Тз i = Твн i + Твп i + Тан i + Тп i,
где Твн i – вспомогательное неперекрываемое время на выполнение i-той операции, мин;
Твп i – вспомогательное перекрываемое время на выполнение i-той операции, мин;
Тан i – время активного наблюдения за работой оборудования при выполнении i-той операции (составляет 5 % от основного времени операции), мин;
Тп i – время на переход от одного станка к другому (средняя величина составляет 0,015 мин на 1 м, в расчетах время на один переход принять равным 0,05 мин).
Также мы будем определять машинно-свободное время для рабочего при выполнении любой операции (Тмс i), которое определяется по формуле:
Тмс I = То i - Твп i - Тан i - Тп i,
где То i – основное машинное время i-той операции, мин.
Форма 2
Расчет составных частей времени занятости рабочих и времени работы оборудования (на одну деталь; на месячную программу)
| № детали | На одну деталь | На месячную программу | ||||||||||
| То | Твп | Твн | Тан | Тп | Тз | Тмс | Топ | Р | Тмс | Тз | Топ | |
| 1 | 5,0 | 0,25 | 1,0 | 0,25 | 0,05 | 1,55 | 4,45 | 6,0 | 500 | 225 | 775 | 3000 |
| 2 | 2,5 | 0,3 | 0,5 | 0,125 | 0,05 | 0,975 | 2,025 | 3,0 | 200 | 405 | 195 | 600 |
| 3 | 6,5 | 0,15 | 0,7 | 0,325 | 0,05 | 1,225 | 5,975 | 7,2 | 500 | 2987,5 | 612,5 | 3600 |
| 4 | 2,7 | 0,2 | 0,6 | 0,135 | 0,05 | 0,985 | 2,315 | 3,3 | 800 | 1852 | 788 | 2640 |
| 5 | 4,5 | 0,35 | 0,3 | 0,225 | 0,05 | 0,925 | 3,875 | 4,8 | 900 | 3487,5 | 832,5 | 4320 |
| 6 | 8,3 | 0,65 | 0,8 | 0,415 | 0,05 | 1,915 | 7,185 | 9,1 | 200 | 1437 | 383 | 1820 |
| 7 | 4,4 | 0,2 | 0,8 | 0,22 | 0,05 | 1,27 | 3,93 | 5,2 | 300 | 1179 | 381 | 1560 |
| 8 | 5,4 | 0,2 | 0,8 | 0,27 | 0,05 | 1,32 | 4,88 | 6,2 | 300 | 1464 | 396 | 1860 |
| 9 | 7,4 | 0,25 | 0,5 | 0,37 | 0,05 | 1,17 | 6,73 | 7,9 | 100 | 673 | 117 | 790 |
| 10 | 2,5 | 0,2 | 0,2 | 0,125 | 0,05 | 0,575 | 2,125 | 2,7 | 100 | 212,5 | 57,5 | 270 |
| 11 | 6,0 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,05 | 0,95 | 5,35 | 6,3 | 100 | 535 | 95 | 630 |
| 12 | 8,1 | 0,4 | 0,5 | 0,405 | 0,05 | 1,355 | 7,245 | 8,6 | 100 | 724,5 | 135,5 | 860 |
| 13 | 1,2 | 0,3 | 0,25 | 0,06 | 0,05 | 0,66 | 0,79 | 1,35 | 100 | 79 | 66 | 135 |
| 14 | 3,2 | 0,1 | 0,4 | 0,16 | 0,05 | 0,71 | 2,89 | 3,6 | 500 | 1445 | 355 | 1800 |
| 15 | 5,0 | 0,2 | 0,6 | 0,25 | 0,05 | 1,1 | 4,5 | 5,6 | 1000 | 4500 | 1100 | 5600 |
| 16 | 4,1 | 0,2 | 0,7 | 0,205 | 0,05 | 1,155 | 3,645 | 4,8 | 150 | 546,75 | 173,25 | 720 |
| 17 | 3,5 | 0,1 | 0,4 | 0,175 | 0,05 | 0,725 | 3,175 | 3,9 | 200 | 635 | 145 | 780 |
| 18 | 5,5 | 0,3 | 1,5 | 0,275 | 0,05 | 2,125 | 4,875 | 7,0 | 600 | 2925 | 1275 | 4200 |
| 19 | 9,1 | 0,5 | 0,38 | 0,455 | 0,05 | 1,385 | 8,095 | 9,48 | 700 | 5666,5 | 969,5 | 6636 |
