Управление предприятиями в условиях кризиса (стр. 9 из 13)
Для поддержки принятия решения об использовании внешних и внутренних источников предлагается использовать метод совокупной стоимости приобретения. Эта модель изменяет саму основу принятия решений, используя подход, стимулирующий сокращение совокупных затрат в цепи поставок и наращивание совместных конкурентных преимуществ при движении материалов и информации от поставщика к потребителю. Управление цепями поставок требует наличия средств, позволяющих оценивать эффективность цепи поставок в целом и решать главную задачу – успешно удовлетворять запросы потребителя. Необходимо уметь оценивать относительный вклад отдельных организаций в создание интегрированной стоимости цепи поставок. Для решения этих задач необходима система измерения эффективности, которая не только применима на нескольких уровнях организационного управления, но и способна интегрировать многоуровневую операционную деятельность для достижения целей организаций, входящих в цепь поставок. Это означает, что можно предложить следующую модель управления ОАО "НефАЗ" с применением типовых показателей эффективности в цепи поставок для четырёх составляющих функционирования производственной системы (рисунок 12).
Рис. 12. Предлагаемая модель управления ОАО "НефАЗ" с применением показателей эффективности в цепи поставок
После предлагаемых мероприятий механизм управления системой закупок ОАО "НефАЗ" при оценке поставщиков будет представлен на рисунке 13.
Рис. 13. Предлагаемый алгоритм управления закупками ОАО "НефАЗ" (сплошная линия – этапы, предлагаемые в рамках функционального подхода, пунктирная линия – этапы, общепринятые в экономической литературе)
Согласно современной концепции логистики производитель материальных ресурсов, предприятие-товаропроизводитель, потребитель и посредники создают единую логистическую цепочку поставок, следовательно, при анализе поставщика необходимо анализировать производителя материальных ресурсов и посредников, включенных в создаваемую логистическую цепь. Наличие посредников обусловлено тем, что они берут на себя часть функций производителя материальных ресурсов.
Поэтому при оценке возможных источников поставок при наличии посредника между производителем сырья и предприятием предлагается оценить целесообразность наличия данного посредника. Если его использование не несет видимой пользы для предприятия, то от его услуг необходимо отказаться. Тогда оценка поставщика проводится по всем функциям, которые он выполняет.
Производственная функция предполагает комплекс действий поставщика, направленный на обеспечение сырья, материалов и комплектующих определенными функциональными и потребительскими характеристиками. Для производственной функции можно выделить две группы показателей, характеризующих эффективность ее выполнения поставщиком: производственно-закупочные и производственно - эксплуатационные.
Первая группа позволяет оценить деятельность поставщика на любом этапе работы с ним и включает показатели, выявляемые на стадии закупки материальных ресурсов, которыми являются следующие:
1. Коэффициент системы качества – значение данного критерия будет зависеть от наличия сертификата системы менеджмента качества у поставщика: при наличии международного сертификата системы качества Кск=0, сертификата Госстандарта РФ Кск=1, если нет сертификата, ведется подготовка к сертификации Кск=2.
2. Коэффициент цены – характеризует уровень цены данного поставщика к минимально возможной цене при данных условиях или минимальной цене, предлагаемой оцениваемыми поставщиками:
, (1)где Цiтек– цена в текущем периоде;
Цmin - минимальная цена i-го вида ресурса.
3. Коэффициент качества – характеризует уровень качества поставляемого данным поставщиком сырья к максимально возможному качеству при данных условиях или предлагаемого оцениваемыми поставщиками:
,(2)где Б%– процент забракованной продукции, поставляемой оцениваемым поставщиком, выявленный на входном контроле;
Бmin%– минимальный процент забракованной продукции, поставляемой поставщиками.
4. Коэффициент сроков замены продукции ненадлежащего качества – характеризуется гибким реагированием на претензии потребителя после уведомления о поставке несоответствующей продукции при замене в срок до 5 дней Кл=0; до 10 дней Кл=0,25; до 15 дней Кл=0,5; до 20 дней Кл=0,75; более 20 дней Кл=1.
Вторая группа позволяет оценить работу поставщика на следующих уровнях логистической цепи и включает показатели, характеризующие его деятельность на стадии производства материальных ресурсов и на стадии эксплуатации готовой продукции. К ним относятся:
1. Коэффициент отказа (брака) материальных ресурсов в процессе производства – характеризуется уровнем качества материальных ресурсов, выявляемого на стадии производства готовой продукции:
, (3)где Бтекпр – процент брака материальных ресурсов, поставляемых данным поставщиком, выявленный в процессе производства;
Бminпр – минимальный процент брака, выявленный в процессе производства.
1. Коэффициент эксплуатационного брака – характеризует количество рекламаций от потребителей по отказу готовой продукции в процессе эксплуатации в связи с браком в материальных ресурсах:
,(4)где Бтекэксп, – процент брака материальных ресурсов, поставляемых данным поставщиком, выявленный в процессе анализа рекламаций;
Бmin%– минимальный процент забракованной продукции по анализу рекламаций.
Транспортная функция, выполняемая поставщиком, предполагает комплекс действий, направленных на обеспечение предприятия-заказчика в нужное время, в нужном месте необходимым объемом сырья, материалов и комплектующих с сохранением уровня качества поставляемой продукции. Показатели выполнения транспортной функции разработаны на основе составляющих транспортной функции, влияющих на качество ее выполнения:
1. Коэффициент сроков поставок характеризует готовность поставки в сжатые сроки. Данный показатель характеризует гибкость поставщика и важен при необходимости изменения в сроках поставки:
, (5)где Тi– минимальный срок поставок, предлагаемый оцениваемым поставщиком, дн.;
Тmin – минимальный срок поставок, который использовался на предприятии, дн.
2. Стоимость поставок оценивается с помощью коэффициента стоимости транспортировки сырья. Если поставщик доставляет сырье, материалы и комплектующие до приемочного склада предприятия-заказчика за свой счет, то данный коэффициент равен нулю (т.е. стоимость доставки для данного предприятия нулевая):
, (6)где СТЗР–стоимость поставки 1 кг сырья, руб.;
С–стоимость 1 кг сырья, руб.
3. Коэффициент своевременности поставки характеризует уровень опозданий в сроках поставок данного поставщика к минимально возможному сроку опозданий при данных условиях или предлагаемому оцениваемыми поставщиками:
, (7)где Оi1п – количество опозданий на одну партию в поставках за текущий период у i-го поставщика;
О1пmin – минимальное количество опозданий на одну партию в поставках оцениваемых поставщиков.
Складская функция – это комплекс действий поставщика, направленных на накопление запасов сырья, материалов и комплектующих, обеспечение их сохранности, осуществление необходимой подготовки к их транспортировке. Основными показателями, необходимыми при анализе складской функции, являются следующие:
1. Коэффициент стоимости разгрузочных работ характеризует отношение стоимости разгрузки партии сырья, поставляемой данным поставщиком к минимальной стоимости, имеющейся на предприятии:
, (8)где Рi – стоимость разгрузки партии сырья, поставляемой оцениваемым поставщиком, руб.;
Рmin – минимальная стоимость разгрузки партии, имеющаяся в практике работы предприятия.
2. Коэффициент страхового запаса характеризует имеющиеся отклонения в интервалах поставки:
,(9)где ЗС – страховой запас, шт.;
р – среднесуточное потребление материальных ресурсов.
3. Коэффициент комплектации отпускаемых единиц характеризует степень соответствия отпускаемых со склада поставщика объемов сырья производственным потребностям предприятия: