Проект организации механического цеха (стр. 4 из 7)

Длительность межремонтного периода определяется по формуле:

, (2.6)

где NC – число средних ремонтов;

NM – число текущих ремонтов.

(ч).

Определим длительность межосмотрового периода по формуле:

(2.7)

где No – количество осмотров.

(ч).

Определим трудоемкость ремонтных работ по формуле:

Ti = r´ni, (2.8)

де Ti – трудоемкость i-го вида ремонта, ч.;

r – средняя сложность ремонта оборудования в цехе;

ni – норма времени проведения i-го вида ремонта на одну единицу ремонтной сложности оборудования.

Результаты расчетов представим в виде таблицы (табл. 2.4).

Таблица 2.4 – Трудоемкость ремонтных работ

Наименование оборудования	Вид ремонта
	Осмотр перед кап. ремон-том		Осмотр		Текущий			Средний			Капитальный
	Слесарные	Станочные	Слесарные	Станочные	Слесарные	Станочные	Прочие	Слесарные	Станочные	Прочие	Слесарные	Станочные	Прочие
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Токарное	18	1,8	13,5	1,8	72	36	1,8	288	126	9	414	180	36
Фрезерное	12	1,2	9	1,2	48	24	1,2	192	84	6	276	120	24
Сверлильное	17	1,7	12,8	1,7	68	34	1,7	272	119	8,5	391	170	34
Шлифовальное	30	3	22,5	3	120	60	3	480	210	15	690	300	60

Определим потребное число рабочих для выполнения плановых ремонтов по формуле:

, (2.9)

где tк, tс, tм – нормативы времени на одну ремонтную единицу соответственно капитального, среднего и текущего ремонта, ч.;

rк, rс, rм – суммарное число ремонтных единиц оборудования за год, подлежащего соответственно капитальному, среднему и текущему ремонту;

Фр – годовой эффективный фонд времени одного ремонтного рабочего, ч./чел.;

РВЫП – средний коэффициент выполнения норм времени ремонтными рабочими.

(чел.).

Определим количество основных станков ремонтной базы (РБ) и их распределение по видам.

Определим общее количество единиц сложности ремонта обслуживаемого оборудования (РЕ) по формуле

(2.10)

где Ппi – принятое число оборудования i-го вида;

ri – сложность ремонта оборудования.

Так как РЕ намного меньше 5000, то принимаем количество основных станков ремонтной базы равное минимальному комплекту (МК) основного и вспомогательного оборудования.

Количество основных станков ремонтной базы и их распределение по видам представим в виде таблицы.

Таблица 2.5 - Состав основных станков РБ и их распределение по видам

Вид оборудования	Количество, шт.
1	2
1. Токарно-винторезное	6
2. Вертикально-сверлильное	1
3. Универсально- фрезерное	2
4. Вертикально-фрезерное	1
5. Поперечно-строгальное	1
6. Долбежное	1
7. Универсально-круглошлифовальное	1
8. Плоскошлифовальное	1
9. Зубофрезерное	1
ИТОГО основных станков РБ	15

Определим площадь ремонтной базы SРБ по показателю общей удельной площади на единицу основного оборудования по таблице показателей общей площади на единицу основного оборудования цеховой ремонтной базы /4, С. 94/.

При числе единиц основного оборудования РМ равном 15 шт. удельная площадь на единицу основного оборудования составляет 28 м2, в том числе площадь склада запасных частей 3 м2.

Тогда площадь ремонтной базы равна

(м2).

В том числе площадь склада запасных частей Sскл

(м2).

Составим план ремонта оборудования по механическому цеху для 4 видов станков в форме таблицы /1, С. 284-285/, которая представлена в приложении А.

2.6 Организация инструментального хозяйства

В состав инструментального хозяйства цеха входят:

инструментально-раздаточная кладовая;

кладовая приспособлений и абразивов;

заточное отделение;

отделение ремонта технологической оснастки;

контрольно-проверочный пункт.

