Контроль качества товаров это проверка соответствия показателей качества установленным требованиям.
Показатели качества. «Показатель качества продукции — количественная характеристика свойств продукции, входящих в состав с качества, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потреблению» (ГОСТ 15467—70). Как видно из определения, показатель качества — это количественная характеристика свойств, выражаемая числом. Но иногда она может быть и безразмерной.
Показатель качества может быть выражен в различных единицах, например в метрах, граммах, килограммах, часах, ваттах, процентах и др. (мощность электрической лампочки выражается в ваттах, плотность изделий в кг/м3 или в г/см3, содержание шерстяного волокна в полушерстяной ткани в процентах).
Промышленные товары народного потребления должны отвечать ряду общих требований. Выделяют следующие, наиболее важные для потребителей требования к товарам: функциональные, эргономические, гигиенические, надежности и долговечности, эстетические, технологические, экономические, отсутствие дефектов.
Каждая группа требований удовлетворяется соответствующей группой свойств и их показателей.
На РУП «БПХО» выпускаются, в основном, х/б ткани. Для них характерны следующие показатели качества:
· Ширина
· Поверхностная плотность
· Число нитей на 1 см2
· Разрывная нагрузка полоски ткани определенного размера
· Переплетение
· Изменение размеров после мокрой обработки
· Гигроскопичность
· Воздухопроницаемость
· Содержание свободного формальдегида и т.д.
1.2 Особенности управления качеством продукции
Высокое качество продукции может быть достигнуто, прежде всего, благодаря продуманной и хорошо организованной системе управления качеством — целевой подсистеме управления пред приятием. Она подразумевает упорядоченную совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов объекта производства, предназначенных для достижения поставленной цели — создания условий для обеспечения требуемого уровня качества - объекта производства при минимальных затратах. Поскольку взаимосвязь и взаимодействие элементов определяют свойства образуемой ими системы, совокупность становится системой лишь тогда, когда отсутствие или нарушение места или функции одного из составляющих оказывает влияние на какое-либо из свойств, характеризующих качество совокупности в целом. По международным стандартам ИСО серии 9000 система качества — это совокупность организационной структуры, методик, и ресурсов, необходимых для общего руководства качеством, то есть это те аспекты общей функции управления, которые определяют политику в области качества, цели и ответственность, а также реализуют ее с помощью таких средств, как планирование качества, управление качеством, обеспечение качества и - улучшение его в рамках системы качества.
В соответствии с ГОСТ 15467 — 79 управление качеством продукции — это действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции, цель которых — установить обеспечить и поддерживать необходимый уровень ее качества В теории управления существует понятие «категория управления». Значения этих категорий представлены в таблице 1.
В настоящее время на белорусских предприятиях созданы и функционируют системы управления качеством на трех иерархических уровнях (общегосударственном, отраслевом и на уровне предприятия), а также на всех стадиях создания и использования продукции (при исследовании и проектировании, изготовлении, обращении и т.д.).
Верхний иерархический уровень управления качеством продукции представляют такие государственные органы, как Правительство и Госстандарт. Важная роль здесь отводится законодательству как форме государственного регулирования качества и методов его обеспечения.
На уровне отрасли управляющую систему представляют министерства, технические управления, технические отделы, инспекции по качеству, метрологическому контролю и надзору, сертификации.
Нижний иерархический уровень управляющей системы состоит из таких служб предприятия, как технические отделы (ОК), службы стандартизации, метрологии, службы (отделы) технического контроля качества и др. К управляемой системе относятся все процессы на различных стадиях создания новой техники продукции соответствующего уровня качества.
Каждая стадия выдвигает свои задачи, ставит свои цели, определенным образом влияет на качество продукции.
В процессе исследования и проектирования главная задача состоит в том, чтобы повысить полезные свойства продукции соответствии с требованиями НТП и отразить их в нормативно-технической документации: стандартах, чертежах и технологических картах, технических условиях. Необходимо также предусмотреть комплекс мероприятий по достижению заданного уровня качества продукции.
