Организационная структура управления ОАО «КЗТС» построена по линейно-функциональному принципу (см. рис.2.1)
На ОАО «КЗТС» применяется тарифная система оплаты труда:
· часовые тарифные ставки и месячные оклады для рабочих-повременщиков;
· сдельные расценки для рабочих-сдельщиков;
· месячные должностные оклады для руководителей, профессионалов, специалистов и служащих;
· месячные оклады для некоторых категорий высококвалифицированных рабочих взамен тарифных ставок.
Нормы Коллективного договора, допускающие оплату труда ниже норм, установленных Генеральным или Отраслевым соглашениями могут применяться лишь временно на период преодоления финансовых трудностей предприятием на срок не более 6 месяцев. Оплата труда за вынужденный простой производится из расчета не ниже 2/3 тарифной ставки (оклада) на основании должным образом оформленных листов простоя.
Действующая на ОАО «КЗТС» система материального стимулирования предусматривает следующие доплаты в пределах экономии фонда оплаты труда:
- квалифицированным работникам, занятым на особо ответственных работах, за высокое квалификационное мастерство;
- за классность водителям автомобилей,
- бригадирам из числа рабочих, не освобожденным от основной работы, за руководство бригадами;
- персональные надбавки;
- руководителям, специалистам, служащим за высокие достижения в труде или за выполнение особо важных заданий на срок их выполнения;
- за совмещение профессий (должностей), расширение зон обслуживания или увеличение объема выполняемых работ;
- доплаты к среднему заработку в случаях, предусмотренных законодательством;
- за работу в тяжелых, вредных, особо вредных условиях;
- за работу в многосменном режиме производства (включая доплаты за работу в выходные дни, являющиеся рабочими днями по графику),
- в ночное время (с 22.00 до 6.00, кроме сторожей);
- за рабочий день с разделением смены на две части (с перерывом в работе более двух часов);
- другие надбавки и доплаты, предусмотренные законодательством.
Регулирование размеров фонда оплаты труда осуществляется путем установления норматива не единицу объемов производства.
Основные технико-экономические показатели по работе ОАО "КЗТС" представлены в таблице 2.1
В 2006 году продаже подлежало 63 станка на сумму 52,4 млн. грн. или 85,5 % общей суммы реализации.
Основными причинами невыполнения плана продаж явилось: отсутствие платежеспособных заказчиков.
Таблица 2.1 - Основные технико-экономические показатели работы ОАО "КЗТС" за 2006 год.
| № п/п | Показатели | Ед. изм. | 2005 г.отчет | 2006 год | %выполненияплана 2006 г. | % 2006 г.к отчету2005 г. | |
| План | Отчет | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1 | Товарная продукция в действующих ценах | Тыс. грн | 57100 | 62300 | 61250 | 98,3 | 107,3 |
| 2 | Металлорежущие станки, шт. | Шт. | 56 | 69 | 63 | 91,3 | 112,5 |
| 3 | Станочная продукция в действующих ценах | Тыс. грн. | 47400 | 53200 | 52400 | 98,4 | 110,5 |
| 4 | Запчасти к станкам | Тыс. грн. | 1815 | 2103 | 2077 | 98,7 | 114,4 |
| 5 | Кооперированные поставки | Тыс. грн. | 2400 | 1500 | 1318 | 87,8 | 54,9 |
| 6 | Товары товарно-бытового назначения в оптовых ценах | Тыс. грн. | 574 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 7 | Прочая продукция | Тыс. грн. | 6600 | 6210 | 6000 | 96,6 | 90,9 |
| 8 | Затраты на 1 грн. Товарной продукции | Коп. | 97,92 | 85,27 | 80,32 | 94,1 | 82,0 |
| 9 | Численность ППП | Чел. | 2974 | 2819 | 2825 | 100,2 | 94,9 |
Затраты на 1 грн. товарной продукции составили 80,32 коп.
Среднемесячная заработная плата 1 работника ППП в месяц увеличилась в 2006 году против прошлого года на 57,1 % и составила 458,7 грн.
За 2006 год полностью погашена сумма задолженности по заработной плате работникам предприятия.
Фактический уровень заработной платы за 2006 год по категориям работников составил, грн.:
·руководителей – 668,7
·специалистов – 359,0
·технических служащих – 257,0
·рабочих – 386,6, в т.ч. сдельщиков – 549,1.
Предприятие оплачивало, в зависимости от финансовых возможностей, все социальные льготы, установленные обязательствами коллективного договора.
За счет средств предприятия было отчислено в фонд социального обеспечения и на содержание социальной сферы 1549,7 тыс. грн.
Во время приватизации завода (1995 год) значительная часть технологического и подъемно-транспортного оборудования была официально списана с целью уменьшения балансовой стоимости основных фондов.
По оценкам отдела главного механика, степень износа ОПФ (за исключением компьютеров) составляет от 30 до 90 %.
В настоящее время в связи с низким уровнем производства товарной продукции загрузка оборудования составляет лишь около 30 – 35 % (работа в 1 смену).
В соответствии с изданными приказами по ОАО за 2006 год уволено по сокращению штатов 149 работников. Среднесписочная численность работников составила 2825 чел.