| 20 | 8,4 | 0,6 | 0,4 | 0,42 | 0,05 | 1,47 | 7,33 | 8,8 | 600 | 4398 | 882 | 5280 |
| 21 | 3,3 | 0,8 | 0,5 | 0,165 | 0,05 | 1,515 | 2,285 | 3,8 | 150 | 342,75 | 227,25 | 570 |
| 22 | 1,8 | 0,6 | 0,3 | 0,09 | 0,05 | 1,04 | 1,06 | 2,1 | 250 | 265 | 260 | 525 |
| 23 | 2,7 | 0,8 | 0,25 | 0,135 | 0,05 | 1,235 | 1,715 | 2,95 | 180 | 308,7 | 222,3 | 531 |
| 24 | 4,9 | 0,9 | 0,6 | 0,245 | 0,05 | 1.795 | 3,705 | 5,5 | 1100 | 4075,5 | 1974,5 | 6050 |
| 25 | 6,7 | 0,7 | 0,2 | 0,335 | 0,05 | 1,285 | 5,615 | 6,9 | 1000 | 5615 | 1285 | 6900 |
| 26 | 7,6 | 0,3 | 0,7 | 0,38 | 0,05 | 1,43 | 6,87 | 8,3 | 900 | 6183 | 1287 | 7470 |
| 27 | 10,0 | 0,2 | 0,6 | 0,5 | 0,05 | 1,35 | 9,25 | 10,6 | 400 | 3700 | 540 | 4240 |
| Итого | 55867,2 | 15528,8 | 73387 | |||||||||
Среднее значение показателя занятости рабочих (Кз):
Кз = ∑ Тз i * Pi / ∑Топ i * Рi ,
где Тз i - время занятости рабочего по операциям, выполняемым на данном участке, мин;
Топ i - оперативное время по операциям, выполняемым на данном участке, мин;
Рi – месячная программа изготовления деталей на участке, шт.
Кз = 15528,8 / 73387 = 0,212, т.е. рабочие заняты всего на 21,16 %, и поскольку это значение меньше 1, то мы можем рассматривать организацию многостаночного обслуживания на данном участке как вполне возможную.
Норма обслуживания станков одним рабочим (Ноб):
Ноб = ∑ (Тмсi * Pi) / ∑ (Тз i * Pi) + 1 =
55867,2 / 15528,8 = 3 (станка), округляем в меньшую сторону.
Определим норму штучного времени при многостаночной работе (Тшт.мi):
Тшт.м i = Топ i * [1+(Атех+Аорг+Аотл) / 100] * Кс / Ноб,
где Атех - время на техническое обслуживание рабочего места, % от оперативного времени;
Аорг - время на организационное обслуживание рабочего места, % от оперативного времени;
Аотл – время на отдых и личные надобности, % от оперативного времени (Аотл = Котл);
Ноб - вариант принятой нормы обслуживания, шт.;
Кс – коэффициент, учитывающий совпадение окончания машинной работы на одном станке со временем занятости рабочего на других станках.
Коэффициент занятости определяется как:
Кз i = Тз i / Топ i..
Оперативное время выполнения i-той детале-операции:
Топ i =Тмс i + Тз i
Время на техническое обслуживание рабочего места в условиях многостаночной работы:
(Атех) = Ктех * Ноб,
где Ктех - время на техническое обслуживание рабочего места при одностаночном обслуживании, % от оперативного времени (при одностаночном обслуживании это время колеблется в пределах от 2 до 3 % оперативного времени).
Время на организационное обслуживание рабочего места в условиях многостаночной работы:
Аорг = Корг * Ноб,
где Корг - время на организационное обслуживание рабочего места при одностаночном обслуживании, % от оперативного времени (при одностаночном обслуживании в пределах 1,5 до 2,5 % оперативного времени).
