- вспомогательные: бестарное хранение муки, транспорт, холодильники, склад готовой продукции, материальный склад, котельная, компрессорная.
В пряничном цехе вырабатывают пряники в ассортименте. Особенностью пряников является большое содержание в них пряностей.
Кондитерский цех вырабатывает кондитерские мучные изделия в ассортименте, в основном, кремовые изделия, воздушные сладости.
Хлебобулочный цех делится на: линию по производству хлеба, бараночную линию, сухарную и булочную. Механические мастерские осуществляют монтаж, ремонт, модернизацию и обслуживание основных фондов.
Компрессорная обеспечивает производственные цеха и холодильники с искусственным холодом. Работа компрессорной организуется круглосуточно. Котельная осуществляет выработку энергии, пара и подачу его в производство, а также отопление зданий и предприятий. Электромастерские осуществляют обслуживание электрохозяйства предприятия, контрольно-измерительных приборов. Строительная группа мастерских осуществляет строительство объектов хозяйственным способом, а также капитальный и текущий ремонт зданий и сооружений предприятия.
Мука на предприятии подвозится автомуковозами, дополнительное сырье автотранспортом. Из автомуковозов мука выгружается через приемочный щиток и подается в силоса (М-111) для хранения, оттуда поступает на просеивание (просеиватель «Бурат») и взвешивание, а затем в производство.
Производство хлебобулочных изделий:
1. Подготовка и дозировка сырья.
2. Приготовление теста.
3. Разделка теста.
4. Расслойка теста.
5. Выпечка изделий.
6. Охлаждение хлеба.
В первую тестомесильную машину тестоприготовленного агрегата первым подается мука и дрожжевая суспензия, замешивается опара, которая поступает в корыто «Рабиновича» для брожения. Брожение опары проводится в течение 3-3,5 часов при температуре 30-32 С. Выброженная опара подается во вторую тестомесильную машину Х-26, куда подается мука, вода и другое дополнительное сырье по рецептуре на замес теста. Тесто при температуре 30С перекачивается в воронку тестоделителя типа «Кузбасс», где производится деление теста на тестовые заготовки заданной массы в формы расстоечнопечного агрегата для окончательной расстойки. Температура в расстоечном шкафу 39-40С и влажность 75-80%. Продолжительность окончательной расстойки 45-50 минут. Затем производится выпечка тестовых заготовок в печи ХПА-40 при температуре 200-220С в течении 40-45 минут.
Хлеб выпекают в формах. Выпеченный хлеб по транспортеру направляется на циркуляционный сток, оттуда в ручную укладывается в контейнера и отправляются в экспедицию.
В комплект оборудования входит все необходимое для выпечки хлеба: мукопросеиватель, дежи подкатные, тестомесительная машина, дежеопрокидователь, тестоделитель, тестоокруглитель, формующая машина, контейнер с комплектом листов, шкаф окончательной расстойки, ротационная печь Г4-ПКЭ-01, весы. Производство является безотходным. Оборудование в цехе хлебопечения обеспечивает выполнение следующих операций:
- просеивание муки;
- приготовление теста;
- выпечка хлебной продукции;
- хранение муки, компонентов готовой продукции;
- транспортировку муки, теста, форм с тестом и потоков с хлебом;
- проветривание и вентиляция помещений, рабочей зоны;
- электроснабжение;
- водоснабжение технического процесса.
Для осуществления процесса производства предприятия обладает всеми необходимыми производственными мощностями. Однако большая часть оборудования значительно изношена и морально устарела. Большая часть производственного оборудования имеет степень износа.
Своевременное и бесперебойное обеспечение населения хлебобулочными изделиями в свежем виде и широком ассортименте зависит не только от ритмичной работы хлебопекарного предприятия, но и от правильно поставленной организации сбыта выпускаемой продукции.
Количество и развернутый ассортимент хлебобулочных изделий, подлежащих поставке в течении года, определяются в договоре или прилагаемой к нему спецификации, согласованной сторонами и основанной на заказах покупателей. Суточные заказы конкретизируются по часам завода, установленном в графике.
