Используем дифференциальный метод для оценки качества пустотного настила марки 200. К основным его характеристикам относят прочность, плотность, морозостойкость.
Определим как изменился уровень качества каждой из этой характеристик в отчетном году по сравнению с базисным.
Таблица 2.2 – Качественные характеристики пустотного настила марки 200.
| Характеристика | 2009 год | 2010 год | Весомость характеристики |
| Прочность, кг/см2 | 200 | 200 | 0,6 |
| Плотность, кг/см3 | 1300 | 1360 | 0,2 |
| Морозостойкость, цикл | 100 | 105 | 0,2 |
Ук 1 = 200/200 = 1
Ук 2 = 1360/1300 = 1,05
Ук 3 = 105/100 = 1,05
Теперь рассчитаем обобщающий показатель улучшения качества пустотного настила марки 200:
Ук1 = 200*0,6 + 1360*0,2 + 105*0,2 = 413 = 1,0325 = 103,25%
Ук2 = 200*0,6 + 1300*0,2 + 100*0,2 = 400
Т.о., за счет улучшения отдельных характеристик пустотного настила удалось достигнуть улучшения его качества на 3,25%.
Теперь рассчитаем обобщенный интегральный показатель качества для пустотного настила. Полезный эффект при этом будет равен 1500 грн в 2009 году и 2100 грн – в 2010, суммарные капиталовложения в 2009 году – 890 грн., в 2010 году – 1200 грн., а эксплуатационные расходы – 163 грн. и 188 грн. за 2009 и 2010 годы соответственно.
Ринт 1 = 1500 / (890 + 163) = 1,42
Р инт 2 = 2100/ (1200 + 188) = 1,51
Т. о., видно, что за счет увеличения суммарных капиталовложений и эксплуатационных расходов на 335 грн. интегральный показатель качества увеличился на 0,09.
В целом, предприятие достигло планируемой цели – увеличения качества бетона. Это было достигнуто за счет увеличения отдельных характеристик бетона, в частности подвижности, водонепроницаемости и морозостойкости. Это явилось следствием покупки несколько единиц новой техники: бетономешалок нового поколения СБ 109. За счет повышения скорости оборачиваемости, повысились эти характеристики бетона. Также за счет повышения качества бетона произошло и повышение качества пустотного настила.
Имея положительный опыт на следующий год рекомендовано закупить еще 5-6 единиц усовершенствованных бетономешалок для увеличения скорости производства бетона и пустотного настила в частности.
При производстве пустотного настила существует вероятность производства дефектных изделий. В общей массе изделий примерно 15% являются бракованными. Часть брака является запланированной, поскольку природа этих дефектов – технологическая. Остальной брак в основном случается по вине персонала, из-за его недостаточной квалификации. Дефекты и отклонения от норм, которые случаются при производстве пустотного настила и весомость этих дефектов представлены в таблице:
Таблица 2.3 – Возможные дефекты при производстве пустотного настила и их весомость.
| Наименование показателя | Весомость показателя |
| Искривление ребер и граней | 0,2 |
| Трещины, пересекающие одно ребро | 0,2 |
| Трещины, пересекающие два смежных ребра | 0,2 |
| Отбитости и притупленность ребер и углов | 0,2 |
| Несоответствие размерам | 0,2 |
В год ЗЖБИ 24 производит и реализует примерно 5400 штук пустотного настила. Из низ 15% составляет неисправимый брак, но эти изделия также реализуются по более низким ценам. Бракованные изделия можно использовать, но только в бытовых целях (например, при строительстве гаража).
Рассчитаем коэффициент дефектности, исходя из данных о количестве изделий с определенным видом брака и весомостью этого брака в общей структуре:
Д = 1/5* (367*0,2 + 115*0,2 + 102*0,2 + 182*0,2 + 71*0,2) = 167,4/5 = 33,48.
Т. о., доля брака в общем производстве продукции составляет весомую часть. В основном, бракованные изделия получаются по вине рабочего персонала, из-за недостатка квалификации. Большая часть брака, примерно 10% случается именно по этой причине.
Проанализировав качество бетона марки М-200 и пустотного настила марки 200 можно дать следующие рекомендации для улучшения качества продукции:
1. Произвести замену морально устаревших бетономешалок на более современную модель, что позволит улучшить качество бетонной смеси и уменьшить количество рабочих, занятых на данном этапе производства.
2. Исключить затраты на автомобильный транспорт по доставке бетонной смеси к месту формовки путем применения транспортерных лент, что повысит качество бетонной смеси и уменьшит ее расслаиваемость.
3. Приобрести и внедрить использование химических добавок для повышения качества бетона, его удобоукладываемости и снижения себестоимости бетонной смеси.
4. Повысить квалификацию имеющихся рабочих через учебные комбинаты, особое внимание уделить рабочим-формовщикам.
5. Провести мероприятия по привлечению новых потребителей и расширения рынка сбыта продукции.
