Обсяг виробленої продукції в порівняльних цінах у 2008 році порівняно з 2007 роком зменшився на 3,1%, а у 2009 році обсяг виробленої продукції зменшився ще на 6,8% порівняно з 2008 роком.
Валовий прибуток ВАТ "Електротермометрiя" у 2008 році мав тенденцію до збільшення (на 11,2%), але вже у 2009 році цей показник впав на 4,7%.
Собівартість реалізованої продукції у 2008 році порівняно з минулим роком зросла на 18,4%, а у 2009 році – зменшилась на 1,5%, що є позитивною тенденцією. Чистий прибуток, який ВАТ "Електротермометрiя" отримало у 2008 році був вищим на 29,5% від аналогічного показника у 2007 році, проте у 2009 році він зменшився аж на 85,5%.
На підприємстві спостерігається постійне зменшення середньооблікової чисельності працюючих (на 5,7% у 2008 і на 5,5% у 2009). В цей же час середньомісячна заробітна плата зростає (на 27,9% у 2008 та лише на 1,8% у 2009 році.).
Середньорічна вартість основних виробничих фондів ВАТ "Електротермометрiя" у 2008 році зросла на 9,0% порівняно з вартістю основних виробничих фондів у 2007 році, а у 2009 році – зменшилась на 4,5%.
Таблиця 2 Аналіз динаміки виготовлення продукції ВАТ "Електротермометрія" за 2007-2009 роки
Продукція | Обсяг виробленої продукції в порівняльних цінах, тис.грн. | ||
2007 | 2008 | 2009 | |
Водолічильники | 32 563,1 | 31 656,6 | 29 936,9 |
РДГС | 17 619,8 | 16 135,9 | 15 524,3 |
Термометрія | 10 463,5 | 10 965,3 | 9293,6 |
Інше | 478,1 | 455,2 | 430,4 |
Всього | 61 124,5 | 59 213,0 | 55 185,2 |
Рис. 2. Аналіз динаміки виготовлення продукції ВАТ "Електротермометрія"
Отже, найбільший обсяг виготовлення продукції припадає на водолічильники, проте тут спостерігається тенденція до зниження В 2008 році цей показник зменшився з 32 563 тис.грн. до 31 656,6 тис.грн. або на 2,8%, а у 2009 – ще на 5,4% і таким чином дорівнює 29 963,9 тис.грн..
Виготовлення регуляторів тиску газу (РДГС) у 2008 році скоротилось на 8,4%, а у 2009 році – на 3,8%, що спичинило зменшення обсягу продукції з 17 619,8 тис.грн. до 15 524,3 тис.грн.
Обсяг виробництва приладів контактної термометрії у 2008 році виріс на 4,8%, проте вже у 2009 році скоротився на 15,4%, і становив 9293,6 тис.грн. проти 10 463,5 тис.грн. у 2007 році.
Загальний обсяг виготовленої продукції з 2007 по 2009 рік скоротився на 9,7% і становив 55 185,2 тис.грн.
Продуктивність праці – це відношення кількості виробленої продукції до витрат робочого часу, затраченого на її виготовлення. Продуктивність праці є характеристикою ефективності затрат праці у процесі виробництва. Проведемо аналіз продуктивності праці на ВАТ "Електротермометрія" за 2007-2009 роки.
Таблиця 3 Аналіз продуктивності праці ВАТ "Електротермометрія" за 2007-2009 роки
Показники | Роки | Відхилення у % | |||
2007 | 2008 | 200 | 2008-2007 | 2009-2008 | |
Обсяг виробленої продукції в порівняльних цінах, тис. грн. | 61 124,5 | 59 213,0 | 55 185,2 | -3,1 | -6,8 |
Середньоспискова чисельність працюючих, чол. | 1 468 | 1 405 | 1 268 | -4,3 | -9,8 |
Продуктивність праці , грн./чол. | 41 637,94 | 42 144,48 | 43 521,45 | 1,2 | 3,3 |
Дані таблиці 3 показують, що обсяг виробленої продукції постійно зменшуються. В цей же час скорочуються чисельність працівників: на 4,3% у 2008 році та на 9,8% у 2009 році. Однак продуктивність праці постійно зростає: на 1,2% у 2008 році та на 3,3% у 2009 році. Це можна пояснити впровадженням у виробництво нових технологій., що дозволило з одного боку підвищити продуктивність праці, а з іншого – вивільнити надлишок працівників.
Трудомісткість продукції є важливим показником продуктивності праці.
Трудомісткість продукції визначається затратами робочого часу на одиницю продукції. Тому дуже важливо провести аналіз трудомісткості продукції.
Таблиця 4 Аналіз трудомісткості продукції ВАТ "Електротермометрія" за 2007-2009 роки
Показники | Роки | Відхилення у % | |||
2007 | 2008 | 2009 | 2007-2008 | 2008-2009 | |
1. Обсяг товарної продукції, тис. грн. | 70 254,2 | 77 855,6 | 73 841,0 | +10,8 | -5,2 |
2. Відпрацьовано усіма робітниками, тис.люд.-год | 2 655,0 | 2 531,4 | 2 248,9 | -4,7 | -11,2 |
3. Питома трудомісткість на 1000 грн., люд.-год | 37,8 | 32,5 | 30,5 | -14,0 | -6,3 |
4. Середньогодинний виробіток одного робітника, грн. | 26,5 | 30,8 | 32,8 | +16,2 | +6,8 |
5. Середньорічний виробіток одного робітника, грн. | 58 061,3 | 64 343,5 | 61 025,6 | +10,8 | -5,2 |
Провівши аналіз трудомісткості продукціїВАТ "Електротермометрiя" у 2007-2009 роках, можна зробити наступні висновки.
