756,9@1,1@60)=0,92
Принимаю 1 станок
035 Q=(120000@2,57)/ (3756,9@1,1@60)=1,24
Принимаю 2 станка
Таблица 7. Количество оборудования.
| Наименование оборудования | Количество | Коэффициент загрузки | |
| рассчитанное, шт. | принятое, шт. | ||
| Фрезерно-центровальный 2Г942 | 0,8 | 1 | 0,08 |
| Токарный с ЧПУ 16К20Ф3 | 2.16 | 3 | 0,72 |
| Токарный с ЧПУ 16К20Ф3 | 1,77 | 2 | 0,89 |
| Вертикально-фрезерный 6Р12 | 3,6 | 4 | 0,9 |
| Круглошлифовальный 3М151 | 0,92 | 1 | 0,92 |
| Круглошлифовальный 3М151 | 1,24 | 2 | 0,62 |
| итого | 13 | 0,8 | |
2.7 Определение количества производственных рабочих
Правильное определение численности работающих влияет на организацию труда, так же на ее производительность. Планирование численности работающих осуществляется по каждой профессии с учетом разряда работы.
Численность основных производственных рабочих определяется по формуле:
Рсп = Nв @ tшт /Фэф @ Квн @ Робсл ,где
Фэф – эффективный годовой фонд времени рабочего, ч.;
Квн – средний коэффициент выполнения норм рабочего по участку.
Робсл – количество станков, обслуживаемых рабочим.
Фэф = (365 – (П+В) – (О+Б)) @ tсм , ч.
П – количество праздничных дней;
В – количество выходных дней в году;
О – количество дней в очередном отпуске;
Б – количество невыходов на работу, связанных с болезнью.
tсм – продолжительность рабочей смены, %
Невыходы на работу, связанных с болезнью определяются из расчета 4% от номинального фонда времени работы рабочего.
Фн = 365 – (12+104) = 269 дн.
Б = (269 @4)/ 100 = 9,96 . 10 дн.; О = 28 дн.
Фэф = (365 – (12+104) – (28+10)) @ 8,2 = 1730,2 ч.
005 Рсп =(120000@1,69)/(1730,2@1,1@60)=1,8
Принимаем 2 чел.
010 Рсп =(120000@4,47)/ (1730,2@1,1@60)=5,2
Принимаем 6 чел.
015 Рсп =(120000@3,66)/ (1730,2@1,1@60)=3,98
Принимаю 4чел.
020 Рсп =(120000@7,45)/ (1730,2@1,1@60)=7,8
Принимаю 8 чел.
030 Рсп =(120000@1,9) /(1730,2@1,1@60)=1,9
Принимаю 2 чел.
035 Рсп =(120000@2,57)/ (1730,2@1,1@60)=3,4
Принимаю 4 чел.
Σ Рсп = 26 чел.
Определение количества наладчиков
Численность вспомогательных рабочих определяется из расчета 30 % от численности производственных рабочих.
Рвсп = 0,3 @ Σ Рсп = 0,3 @26 = 7,8 . 9 чел.
Таблица 8. Штат основных и вспомогательных рабочих.
| Наименование профессии | Количество | Разряд | ||
| 5 | 6 | 7 | ||
| Токарь Шлифовщик Фрезеровщик | 10 6 10 | 2 3 5 | 5 3 5 | 3 __ __ |
| итого | 26 | 10 | 13 | 3 |
| Слесарь Электрик Механик | 3 3 3 | 2 1 1 | 1 2 2 | __ __ __ |
| итого | 9 | 4 | 5 | __ |
Количество руководителей и специалистов принимается из расчета 3% от численности основных и вспомогательных рабочих.
Ррук = 0,03 @35 = 1,1 .2 чел.
Численность служащих = 1% от численности основных и вспомогательных рабочих.
Рсл = 0,01 @35 = 0,35 .1 чел.
2.8 Расчёт площадей и планирования участка
Расчёт производственной площади для каждого станка.
Таблица 9. Расчёт площадей станков.
| станок | Длина, мм | Ширина,мм | Кол-во, шт | Площадь 1 ст. | Общая площадь |
| Фрезерно-центровальный 2Г942 | 4500 | 1800 | 9 | 8,1 | 16,2 |
| Токарный с ЧПУ 16К20Ф3 | 3800 | 2300 | 5 | 8,44 | 43,72 |
| Вертикально-фрезерный 6Р13 | 2300 | 1950 | 4 | 4,5 | 18,0 |
| Круглошлифовальный 3М151 | 4600 | 2450 | 3 | 11,3 | 33,9 |
| Верстак | 2000 | 1000 | 1 | 2,0 | 2,0 |
| итого | 113,82 |
Расчёт вспомогательной площади:
Sвсп.=Sобщ. х 0,06=113,82 х 0,06=9 м2
Расчёт складской площади:
Sсклад.=Sобщ х 0,04=113,82 х 0,04=4,6 м2
Расчёт общей площади
Sобщ=113,82+9+4,6=127,5 м2
Принимаем высоту здания H=10м.