За 2006 год отработано 5362972 часов, что на 1 штатного работника составило 1582,9 часов или 79,3 % от нормы времени (2005 ч.) на этот период.
Потери рабочего времени за отчетный период составили: 1348,0 тыс. часов или 20,1% от отработанного времени; в т.ч. потери на 1 сдельщика составили 428 часов или 21,6 % от отработанных часов.
На 1 работающего потери составили:
·по инициативе администрации – 83 часа или 4,2 %
·административные отпуска – 61час или 3,1 %
·по болезни – 102 часа или 5,2 %.
По основной технологической трудоемкости отработано за 2006 год 990,9 тыс. н/ч., что на 160,6 тыс. н/ч. или на 19,3 % больше, чем в 2005 году.
Поскольку предприятие характеризуется позаказным и преимущественно единичным типом производства, то планирование производственных показателей основывается на имеющемся, на планируемый период портфеле заказов с учетом его возможной корректировки.
Кадровая служба предприятия несет полную юридическую ответственность за все действия и поступки, нарушающие действующее законодательство, положения, Коллективный договор.
Далее будет проанализирована внешняя среда, которая также
2.2. Анализ внешней среды предприятия
В общем, необходимо отметить что, несмотря на относительную стабильность мирового спроса, на продукцию, являющуюся профильной для ОАО «КЗТС», в последние годы отмечается значительное сокращение числа производителей из-за падения уровня рентабельности производства, проблем с экологическими показателями существующих заводов, а также перехода ряда основных производителей на более высокий уровень – не производителей готовых станков или автоматических линий, а системных интеграторов, разрабатывающих и предлагающих заказчикам готовые проекты производств. Основные конкуренты представлены в таблице 2.2.
Таблица 2.2 — Основные конкуренты ОАО “КЗТС”
| Страна | Предприятие | Сфера производства |
| 1.Индия | Geck | 1,2,7 |
| Beko | 1,2,3 | |
| 2.Германия | Wohlenberg | 1,6 |
| Hercules | 2 | |
| Kieserling & Albrecht | 13 | |
| Mannesmann | 11,12 | |
| Hegenschaidt | 4,5,7 | |
| Hоesch | 1,2,7 | |
| 3.Румыния | Машиноэкспорт | 1 |
| 4.Польша | Poreba | 1,3 |
| Rafamet | 4,5,7 | |
| 5.Япония | Toshiba | 1,2 |
| Kawasaki | 8 | |
| 6.Россия | Рязанский станкостроительный завод | 1,2,6,7 |
| 7.Швейцария | George Fisher | 9 |
| 8.Австрия | Hyde | 1,3 |
| 9.Чехия | Skoda | 1 |
| 10.Франция | Bertier Saint-Etienne | 1,2,3 |
| Ernault-Somua | 1,2 | |
| Кри-Дан | 10 |
Индексы:
1 – токарные, 2 – вальцетокарные, 3 – лоботокарные, 4 – осетокарные, 5 –осенакатные, 6 – глубокорасточные, 7 – колесотокарные, 8 – колесофрезерные, 9 – станки и автоматические линии для обработки осей, 10 – станки для обработки муфт, 11 – обточные, 12 – трубообрабатывающие, 13 – бесцентротокарные.
1. Германия.
Фирмы Hoesch-MFD, Waldrich-Ziegen, Georg, TBT, Schics-Fropier и Wohlenberg прекратили выпуск тяжелых токарных, вальцетокарных и глубокорасточных станков, а некоторые из них перестали существовать вообще.
Фирма Ravensburg больше не выпускает лоботокарные станки и специальные станки для обработки угольных и графитированных электродов.
Фирма Kieserling & Albrecht перестала выпускать бесцентровотокарные станки, несмотря на то, что только в СССР на ее имя выдано около 40 патентов на изобретения, использованные в ее бесцентровотокарных станках.
Несколько лет не участвует в выставках фирма Hegenschaidt, которая была ведущей фирмой в мире по колесотокарным станкам.
Не выпускают станков Mannesman-Demag (станки для обработки крупных труб, пильгер-валков), Wagner (станки для резки слитков пилой), EMAG (автолинии и станки для обработки муфт обводных труб для нефтегазовых и газовых скважин).
2. Франция.
Фирма Sculfort, которая выпускала колесотокарные станки, больше не существует. Фирма Ernault-Somua, которая выпускала тяжелые токарные станки, серьезно снизилась объемы производства в связи с возможной диверсификацией производства.
3. Великобритания и США.
Не осталось ни одной фирмы из тех, которые выпускали тяжелые токарные, лоботокарные, вальцетокарные, глубокорасточные, колесотокарные станки.
4. Польша.
Фирмы Rafamet (колесотокарные станки) и Poreba (тяжелые токарные станки) на грани остановки.
Таким образом, ОАО «КЗТС» в настоящее время столкнулось с ситуацией, когда количество конкурентов сокращается очень быстро. Несмотря на тяжелое состояние завода, его производственных и сбытовых мощностей, это дает предприятию шанс «встать на ноги».
Основными потребителями продукции ОАО «КЗТС» являются как отечественные, так и зарубежные заводы тяжелого машиностроения, судостроения, металлургического, энергетического, транспортного машиностроения. Распределение по отраслям представлено в таблице 2.3