Необходимо рассчитать расход режущего инструмента и оборотный фонд инструмента в цехе.

Расход инструмента в цехе определим по формуле

(2.11)

где Ир – расход инструмента в цехе;

Ni – число единиц продукции, подлежащих выпуску в планируемом периоде;

Иi’ – норма расхода инструмента на 1 деталь;

р – число наименований изделий (деталей), для обработки которых применяется данный типоразмер инструмента.

Норма расхода инструмента на 1 деталь рассчитывается по формуле

(2.12)

где hуб – коэффициент, учитывающий случайную убыль (принимается обычно равным 0,85-0,90);

m – число операций, при выполнении которых применяется данный инструмент, для детали j-го наименования;

tmij – машинное время по i-той операции детали j-го наименования;

Тизн – машинное время работы инструмента до его полного износа.

Величина Тизн определяется по формуле

Тизн=(kзат+1)´tст, (2.13)

где kзат – число заточек, допускаемых инструментом до его полного износа (принимается равным от 10 до 30);

tст – экономическая стойкость инструмента между двумя заточками, ч.

Число инструментов на рабочих местах Ир.м рассчитывается по формуле

(2.14)

где Rn – периодичность (ритм) подноски инструмента на рабочие места вспомогательными рабочими (принимаемая обычно 3,5-4), ч;

hрез – коэффициент резервного запаса, учитывающий возможные задержки в подноске инструмента на рабочие места (колеблется в пределах 0,2-1,0);

kui – число инструментов данного типоразмера, одновременно применяемых на i-том рабочем месте;

tэ.ст. – эквивалент стойкости инструмента между двумя заточками или ремонтами, ч;

q – число рабочих мест, на которых одновременно используется инструмент данного типоразмера.

Результаты расчета вышеуказанных показателей сведем в таблицы 2.6-2.8.

Таблица 2.6 – Расчет показателей, определяющих расход инструмента в цехе по деталям

Вид инструмента	Число заточек, Кзат	Экономическая стойкость инструмента, tст, ч	Машинное время работы инструмента, ч
1	2	3	4
Резцы	30	40	1240
Сверла	30	25	775
Фрезы	30	90	2790
Прочие	30	55	1705
ИТОГО	-	-	6510

Оборотный запас инструментально-раздаточной кладовой (ИРК) определим по формуле

(2.15)

где Тц.и. – длительность цикла заточки инструмента (принимаем 7-10 ч);

Rп – период подноски инструмента на рабочие места, час.;

Ир.м. – число инструментов на рабочих местах.;

Кстр – страховой коэффициент (принимаем 0,55).

Таблица 2.9 – Расчет оборотного запаса ИРК

Вид инструмен-та	Периодич-ность подноски инструмента	Число инструме-нтов на рабочих местах	Длитель-ность цикла заточки инструме-нта, ч	Страховой коэффици-ент	Оборот-ный запас ИРК, шт.
1	2	3	4	5	6
Резцы	4	1	10	0,55	3,875
Сверла	4	1	10	0,55	3,875
Фрезы	4	1	10	0,55	3,875
Прочие	4	1	10	0,55	3,875
ИТОГО	-	4	-	-	15,5

Определим площадь кладовой инструментального хозяйства цеха Sкл по таблице норм расчета кладовых инструментального хозяйства цеха /2, т. 4, С. 67/

(м2).

Численность кладовщиков ИРК (Чкл.ИРК) определим исходя из числа производственных рабочих (43 чел.), обслуживаемых одним кладовщиком. В условиях серийного и массового типа производства один кладовщик обслуживает 45-50 рабочих.

(чел.).

С учетом сменности работы цеха потребность в кладовщиках составляет 2 человека.

Определим количество станков общего назначения в заточном отделении. Количество станков общего назначения в заточном отделении Чст.заточн определяется по процентному отношению к числу обслуживаемых станков: для цехов крупносерийного и массового производств с числом станков до 200 единиц – 4 %. Таким образом, имеем