По договору хлебопекарных и торгующих организаций определен короткий срок реализации хлебобулочных изделий: 12-48 часов после выхода из печи в зависимости от сорта изделий. Доставка их в магазины должна осуществляться не менее 2-3 раза в течение одних суток, относительно небольшими партиями и в ассортименте, необходимом для данного магазина. Отклонение от предусмотренного графиком времени доставки допускается не более 1-2 часов. При нарушении согласованного ассортимента и графика доставки получатель вправе отказаться полностью или частично от приема изделий с отметкой причин в товаротранспортной накладной. Хлебобулочные изделия поставляются с выдержкой после выхода из печи: мелкоштучных изделий массой 200г и менее - не более 6 часов, хлебобулочных изделий не более 10 часов, хлеба - не более 14 часов.
Продукция, которая не доставлена в магазины в срок, установленный для реализации, считается черствой остается на предприятии для переработки.
ОАО «Хлебокомбинат «Георгиевский» имеет свою структуру управления, которая связана с организационной структурой, и она является головным органом предприятия. Каждый элемент структуры выполняет определенные функции.
Под окружением внешней рыночной средой понимают совокупность активных субъектов и сил, которые действуют за пределами предприятия и оказывают влияние на предприятие. Предприятие для выживания и рыночного успеха вынуждено приспосабливаться к неподдающимся его факторам, постоянно отслеживать изменение среды, оценивать риски и вырабатывать конкретные меры при неблагоприятных ситуациях.
Поэтому необходимы знания этой среды и умения хлебокомбината реагировать на ее изменения и воздействия. Само же хлебопекарное предприятие зависит от внешней среды в отношении поставок, ресурсов, энергии, кадров, а также потребителей и конкурентов. Внешняя среда определяет эффективность работы хлебокомбината. Это, прежде всего поставщики, которые обеспечивают непрерывное снабжение сырьем, а именно:
- ТОО ПКП «Алмаз» - сахар;
- ТД «Сосновский» - мука;
- ООО «Во благо» - соль;
- ТОО «Щит» - лотки для хлеба.
Производственную продукцию реализовать потребителям: частным лицам, как оптом, так и в розницу, а также реализуют хлеб предприятиям, организациям за счет взаимозачетов. На хлебокомбинат оказывает влияние действие конкурентов. Конкурентами хлебокомбината являются: граждане, занимающиеся индивидуальным производством, частные лица, хлебопекарни. Также необходимо оценивать, как скажутся на операциях хлебокомбината общие изменения экономики.
Поставщики: г. Краснодар (сахар); г. Георгиевск (птицефабрика); г. Зеленокумск (маслозавод); ООО «Во благо» (соль); ТОО «Щит» (лотки для хлеба).
Покупатели: АО «Негоциант»; ООО «Арта»; АО «Георгиевск – Кавминстрой»; частные предприниматели.
Посредники: торгово-закупочные предприятия; банки и другие финансовые предприятия; налоговая инспекция и другие федеральные органы.
2.3 Оценка динамики основных технико-экономических показателей деятельности предприятия
Эффективное управление производственно-хозяйственной деятельности предприятия предлагает периодическую договоренную оценку и анализ обобщающей системы показателей.
Показатель - это количественная характеристика, величина, которая указывает нормативное или желаемое качественное состояние производственного процесса.
Например, показатель фондоотдачи характеризует эффективность использования основного капитала, он не имеет нормативного значения, но необходимо понимать, что увеличение этой характеристики свидетельствует о положительных изменениях в деятельности предприятия.
Показатели бывают абсолютные и относительные. Абсолютные показатели получают из отчетных документов, а относительные рассчитывают по формулам. В сводных таблицах сначала показывают абсолютные показатели, а потом относительные. Традиционная система ОТЭП показана в таблице 2.1.
Фондоотдача - показатель, характеризующий уровень эффективности использования основного капитала. Он определяется как отношение объема выпускаемой продукции в денежном выражении и среднегодовой балансовой стоимости ОПФ.
Фондоемкость – это обратная величина фондоотдачи.