Питома трудомісткість має чітку тенденцію до зниження, що є позитивними змінами, оскільки це веде до зниження собівартості продукції. Так, у 2008 році порівняно з 2007 роком питома трудомісткість продукції знизилась на 4,7%. У 2009 році порівняно з 2008 роком питома трудомісткість продукції знизилась ще на 11,2%.
В цей же час середньогодинний виробіток одного робітника зростає (на 16,2% у 2008 році та на 6,8% у 2009 році).
Виробничий відділ ВАТ "Електротермометрія" складається з чотирьох цехів, кожен з яких в свою чергу має певні дільниці:
1. Заготівельний цех:
- ливарна дільниця;
- штампувальна дільниця;
- дільниця пресування гуми;
- дільниця термопласти-автоматів;
- дільниця аргонадуваного зварювання;
- гальванічна дільниця.
2. Механічний цех:
- дільниця цоколя;
- токарна дільниця;
- слюсарно-механічна дільниця.
3. Механо-складальний цех:
- складальна дільниця;
- випробувальна дільниця;
- механічна дільниця.
4. Складальний цех.
В кожному з вищезазначених цехів відбуваються специфічні трудові процеси.
Таблиця 5 Характеристика трудових процесів ВАТ "Електротермометрія"
№ п/п | Назва процесу | Характеристика |
1 | Процес виробництва продукції | |
1.1 | Виготовлення регуляторів тиску газу | Даний процес проходить такі етапи: - виготовлення корпусу (ливарне виробництво, механічна обробка, випрбування); - виготовлення деталей ; - складання виробу; - калібрування, обдування, слюсарні роботи; - приймання представниками Держстандарт тметрології. |
1.2 | Виготовлення водолічильників | Даний процес проходить такі етапи: - виготовлення корпусу, фланцювального кільця, фланця мембрани та пластини мембрани (ливарне виробництво, механічна обробка, випрбування); - виготовлення комплектуючих деталей з термопластику (лічильний механізм, штуцера тощо); - складання виробу; - калібрування; - механічна обробка; - приймання представниками Держстандарт тметрології. |
1.3 | Виготовлення приладів контактної термометрії | Даний процес проходить такі етапи: 1. Обробка складових деталепй: - кришка: підготовка пресматеріалу, пресування та обробка деталей; - корпус: пресування деталей, слюсарно-збиральні операції; - гільза: токарно-револьверна обробка, електричне зварювання; - виготовлення шайби, прокладки, кільця для ущільнення; - штуцера: пресування, обробка; 2. Складання: - збирання пакету: слюсарні рботи, засипка пакету для ущільнення, контроль; - збирання приладу: обдування, гравірування, паяння, слюсарно-збиральні роботи, контрольні роботи. |
Продовження таблиці 5 | ||
2 | Процес транспортування | Підприємство має власний транспортний цех, що забезпечує його потребу в доставці сировини та матеріалів безпосередньо на виробництво, а ткож готової продукції до споживачів. |
3 | Процес формування і вдосконалення техніко-технологічної бази підприємства | На підприємстві постійно здійснюється оновлення техніко-технологічної бази. Так, протягом 2009 року було збудовано i придбано основних засобiв на загальну суму 2740 тис.грн., в т ч .: - будинки та споруди - 845 тис.грн.; - машини та обладнання - 896 тис.грн.; - транспортнi засоби - 247 тис.грн. |
4 | Процес розподілу продукції на ринку | Здійснюється через мережу представництв (Київське, Сiмферопольське, Одеське, Луганське, Львiвське та Iвано-Франкiвське представництво) |
5 | Процес охорони праці | Виконується службою охорони праці підприємства. Охорона праці працюючих в умовах інтенсивного переозброєння виробництва на базі комплексної автоматизації і механізації може бути забезпечена лише при всебічному врахуванні можливостей людини в трудовому процесі. |
Провівши аналіз трудових процесів на підприємстві, можна зробити висновок про необхідність раціоналізації виробничого процесу, оскільки у 2009 році знизився обсяг продукції як в діючих, так і впорівняльних цінах, що призвело до отримання підприємством збитку.
Істотним недоліком даного виробничого процесу є примітивізація праці робітників, зведення її до виконання елемснтарних механічних операцій, що є наслідком високої диференціації технологічного процесу. Це робить працю малозмістовною, суперечить загальній тенденції підвищення освітнього і кваліфікаційного рівня працівників. Тут також наявні непривабливі для людини жорсткий ритм роботи, відсутність реалізації індивідуальних можливостей. Цей недолік виробничого процесу усувається його автоматизацією і створенням автоматичних потокових ліній, на яких усі технологічні операції і транспортування предметів праці здійснюються автоматично.