шлифовальные, удельный вес – 5%;
сборочные, удельный вес – 20%;
сварочные, удельный вес – 15%;
Трудоемкость – 1200тыс. н/час.
Количество смен – 2
Коэффициент выполнения нормы – 1,2.
Определение количества оборудования для основных работ.
Расчет оборудования по каждому виду работ ведем по формуле:
Сстi = Тi/(Фд.об.*Кв); (1) где Тi – трудоемкость работ i-го вида;
Фд.об. – действительный фонд времени работы единицы оборудования; Кв – коэффициент выполнения нормы.
Годовой номинальный фонд времени работы оборудования при 2-х сменном режиме работы и 253 рабочих днях в году (при 2-х выходных в неделю) составит: 253*8*2=4048 час.
Потери времени работы оборудования составляют 8% к годовому номинальному фонду, поэтому действительный фонд времени единицы оборудования составит 4048-4048*8%/100%=3724,16 час
Определим трудоемкость по каждому виду работ, исходя из удельного веса:
- токарные (удельный вес – 20%)- 1200тыс.*20%=240 тыс. н/час.;
- фрезерные (удельный вес – 15%)- 1200тыс.*15%= 180 тыс. н/час.;
- сверлильные (удельный вес – 25%)- 1200тыс.*25%=300 тыс. н/час.;
- шлифовальные (удельный вес – 5%)- 120тыс.*5%= 60 тыс. н/час.;
- сборочные (удельный вес – 20%)- 120тыс.*20%= 240 тыс. н/час.;
- сварочные (удельный вес – 15%)- 1200тыс.*15%= 180 тыс. н/час.
Определяем количество оборудования по каждому виду работ (используем формулу (1)):
- токарное - 240тыс./(3724,16*1,2)= 54ед. ;
- фрезерное – 180тыс./(3724,16*1,2)= 40ед. ;
- сверлильное – 300тыс./(3724,16*1,2)= 67ед.;
- шлифовальное – 60тыс./(3724,16*1,2)=13ед.;
- сборочное – 240тыс./(3724,16*1,2)=54ед.;
- сварочное – 180тыс./(3724,16*1,2)=40ед.
ИТОГО: 268ед.
Расчет оборудования для обслуживающих работ.
Оборудование для обслуживающих работ определяется по формуле:
Собсл.i=Сстi*N,
где Сстi – общее количество оборудования для обслуживания данного вида работ;
N – норматив (используем нормативы таб.2.2 Методических указаний).
Таблица 1.
Расчет оборудования для обслуживающих работ.
| Наименование оборудования | Норматив | Количество |
| Оборудование для ремонта станков | 2-4% от Сст | 9 |
| Оборудование для ремонта инструмента и оснастки | 2% при Сст больше 200ед. | 6 |
| Оборудование для централизованной заточки | 4-5% от Сст | 12 |
На основании расчетов составим ведомость оборудования цеха (таблица 2).
Таблица 2.
Ведомость оборудования цеха
| Наименование оборудования | Количество |
| Технологическое оборудование для основных работ | |
| Токарное | 54 |
| Фрезерное | 40 |
| Сверлильное | 67 |
| Шлифовальное | 13 |
| Сварочное | 40 |
| Сборные места | 54 |
| ИТОГО | 268 |
| Оборудование для обслуживающих работ | |
| Для ремонта станков | 9 |
| Для ремонта инструментов и оснастки | 6 |
| Для заточки инструментов | 12 |
| Итого оборудования для обслуживающих работ | 27 |
| ВСЕГО | 295 |
Определение численности рабочих.
Определение расчетной численности рабочих основного производства по каждому виду работ.
Расчетную численность основных рабочих по видам работ определим по формуле:
Рстi=Тi/ (Фд.р.*Кмн) (2)
где Тi – трудоемкость i-го вида работ;
Фд.р. – годовой действительный фонд времени работы одного рабочего;
Кв – коэффициент перевыполнения норм (1,2);
Кмн – коэффициент многостаночности (принимаем 1,1).
Номинальный годовой фонд времени одного рабочего составляет: 253*8=2024час.
Потери рабочего времени одного рабочего по отношению к номинальному фонду времени составляют 10%, определим годовой действительный фонд времени работы одного рабочего: (253*8)-(253*8*10/100)=1821,6 час.
Численность основных рабочих по видам работ:
- токарные работы 240000/(1821,6*1,2*1,1)=100 чел.
- фрезерные работы 180000/(1821,6*1,2*1,1)=75 чел.
- сверлильные работы 300000/(1821,6*1,2*1,1)=125 чел.
- шлифовальные работы 60000/(1821,6*1,2*1,1)= 25 чел.
- сборочные работы 240000/(1821,6*1,2*1,1)= 100 чел.
- сварочные работы 180000/(1821,6*1,2*1,1)= 75 чел.
ИТОГО: 500 чел.
Определение расчетной и принятой численности рабочих, занятых обслуживанием производства по каждой профессии в цехе.
Расчетная численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формуле: Роi=Срi*N (3),где Срi – расчетное количество оборудования для обслуживания данного вида работ;
N – норматив (используем нормативы из таблицы 2.4 Методических указаний).