В процессе производства основной задачей становится обеспечение необходимых технических, организационных, производственных и социальных условий для получения заданного уровня качества в строгом соответствии с требованиями технической документации. Эта задача довольно сложная. Для ее успешного решения необходимо: своевременное введение прогрессивных технологических процессов и высокопроизводительного оборудования; должное обеспечение качественными материалами, инструментом, оснасткой; воспитание в коллективе высокой ответственности за качество продукции; улучшение
организации и повышение культуры производства; хорошая организация службы технического контроля, своевременность и достоверность информации о качестве; мобилизация внимания трудовых коллективов к вопросам повышения качества продукции и культуры производства.
На стадиях реализации и эксплуатации или потребления на первое место выступает задача создания необходимых условий для более длительного сохранения уже созданных полезных свойств продукции в процессе ее транспортировки и эксплуатации.
Как правило, организационно все стадии разобщены между собой. Исследованием и проектированием занимаются одни организации, производством и реализацией — другие, эксплуатацией или потреблением — третьи. Между тем эффективность системы управления качеством тем и обуславливается, что
| Технологическая схема производства тканей хлопчатобумажных и смешанных на РУП «БПХО» | ||||||
| Входной контроль сырья и материалов | ||||||
| Прядильно-ткацкая фабрика | ||||||
| Приемка сырья, смешивание, трепание | ||||||
| Чесание, выравнивание п/ф, утонение | ||||||
| Прядение, кручение пряжи | ||||||
| Контроль качества основной и уточной пряжи | ||||||
| Снование (перематывание), шлихтование, проборка, | ||||||
| Ткачество | ||||||
| Контроль качества суровых тканей | ||||||
| Отделочная фабрика | ||||||
| Приемка суровых тканей (сшивка, клеймение) | ||||||
| Подготовка к крашению (опаливание, мерсеризация, отварка, беление, отжим, сушка) | ||||||
| Крашение (азотолирование, промывка тканей) | ||||||
| Печатание (стрижка, ширение, зреление, печатание) | ||||||
| Заключительная отделка (аппретирование, сушка, ширение) | ||||||
| Ворсование, декатировка | ||||||
| Контроль качества готовых тканей | ||||||
| Упаковка, складирование, сдача на склад | ||||||
формирование уровня качества продукции осуществляется в неразрывной связи всех четырех стадий. Это выражается через постоянный оперативный обмен Информацией, позволяющий управляющей системе давать научно обоснованные команды управления и осуществлять корректирующие воздействия на факторы, определяющие уровень качества изделий.
Факторы, в наибольшей степени, влияющие на уровень качества продукции, группируются по стадиям ее жизненного цикла.
1.3 Система менеджмента качества
1.3.1 Общие требования
РУП «Барановичское производственное хлопчатобумажное объединение» разработало, задокументировало, внедрило и поддерживает в рабочем состоянии СМК. Для этого:
- определены процессы, необходимые для системы менеджмента качества: Процесс планирования и управления СМК;
Процесс определения и анализа требований потребителей и измерение уровня их удовлетворенности;
Процесс разработки и постановки продукции на производство;
Процесс закупок сырья;
Процесс закупок необходимых материалов;
Процесс производства продукции:
Процесс производства пряжи;
Процесс производства тканей суровых;
Процесс производства тканей готовых и готовых-суровых;
Процесс управления оборудованием;
Процесс управления персоналом;
Процесс мониторинга и измерения продукции;
- определена последовательность и взаимодействие этих процессов - определены критерии и методы, необходимые для обеспечения результативности как при осуществлении, так и при управлении этими процессами;
- обеспечено наличие ресурсов и информации, необходимых для поддержки этих процессов и их мониторинга;
- осуществляется мониторинг, измерение и анализ этих процессов;
- принимаются меры, необходимые для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения этих процессов.
Положения и процедуры системы менеджмента предприятия обязательны для исполнения персоналом всех структурных подразделений предприятия.