3. РАЗРАБОТКА ПЛАНА ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ПРЕДПРИЯТИЯ ООО «БЛАГО»
Наряду с другими показателями годовой экономический эффект является одним из основных элементов расчета экономической эффективности капитальных вложений и новой техники. [8,c.103]
Одним из важнейших направлений в строительстве является повышение качества бетона. Перспективным и эффективным в этом деле является широкое использование различных органических и неорганических соединений в качестве специальных добавок к бетону. Вводимые в незначительных количествах – как правило, не более 1% по отношению к массе цемента – они существенно влияют на технологические показатели бетонной смеси, механические и физико-технические свойства бетона. Добавки используют при производстве вяжущих веществ, приготовлении строительных растворов и бетонных смесей. Они позволяют изменить качество бетонной смеси и самого бетона; воздействуя на удобоукладываемость, механическую прочность, морозостойкость, трещиностойкость, водостойкость, водонепроницаемость, теплопроводность, стойкость к окружающей среде.
В современной технологии бетона химические добавки являются таким же обязательным компонентом бетонной смеси, как вяжущее, заполнители и вода. Среди большого разнообразия химических добавок для бетонов: пластификаторов, ускорителей схватывания и твердения, замедлителей, регуляторов структуры, воздухововлекающих и других, особое место занимают пластификаторы и среди них, наиболее эффективный их вид – суперпластификаторы.
На планируемый период для повышения качества бетона планируется внедрить использование химической добавки суперпластификатор С-3. Применение С-3 позволяет достичь следующих показателей:
а) увеличить подвижность бетонной смеси от П1 до П5
б) снизить водопотребность при затвердении вяжущего вещества на 20-25%
в) увеличить конечные прочностные характеристики на 25% и более
г) увеличить сроки схватывания и живучесть бетонной смеси
д) в 1,5-1,6 раз увеличить сцепление бетона с закладной арматурой и металлоизделиями
е) получить бетоны с повышенной влагонепроницаемостью, трещеностойкостью, морозостойкостью (350 циклов)
ж) снизить расход цемента на 15%
з) снизить энергетические затраты (при вибрации, ТВО) на 30-50%, а в ряде случаев и полностью отказаться от дополнительных энергозатрат
и) получать бетонные смеси, укладываемые без вибрации.[16]
Таблица 3.1 - Экономический эффект от применения пластификатора С-3 при производстве 1 куб.м бетона с использованием цемента марки М400 Д20
| Класс бетона по проч-ности на сжатие | Ближайшая марка бетона по прочности | Расход цемента М-400 с учетом всех коэффициентов по СНиП 82-02-95 без С-3, кг | Расход цемента М-400 с использо-ванием С-3, кг | Расход С-3, % | Расход С-3, кг по сухому веществу | Экономия расхода цемента М-400, кг | Экономия расхода цемента М-400, % | Экономия при производстве 1 м3 бетона, грн. |
| В 7,5 | 100 | 214 | 185 | 0,4 | 0,74 | 29 | 14 | 20,68 |
| В 12,5 | 150 | 268 | 235 | 0,4 | 0,94 | 33 | 12 | 21,28 |
| В 15,0 | 200 | 310 | 270 | 0,4 | 1,08 | 40 | 13 | 27,16 |
| В 20,0 | 250 | 392 | 325 | 0,4 | 1,3 | 67 | 17 | 57,2 |
| В 22,5 | 300 | 429 | 385 | 0,4 | 1,54 | 44 | 10 | 21,78 |
Т.о., из таблицы 3.1 видно, что при использовании суперпластификатора С-3 достигается экономия расхода цемента и соответственно материальная экономия при производстве бетона. Т.е., при выпуске 1 м3 бетона марки М 200 с применением суперпластификатора С-3 достигается экономия в 27,16 грн.
Применение суперлластификатора – это одно из направлений повышения качества продукции. Также на планируемый период намечена закупка партии бетономешалок нового поколения СБ 109, несколько единиц которых было закуплено в прошлом году, и использование которых дало очевидный эффект – повышение отдельных характеристик бетона. [16]
Рассчитаем годовой экономический эффект производителя и потребителя от закупки 5 единиц улучшенных бетономешалок, используя следующие данные.
Таблица 3.2 – Показатели качественных характеристик бетона.
| Характеристика | 2009 год | 2008 год | Весомость характеристики |
| Прочность, кг/см2 | 200 | 200 | 0,6 |
| Подвижность, см | 5 | 3 | 0,1 |
| Водонепроницаемость, мм | 4 | 6 | 0,1 |
| Морозостойкость, цикл | 47 | 50 | 0,2 |
Таблица 3.3 – Экономические показатели для оценки качества бетона.
| Показатели | Отчетный год | Плановый год |
| Себестоимость 1 м3 бетона, грн | 477 | 485 |
| Нормативная рентабельность изделия, % | 20% | 20% |
| Капиталовложения производителя, грн | 780 | 785 |
| Годовые эксплуатационные издержки потребителя, грн | 53 | 62 |
| Нормативный коэффициент экономической эффективности капиталовложений | 0,15 | 0,15 |
| Коэффициент транспортно-заготовительных расходов | 1,04 | 1,04 |
Рассчитаем коэффициент соотношения показателей качества: