Разработка бизнес-плана по организации производства стеклопластиковых труб на базе производственных мощностей МУП "Энергосети" (стр. 12 из 13)
7. Отрегулировать люнет в процессе намотки по высоте и в плане таким
образом, чтобы поступающая на него труба не отклонялась от
направления продольной оси более чем на 1.5..2 мм.
8. Отрегулировать отрезное устройство таким образом, чтобы з трубой и
режущим алмазным диском составлял 15мм. поверхность отрезного
диска должна быть перпендикулярна установки УБИТ-1030).
9. Произвести настройку конечника резки на разрезку труб заданной длины.
Настройка осуществляется перемещением вдоль станины кронштейна на
котором находится конечный включатель с «флажком». (УНИТ 1030)
10. В процессе намотки необходимо:
• следить за расходом исходных материалов(ровингов, нитей, фторопластовой пленки, связующего) в пропиточной ванне,
• следить за обрывностью ровингов, нитей
• контролировать правильность выбранных технологических режимов
• корректировать, при необходимости; температуру полимеризационных
печей
• корректировать, при необходимости, скорость вращения вращения
оправки
• корректировать, при необходимости, длину отрезаемых труб-заготовок
• контролировать наружный диаметр трубы через 2.. .3 м
• следить за целостностностью фторопластовой пленки на вы (отсутствием
разрывов)
• следить за отсутствием складок на внутренней поверхности
стеклопластиковой трубы
Примечание: при появлении дефектов, указанных в двух последних пунктах, решение о продолжении дальнейшей намотки принимает технолог.
11.Технологические режимы намотки корректируются в следующих
случаях:
11.1.После прохождения опоры по трубе образуются расслоения в виде
белых пятен.
ПРИЧИНА РАССЛОЕНИЯ:
расслоение получается на недополимеризованной трубе, когда граница полимеризации связующего находится близко к опоре.
МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ:
• уменьшить скорость вращения оправки,
• проверить температуру в полимеризационных печах термометром,
• проверить визуально зону желатинизации связующего,
• проверить состав связующего на время отвердения при температуре =
150°С в условиях хим. лаборатории. Время отвердения связующего не
более 5-6 мин. Подкорректировать состав связующего по содержанию
УП_606/2 и живучести при температуре = (5О..6О)°С в течении 3-х часов.
Вязкость состава после 3-х часов не должна превышать 80 сек - при
Т=20°С.
11.2.Наповерхности трубы появляются трещины, капельки связующего на поверхности в виде иголок высотой до 3 мм.ПРИЧИНА ДЕФЕКТОВ:
• большая влажность жгута или попадание воды в связующее.
МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ:
• прокалить жгуты. Влажность стекложгута должна быть не более 0.08%,
• проверить связующее на наличие воды.
11.3.На поверхности трубы появляются гофры, изломы, расслоения.
ПРИЧИНЫ ДИФЕКТОВ:
• на оправку попало связующее,
• сломался один из подшипников на оправке (ф175,фЗОО).
МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ:
• снять трубу с оправки, остановить установку, осмотреть оправку,
зачистить ее. При обнаружении поломки подшипника, оправку разобрать ,
заменить подшипник.
Операция 040.
Уход за установкой по окончании работ.
Установка УНИТ-100/300, УНИТ-20/90
Напильник
Нож цехового изготовления
Шкурка шлифовальная №8... 12
Салфетки х/б ГОСТ 11680-76
Перчатки х/б ГОСТ 5007-87
Перчатки резиновые №2, №3 ГОСТ 20010-74
По окончании намотки трубы произвести следующие переходы:
1. Отключить вращение вертлюга (установка УНИТ - 100/300).
2. Обрезать жгуты продольной арматуры и нити основы псевдоленты ножом или ножницами.
3. Обрезать жгуты нижнего кольцевого слоя и жгуты находящиеся между
нижним и верхним кольцевыми слоями ножом или ножницами.
4. Снять отжимной - прижимной ролик (Установка УНИТ -100/300).
5. Обрезать верхний кольцевой слой при прохождении через него конца
нижнего кольцевого слоя ножом или ножницами.
6. Выключить инфракрасный облучатель и отпариватель.
7. Снять скребок при окончании прохождения через него конца верхнего
кольцевого слоя.
8. Выгнать трубу с оправки.
9.