Форма 3
Расчет норм времени детале-операций для условий многостаночного обслуживания
| № детали | Топ, мин | Атех, % | Аорг, % | Аотл, % | 1+(Атех+Аорг+Аотл) /100 | Кз | Кс | Кс/Ноб | Тшт.м, мин | Тшт.м * Рi |
| 1 | 6,0 | 7,5 | 6,0 | 2,0 | 1,155 | 0,258 | 1,15 | 0,38 | 2,63 | 1315 |
| 2 | 3,0 | 6,3 | 7,5 | 4,0 | 1,178 | 0,325 | 1,22 | 0,41 | 1,45 | 290 |
| 3 | 7,2 | 7,5 | 5,4 | 4,0 | 1,169 | 0,17 | 1,05 | 0,35 | 2,95 | 1475 |
| 4 | 3,3 | 9,0 | 5,7 | 4,0 | 1,187 | 0,298 | 1,15 | 0,38 | 1,49 | 1192 |
| 5 | 4,8 | 8,4 | 6,3 | 4,0 | 1,187 | 0,193 | 1,05 | 0,35 | 1,99 | 1791 |
| 6 | 9,1 | 6,6 | 7,2 | 2,0 | 1,158 | 0,21 | 1,09 | 0,36 | 3,79 | 758 |
| 7 | 5,2 | 7,5 | 4,8 | 2,0 | 1,143 | 0,244 | 1,09 | 0,36 | 2,14 | 642 |
| 8 | 6,2 | 6,6 | 7,5 | 2,0 | 1,161 | 0,213 | 1,09 | 0,36 | 2,59 | 777 |
| 9 | 7,9 | 7,2 | 5,4 | 4,0 | 1,166 | 0,148 | 1,02 | 0,34 | 3,13 | 313 |
| 10 | 2,7 | 8,1 | 5,7 | 4,0 | 1,178 | 0,213 | 1,09 | 0,36 | 3,54 | 654 |
| 11 | 6,3 | 7,5 | 6,3 | 4,0 | 1,178 | 0,151 | 1,05 | 0,35 | 2,6 | 260 |
| 12 | 8,6 | 9,0 | 6,3 | 4,0 | 1,193 | 0,158 | 1,05 | 0,35 | 3,59 | 359 |
| 13 | 1,35 | 8,4 | 7,2 | 2,0 | 1,176 | 0,489 | 1,49 | 0,5 | 0,79 | 79 |
| 14 | 3,6 | 6,6 | 4,8 | 2,0 | 1,134 | 0,197 | 1,05 | 0,35 | 1,43 | 715 |
| 15 | 5,6 | 7,5 | 7,5 | 4,0 | 1,19 | 0.196 | 1,05 | 0,35 | 2,33 | 2330 |
| 16 | 4,8 | 7,5 | 5,4 | 4,0 | 1,169 | 0,241 | 1,09 | 0,36 | 2,02 | 303 |
| 17 | 3,9 | 9,0 | 5,7 | 4,0 | 1,187 | 0,186 | 1,05 | 0,35 | 1,62 | 324 |
| 18 | 7,0 | 8,4 | 6,3 | 4,0 | 1,187 | 0,306 | 1,22 | 0,41 | 3,41 | 2046 |
| 19 | 9,48 | 6,6 | 7,2 | 4,0 | 1,178 | 0,146 | 1,02 | 0,34 | 3,8 | 2660 |
| 20 | 8,8 | 7,5 | 4,8 | 4,0 | 1,163 | 0,167 | 1,05 | 0,35 | 3,58 | 2148 |
| 21 | 3,8 | 7,5 | 7,5 | 2,0 | 1,17 | 0,399 | 1,29 | 0,43 | 1,91 | 286,5 |
| 22 | 2,1 | 6,3 | 5,4 | 2,0 | 1,803 | 0,495 | 1,49 | 0,5 | 1,89 | 472,5 |
| 23 | 2,95 | 7,5 | 5,7 | 2,0 | 1,152 | 0,419 | 1,39 | 0,46 | 1,56 | 280,8 |
| 24 | 5,5 | 9,0 | 5,7 | 4,0 | 1,187 | 0,326 | 1,22 | 0,41 | 2,68 | 2948 |
| 25 | 6,9 | 8,4 | 7,5 | 2,0 | 1,179 | 0,186 | 1,05 | 0,34 | 2,77 | 2770 |
| 26 | 8,3 | 6,6 | 5,4 | 2,0 | 1,14 | 0.172 | 1,05 | 0,34 | 3,22 | 2898 |
| 27 | 10,6 | 9,0 | 7,5 | 4,0 | 0,205 | 0,127 | 1,02 | 0,34 | 0,74 | 296 |
| Итого | 65,54 | 27722,8 |
Определим необходимое число станков для выполнения производственной программы в условиях многостаночного обслуживания (Nн.м) по формуле: