Технический контроль призван обеспечивать требуемую настроенность процесса производства и поддерживать его стабильность, т.е. устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях.
Функции технического контроля определяются во многом задачами и объектами производства. Это – контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учет и анализ возвратов продукции, дефектов, брака, рекламаций и др.
Главными задачами ОТК являются предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.
Продукция предприятия может быть реализована только после приемки ее ОТК. При этом должна быть оформлена соответствующим документом (сертификатом), удостоверяющим качество продукции.
Служба нормоконтроля осуществляет контроль за правильным использованием стандартов, технических условий, руководящих материалов и другой нормативно-технической документации в процессе подготовки производства. Кроме того, качество технической документации контролируется непосредственными исполнителями и руководителями всех уровней в отделах главного конструктора, главного технолога, главного металлурга и других служб предприятия.
Планово-диспетчерский отдел обеспечивает - планирование уровня качества изделия, планирование контроля качества и технических средств контроля; сбор информации о качестве, определение затрат на обеспечение качества, обработку информации и анализ данных о качестве из сферы производства и эксплуатации; управление качеством поставляемой продукции поставщиками и управление качеством продукции на собственном предприятии; разработку методик контроля, обеспечивающих сравнимость и надежность результатов контроля качества; разработку (совместно с техническими подразделениями) технических условий, кондиций, стандартов для осуществления управления качеством продукции.
Контроль качества включает: входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия; производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции; систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, прецизионных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условий производства и транспортировки изделий и другие проверки; контроль моделей и опытных образцов; контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, подузлов, узлов, блоков, изделий).
Стимулирование качества включает: разработку документации, отражающей методы и средства мотивации в области обеспечения качества продукции; разработку положений о премировании работников предприятия за качество работы (совместно с отделом организации труда и заработной платы; обучение и повышение квалификации).
Возглавляет ОТК начальник отдела, непосредственно подчиняющийся главному инженеру – первому заместителю директора.
Начальник ОТК имеет право прекращать приемочный контроль продукции, имеющей повторяющиеся дефекты, до устранения причин, вызывающей эти дефекты, запрещать использование сырья, материалов, комплектующих изделий и инструмента, не отвечающих установленным требованиям изготовления новой продукции. При возникновении брака начальник ОТК предъявляет обязательные для исполнения требования к подразделениям и должностным лицам предприятия по устранению причин возникновения дефектов продукции и представляет руководству предприятия предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих предприятия, виновных в изготовлении бракованной продукции. Он наравне с директором и главным инженером предприятия несет ответственность за выпуск недоброкачественной или несоответствующей стандартам и техническим условиям продукции.
Тесную связь с деятельностью ОТК имеют метрологический отдел; отделы стандартизации, главного технолога, главного металлурга, главного конструктора; отдел надежности; отдел или цех гарантийного обслуживания.
Главный инженер предприятия осуществляет общее руководство работами по обеспечению качества продукции. Он привлекает для выработки и анализа вариантов управленческих решений постоянно действующую комиссию по качеству (ПДКК), в состав которой входят большинство главных специалистов предприятия, включая начальника ОТК. Контроль исполнения решений ПДКК, обработку информации по анализу и учету брака, а также расчет показателей качества труда ведут специалисты вычислительного центра системы управления качеством.
Один раз в полугодие проводится анализ эффективности функционирования системы менеджмента качества со стороны руководства в соответствии с СТП РМИВ.5.6 «СМК. Анализ со стороны руководства» с рассмотрением на заводском Дне качества.
Анализ со стороны руководства проводится с целью оценки системы менеджмента качества (СМК) и обеспечения ее постоянной пригодности, адекватности, результативности, эффективности, совершенствования, а также оценки степени реализации целей и задач, установленных в Политике в области качества.
Анализ эффективности функционирования процессов СМК 1 раз в полугодие проводят владельцы процессов. Обязанности, права и ответственность владельцев процессов определены в «Положении о владельце процесса» (ПВП РМИВ.5.01 от 11.07.05г.).
Руководство завода обеспечивает проведение анализа и оценку планов в области качества путем ежемесячного проведения совещаний постоянно действующей комиссии по качеству (ПДКК) и Дней качества (ДК) в соответствии с СТП РМИВ.69 «СК.Порядок подготовки и проведения совещаний «День качества» и постоянно действующей комиссии по качеству».
Руководство работами по разработке, внедрению и функционированию системы менеджмента качества на предприятии, сбор и обработку информации о качестве осуществляет Сектор координации.
Испытательный центр завода аккредитован на техническую компетентность в системе Белстандарта. Все сертификационные испытания продукции проводятся на его базе.
Оценка деятельности управления персоналом – это систематический, четко организованный процесс, направленный на соизмерение затрат и результатов, связанных с деятельностью кадровых служб, а также соотнесение этих результатов с итогами деятельности организации в прошлом, с итогами деятельности других организаций.
Результаты оценки служат индикаторами, фокусирующими внимание на основных проблемах работы с персоналом, таких, как качество выполненной работы, удовлетворенность работников, исполнительская дисциплина, текучесть кадров.
Количественная оценка эффективности системы управления предполагает обязательное определение издержек, сопровождающих реализацию политики организации. При этом следует учитывать расходы как на содержание управленческого персонала, так и на пополнение его численности и обучение.
Объем произведенной продукции на Минском заводе «Калибр» в 2006г. будет обеспечиваться в пределах следующей численности:
Рабочие – 782 чел., в том числе : основные – 413 чел., вспомогательные – 334 чел., служащие – 394 чел., в том числе руководители – 155 чел., специалисты – 236 чел., промышленно-производственный персонал – 1176 чел., непромышленная группа – 35 чел., итого 1211 человек.
Таблица 12. Мероприятия по реализации стратегии организации и эффективность их проведения
| Наименование мероприятий по реализации стратегии организации | Методы осуществления мероприятий | Достигаемые цели (задачи) | Показатели эффективности, характеризующие результат |
| 1. Использование потенциальных возможностей | Повышение квалификации персонала | Увеличение прибыли на 2531млн.руб. | Рост объемов производства к уровню прошлого года |
| 2. Расширение объема производимой продукции и услуг | Реконструкция основных производственных фондов | Освоение нового производства (устройств лифтового оборудования) | Рост товарной продукции |
| 3. Углубление освоения рынков | Заключение договоров поставки с предприятиями РБ, РФ и дальнего зарубежья | Поставка лифтового оборудования, оборудования для птицеводческой отрасли и ТНП на экспорт | Сокращение дебиторской задолженности за отгруженную продукцию |
| 4. Снижение количества рисков | Обеспечение повышения квалификации управленческого персонала и обучение у зарубежных партнеров | Привлечение инвестиций | Сумма инвестиций, капитальных вложений |
В 2006 году весь прирост объемов производства будет обеспечен за счет роста производительности труда. Среднемесячная заработная плата увеличится на 108,0% и составит на конец 2004 года 224104 рублей. Рентабельность реализованной продукции достигнет 10,0% против 7,9% в предыдущем году. Прогнозируется получить от реализации продукции 920 млн. руб. прибыли. Чистая прибыль составит 464 млн. рублей. Из нее сформированы фонды потребления в размере 154 млн. руб., накопления - 91 млн. руб., на пополнение собственных оборотных средств будет направлено 139 млн. руб.