Оборачиваемость ОС– это продолжительность полного кругооборота средств с момента приобретения факторов производства до реализации готовой продукции.
Коэффициент оборачиваемости ОС – это безразмерная величина, которая показывает сколько раз за определенный период (в год) каждый рубль, вложенный в оборотный капитал совершает оборот (воспроизводится). Это отношение выручки от реализации продукции за определенный период (год) к среднегодовому остатку ОС за этот же период.
Длительность оборота – это величина, показывающая длительность (в днях) одного оборота капитала предприятия размещенного в ОС. Чем меньше эта величина, тем выше эффективность использования ОС.
Производительность труда – это важнейший экономический показатель, характеризующий продуктивность деятельности работников, эффективности управления трудовыми ресурсами и общую конкурентоспособность предприятия.
Фондовооруженность – это показатель, характеризующий уровень механизации и автоматизации производства. Фондовооруженность определяется отношением среднегодовой балансовой стоимости ОПФ к среднесписочной численности персонала.
Рентабельность – характеризует конечный хозяйственный результат деятельности за определенный период и определяется величиной полученной прибыли в сравнении с размерами вложений (расходов) в основные и оборотные средств.
| № | Показатели | Ед.изме- рения | Года | 2004 | Откло- нения | Темпы,% | |||||
| 2000 | 2001 | 2002 | 2003 | 2004 | план | факт | |||||
| 1 | Объем производства | Тыс.тонн | 6860 | 6654 | 6438 | 6953 | 7787 | 7800 | 7787 | -13 | 99,8 |
| 2 | Объем товарной продукции | Тыс.руб. | 44434 | 43140 | 41293 | 44596 | 49947 | 49996 | 49947 | -49 | 99,9 |
| 3 | Объем реализованной продукции (выручка) | Тыс.руб. | 44434 | 43140 | 41293 | 44596 | 49947 | 49996 | 49947 | -49 | 99,9 |
| 4 | Среднегодовая стоимость ОПФ | Тыс.руб. | 17941 | 19670 | 21617 | 30263 | 33894 | 34000 | 33894 | -106 | 99,6 |
| 5 | Среднегодовой остаток ОС | Тыс.руб. | 12785 | 17783 | 15713 | 21998 | 24637 | 24637 | 24637 | - | 100 |
| 6 | Среднесписочная числ. персонала | Чел. | 284 | 310 | 300 | 302 | 305 | 300 | 305 | +5 | 101,7 |
| 7 | Годовой фонд оплаты труда | Тыс.руб. | 20448 | 24998 | 24192 | 24353 | 24595 | 24192 | 24595 | +403 | 101,6 |
| 8 | Валовая с/с | Тыс.руб. | 50830 | 52253 | 48287 | 52149 | 58406 | 58458 | 58406 | -52 | 99,9 |
| 9 | Прибыль | Тыс.руб. | 6546 | 4631 | 4478 | 4836 | 5416 | 6000 | 5416 | -584 | 90,3 |
| 10 | Фондоотдача | Руб.\руб. | 2,48 | 2,19 | 1,91 | 1,47 | 1,47 | 1,47 | 1,47 | - | 100 |
| 11 | Фондоемкость | Руб.\руб. | 0,40 | 0,45 | 2 | 0,68 | 0,68 | 0,68 | 0,68 | - | 100 |
| 12 | Коэф. оборачива- емости ОС | 3,47 | 2,42 | 2,62 | 2,03 | 2,02 | 2,03 | 2,02 | -0,01 | 99,5 | |
| 13 | Длительнсть оборота | дни | 105 | 150 | 139 | 179 | 180 | 179 | 180 | +1 | 100,5 |
| 14 | Производительность труда | Руб.\чел. | 156 | 139 | 137 | 147 | 163 | 166 | 163 | -3 | 98,2 |
| 15 | Фондовооруженность | Руб.\чел. | 63 | 63 | 72 | 100 | 111 | 113 | 111 | -2 | 98,2 |
| 16 | Рентабельность | % | 12 | 8 | 9 | 9 | 9 | 10 | 9 | -1 | 90 |
2.4Анализ капитала предприятия в динамике за последние два года