Рабочие по ремонту и обслуживанию оборудования:
- станочники по ремонту оборудования Рст.рем.=(1,7-2,0)*Ср, (4)
где Ср - количество оборудования для ремонтных работ;
Рст.рем.= (1,7-2,0)*9=16 чел.
- прочие рабочие по ремонту оборудования
Рпр.=(0,8-0,9)*Рст.рем. (5)
Рпр.= (0,8-0,9)*16=12 чел.
- рабочие по межремонтному обслуживанию оборудования
Рм.рем.= (0,1-0,2)*Сст. (6)
Рм.рем.=(0,1-0,2)*268=30 чел.
Рабочие по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки
- станочники по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки
Рст.ин.= (1,7-2,0)*Ср.о, (7)
где Ср.о – количество оборудования для ремонта инструмента и оснастки;
Рст.ин.= (1,7-2,0)*6=11 чел.
- прочие рабочие по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки
Рпр.= (0,8-0,9)*Рст.ин. (8)
Рпр.= (0,8-0,9)*11=9 чел.
- рабочие по заточке инструмента
Рзат. = (1,7-2,0)*Сзат (9)
Рзат. = (1,7-2,0)*12=22 чел.
- наладчики: 12 чел.
- слесари – электромонтеры по ремонту электрической части: 5 чел.
- электромонтеры по межремонтному обслуживанию оборудования: 3 чел.
3. Транспортные рабочие (с учетом сменной работы):
- крановщики – 2 чел.
- стропальщики – 4 чел.
- грузчики – 12 чел.
4. Кладовщики:
- склада материалов – 4 чел.
- склада готовых деталей – 6 чел.
- инструментально-раздаточной кладовой – 12 чел.
5. Рабочие хозяйственной службы:
- уборщики бытовых помещений – 4 чел.
- ремонтники помещений – 5 чел.
- подсобные рабочие по уборке цеха – 10 чел.
ИТОГО: 179 чел.
Общее количество основных и обслуживающих рабочих: 657 чел.
Состав и характеристика участков и подразделений по обслуживанию цеха.
Определение состава и количество подразделений цеха.
Участки и подразделения цеха определяются исходя из численности оборудования, рабочих мест по видам работ на основании норм.
По нормативам, приведенным в таблице 2.5 Методических указаний, определяем количество участков и подразделений цеха. Результаты расчетов приводим в таблице 3.
Определяем численность рабочих на участках:
Токарный:
Рту= Рт*rт,
где Рт – численность рабочих, занятых токарными работами,
Rт – удельный вес оборудования участка в общем количестве токарного оборудования:
rт= (Чт+Чш)/От,
где Чт и Чш – часть токарного и часть шлифовального оборудования на токарно-шлифовальном участке,
От – общее количество токарного оборудования.
Токарно-шлифовальный участок:
Ртш=Рт-Рту+Рш,
где Рш – численность рабочих, занятых шлифовальными работами.
Фрезерный участок:
Рфу=Рф*rф,
где Рф – численность рабочих, занятых фрезерными работами,
rф – удельный вес оборудования участка в общем количестве фрезерного оборудования.
Сварочный участок:
Рсв.у.=Рсв*rсв.,
где Рсв. – численность рабочих, занятых сварочными работами,
Rсв. – удельный вес оборудования участка в общем количестве сварочного оборудования.
Сварочно-механический участок:
Рсв.м.= Рсв.-Рсв.у.+(Рф-Рф.у).
Таблица 3.
Структура состава и количества подразделений цеха
| Наименование участков и подразделений | Количество | ||
| Оборудование | Рабочие | Всего участков | |
| Участки основного производства | |||
| Токарный | 25 | 47 | 1 |
| Токарно-шлифовальный | 42 | 78 | 2 |
| Фрезерный | 24 | 45 | 1 |
| Сварочный | 24 | 45 | 1 |
| Сварочно-механический | 32 | 60 | 2 |
| Сверлильный | 67 | 125 | 3 |
| Сборочный | 54 | 100 | 2 |
| Итого | 268 | 500 | 12 |
| Подразделения по обслуживанию производства: | |||
| По ремонту и обслуживанию оборудования | 9 | 58 | 2 |
| По ремонту и обслуживанию электрической части оборудования | 8 | 1 | |
| По ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки | 18 | 54 | 2 |
| Транспортное хозяйство | 18 | 1 | |
| Склады: | |||
| - материалов | 4 | 1 | |
| - готовых изделий | 6 | 1 | |
| - инструмента | 12 | 3 | |
| Хозяйственные службы | 19 | 1 | |
| Итого подразделений по обслуживанию производства | 179 | 12 | |
| Всего | 716 | 24 | |
Расположение оборудования.
Оборудование в цехе расположено по технологическому признаку.
Расположение оборудования по технологическому признаку обладает рядом преимуществ по сравнению с предметным принципом расположения.
Во-первых, производственный блок является более гибким, способным оперативно реагировать на изменение внешних условий, в частности необходимой широты номенклатуры изделий и их количества.
Во-вторых, такая мобильность упрощает и как следствие повышает эффективность управленческого воздействия на данный спектр цеха. Кроме того, отчетливее просматриваются места в производственном цикле изделий, где происходят наибольшие потери времени, что позволяет эффективно снижать данные потери.
Предметная специализация основана на сосредоточении деятельности участков на выпуске однородной продукции.