Vзд.=127,5 х 10=1275 м3
Принимаем ширину пролёта цеха 12м, шаг – 6м, высоту цеха – 10м.
2.9 Технико-экономические расчёты
Определение годового расхода и стоимости основных материалов
Стоимость материала на единицу изделия определяется по формуле:
М=Q х Цп – q х Цотх, руб
Где Q –расход материала на единицу изделия, т
Цп – цена 1 т материала, руб.
Цотх – цена 1т отходов руб,
q – расход отходов на единицу изденлия.
Q=0,01842т,
Q=0,00557 т.
Цп – 20800 руб/тон
Цотх – 900 руб/тн
М=20800 х 0,01842-900 х 0,00557=383,13-5,13=378 руб.
Стоимость основных материалов для годовой прграммы выпуска
М=378 х 120000=45360000=45360 тыс.руб.
Определение годового фонда заработной платы работающих.
Определяю заработную плату сдельную основных рабочих:
Зсд.о.р.=Рсд х N
Сдельная заработная плата основных рабочих с учетом премии:
Зсд.о.р.=Рсд х N+П
где:
N - годовой выпуск, шт;
Рсд - сдельная расценка за единицу работы;
П - премия, руб;
Сдельная расценка за единицу работы:
Рсд=Тшт х Сcр.ч.т.ст
где:
Тшт - трудоемкость операции, ч;
Ср. ч. т.ст. - среднечасовая тарифная ставка;
Среднечасовую тарифную ставку определяю по формуле:
Ср.ч.т.ст=Сч.1разр х Кср.т.к.
где:
Сч.1разр = 5,24 руб. - часовая тарифная ставка 1 разряда,
Кср.т.к. - средний тарифный коэффициент, руб.;
Средний тарифный коэффициент определяю по формуле:
Кср.т.к.=(Р5 х К5+Р6 х К6+Р7 х К7)/Росн,
где:
P5, Р6, Р7, - количество рабочих по данному разряду;
К5=4,68 руб
K6=5,43 руб
K6 =6,25 руб.-тарифные коэффициенты данного разряда.
Определяю средний тарифный коэффициент:
Кср.т.к.=(2,5 х 10+3 х 13+9,5 х 3)/26=2,86 руб.
Определяю среднечасовую тарифную ставку:
Сср.ч.т.ст=5,24 х 2,86=15 руб.
Определяю сдельную заработную плату основных рабочих с учетом премии:
З.П.сд.о.р.= (120000 х 25,91 х 15 х 1,9)/60=1476870 руб.
Определяю дополнительную заработную плату основных рабочих (20% от основной зарплаты):
З.П.доп.=0,2 х 1476870=295374,0 руб.
Основной фонд заработной платы основных рабочих
Зосн=Зпл+Зд,руб
Зосн = 1476840+295374=1772244 руб.
Основная заработная плата основных рабочих за месяц
Зср=Зосн/Рсп х 12, руб
Зср.=1772244/26 х 12=5680 руб.
Определяю заработную плату основных рабочих на 1 изделие:
3.П.1изд = З.П.осн.р./N,
где:
З.П.осн.р. - заработная плата основных рабочих учетом премии, руб.;
N - годовой выпуск, шт.
3.П.1изд.= 3089864/120000=154,5 руб.
Зед=1772244/120000=14,77 руб.
Определяю сдельную заработную плату вспомогательных рабочих:
З.П.осн.всп.р.=11,63 х 1730,2 х 9 х 1,9=344090,1 руб.
Определяю дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих (20% от основной зарплаты):
З.П.доп.всп.р.=0,2 х 344090,1 =68818 руб.
Основной фонд заработной платы вспомогательных рабочих
Зосн=Зпл+Зд=344070,1+68818=412908,1 руб.
Среднюю заработную плату вспомогательных рабочих определяю по формуле:
Звс.р=(3.П.осн+3.П.всп)/(п х 12),
п -количество основных и вспомогательных рабочих;
Зср.вс.р.=(412908,1)/(33 х 12)=3823,2 руб.
Таблица 10 Штат руководителей, специалистов и служащих.
| Наименование | Кол-во | Оклад, руб | Годовая ЗП | Годовая ЗП с учетом премии |
| Мастер | 1 | 4350 | 52200 | 119016 |
| Технолог | 1 | 3500 | 4200 | 95760 |
| Итого: | 2 | 94200 | 214776 |
2.10 Расчет общепроизводственных расходов