Выключить главный привод, полимеризационные камеры (печи).10. Слить остатки связующего из пропиточной ванны, промыть ванну,
направляющие валики, ролики и т.д. ветошью, х/б салфеткой, смоченной
10% раствором стирального порошка при Т=50°С.
11. Протереть ванну, валики, ролики и все детали, соприкасающиеся со
связующим, х/б салфеткой, смоченной 10% раствором стирального
порошка.
12. Освободить оправку от защитной фторопластовой ленты и
осмотреть ее поверхность. В случае необходимости, очистить
поверхность оправки от остатков связующего и загрязнений шлиф,
шкуркой, ножом или напильником, сохраняя шероховатость
поверхности не более 1,25.
13. Извлечь из печи лотки, очистить их от связующего и установить на
место.
14. Очистить нитеукладчик и тормозные устройства от
хлопьев стекловолокна.
15. Очистить натяжитель фторопластовой пленки от пыли и налетов
остатка фторопласта.
16. Выключить главный рубильник и систему вентиляции.
17. Удалить фторопласт с внутренней поверхности трубы (труб).
18. Зачистить заплывы связующего на трубах, которые более 1
мм, напильником или шлиф, шкуркой.
Операция 045.
Контрольная.
Контролировать размеры трубы:
• длину трубы по чертежу,
• овальность трубы по внутреннему диаметру до 0.3 мм.,
• разностенность трубы в пределах допуска на толщину стенки,
• концы трубы должны быть обрезаны род прямым углом к оси
трубы и зачищены от заусенец,
• на наружной поверхности трубы допускаются поры, пустоты,
риски, царапины в смоляном слое без нарушения целостности
арматуры глубиной до 0.5 мм.,
• волнистость до 1 мм,
• на внутренней поверхности трубы не допускается наличие
фторопластовой пленки,
• на трубе не допускаются сквозные трещины, расслоения, вздутия и
другие дефекты, вызванные механическими воздействиями,
• цвет трубы должен быть от светло- желтого до коричневого.,
разноцветность не регламентируется,
• шероховатость внутренней поверхности трубы не более 6.3,
• на внутренней поверхности трубы допускаются следы от оправки и отпечатки от слоев антиадгезионной пленки, не превышающие допустимые отклонения по внутреннему диаметру трубы.Операция 050.
Испытания.
Провести испытания каждой трубы при давлении на трубу по тех. Процессу № 163 , указанном в КД. Не герметичность трубы не допускается. КОНТРОЛЬ ОТК ПО ОПЕРАЦИИ 050.
Операция 055.
Приемка труб.
1. Приемку труб осуществляют партиями. Каждая партия должна состоять
из труб одной марки и размера изготовленных из одних материалов одной
партии.
2. Размер партии устанавливается в количестве недельной выработки на
установке, но не более 50 штук.
3. Приемку труб осуществляют:
- по результатам периодических, по показателям степени полимеризации
материала труб, физико-механическим характеристикам (напряжению
растяжения, модулю сдвига).
- по результатам приемно - сдаточных испытаний, по показателям
герметичности при испытательном давлении, прочности и герметичности
при пробном давлении.
4. Периодические испытания проводят на образцах не реже одного раза в
квартал на степень полимеризации материала труб, не реже одного раза в год
по физико-механическим характеристикам.
5. Приемно-сдаточные испытания проводят методами сплошного и
выборочного контроля.
6. При сплошном контроле проверяются герметичность труб при испытательном давлении внешний вид трубы.
7. При выборочном контроле проверяют точность геометрических размеров,
прочность и герметичность при пробном давлении. От партии труб,
принятых в соответствии с пунктом 6 данной операции выбирают 20 % для контроля геометрических размеров и не менее 3-х труб
для контроля прочности и герметичности при пробном давлении. По
требованию потребителя контролю труб на прочность и герметичность
при пробном давлении может подвергаться каждая труба.
8. Партию труб принимают при отсутствии дефектных труб и бракуютпартию, если трубы не соответствуют техническим требованиям хотя бы по
одному показателю (по согласованию с заказчиком),
9. На наружную поверхность каждой трубы наносят штамп ОТК.
10. Каждая отгруженная партия труб должна сопровождаться документом о качестве в котором указывается:
- наименование предприятия-изготовителя,
- марка труб и их количество,
- дата изготовления и номер партии,
- результаты испытаний.
Операция 060.
Определение степени полимеризации материала труб.