Проектирование организации труда на участке машиностроительного предприятия (стр. 2 из 6)

,

где N – объем производственной программы, тыс. шт. изделий.

Трудоемкость пооперационная:

нормо-час

нормо-час

нормо-час

Трудоемкость общая:

нормо-час

Результаты расчетов заносятся в таблицу 2.

Таблица 2. Трудоемкость всей продукции

Наименование операции	Годовая производственная программ, тыс. шт.	Трудоемкость, нормо-час
		единичная	Всей продукции
1	36	35,675	21405
2	36	53,76	32256
3	36	50	30000
Итого	-	139,435	83661

Для расчета потребности в оборудовании о производственных площадях составляется баланс рабочего времени – таблица 3

Таблица 3. Баланс рабочего времени

№ п/п	Показатели	Ед. изм.	Кол-во
1.	Количество дней в году:ПраздничныхВыходных	ДнейДнейдней	36513104
2.	Номинальный фонд рабочего времени	Дней	248
3.	Время простоя оборудования в ремонте к календарному времени	%дни	519
4.	Продолжительность рабочей недели	Дней	5
5.	Продолжительность рабочего дня	Час	8
6.	Количество смен, Ксм	-	3
7.	Полезный фонд времени, Тп	Дней	229
8.	Действительный (эффективный) фонд рабочего времени, Тэф	час	5496

Номинальный фонд рабочего времени:

365 – (13+104) = 248 дней.

Время простоя оборудования в ремонте:

365 ∙ 0,05 = 18,25

19 дней.

Полезный фонд времени:

248 – 19 = 229 дней

Действительный (эффективный) фонд рабочего времени, Т_эф

Т_эф = 229 ∙ 8 ∙ 3 = 5496

Требуемое количество станков по операциям:

где: К_н – коэффициент выполнения нормы.

4 ед.

6 ед.

5 ед.

Коэффициент загрузки станка:

,

где: С_прин– принятое количество станков.

Результаты расчетов по операциям и станкам заносим в таблицу 4.

Таблица 4. Потребность в оборудовании

Показатели	Количество станков, шт.		Загрузка станкаК1	Мощность, кВт		Стоимость,тыс. руб.
	Срасч.	Сприн.		Одного станка	всего	Одного станка	всего
Станки
1 операция	3,71	4	0,927	12	48	300	1200
2 операция	5,59	6	0,932	17	102	248	1488
3 операция	5,20	5	1,040	21	105	169	845
Итого станки	14,50	15	0,975	50	255	717	3533
Прочее оборудование	5,5%						194,315
Доставка и установка	12,5%						465,915
Итого	-	-	-	-	-	-	4193,23

Стоимость прочего оборудования составляет 5,5% от стоимости станков:

Ц _п.о. = 3533 ∙ 0,055 = 194,315 тыс. руб.

Стоимость доставки установки составляет 12,5% от стоимости станков на основе исходных данных:

Ц _д.у. = (3533 + 194,315) ∙ 0,125 = 465,915 тыс. руб.

Итого совокупные затраты на закупку, доставку и установку оборудования составляют:

Ц = 3533 + 194,315 + 465,915 = 4193,23 тыс. руб.

Площадь цеха (S_цеха) рассчитывается как произведение количества станков (С_прин) на площадь, занимаемую одним станком (S_ст):

= 15 ∙ 2,5 = 37,5 м²

Стоимость цеха (Ц) определяется как произведение стоимости 1 кв. метра площади механического цеха (Ц _1М) и всей площади цеха (S_цеха):

Ц = Ц_1м×S_цеха = 16,5 ∙ 37,5 = 618,75 тыс. руб.

Капитальные затраты в производственные фонды складываются из:

1. Затрат на приобретение станков, включая затраты на их доставку и установку:

К_З1 = 3533 + (3533 ∙ 0,125) = 3974,625 тыс. руб.

2. Затрат на приобретение прочего оборудования, включая затраты на их доставку и установку:

К_З2 = 194,315 + (194,315 ∙ 0,125) = 218,605 тыс. руб.

3. Затраты на производственные площади:

К_З3 = 618,75 тыс. руб.

Амортизация – денежное выражение физического и материального износа основных фондов. Она характеризует ту часть стоимости основных производственных фондов, которую они теряют в процессе производства и переносят на производимый продукт. Амортизация определяется через амортизационные отчисления, включаемые с себестоимость продукции. По мере реализации продукции денежные суммы, соответствующие снашиванию основных фондов, накапливаются в так называемом амортизационном фонде, назначением которого является обеспечение полного восстановления выбывших основных фондов.

Амортизационные отчисления (А_о) рассчитываются по нормативам согласно 25 главы Налогового кодекса

Здания:

тыс. руб.,

где: Н_ам – годовая норма амортизации в %.

Оборудования:

тыс. руб.,

где: ПС – первоначальная стоимость станков и прочего оборудования, включающая и затраты на доставку и установку.

Капитальные затраты и амортизационные отчисления сводятся в таблице.

Таблица 5. Капитальные затраты и амортизационные отчисления

Виды затрат	Капитальные затраты, тыс. руб.	Амортизационные отчисления, %	Амортизационные отчисления,тыс. руб.
Здания	618,75	2,3	14,23
Станки и прочее оборудование	4193,23	11,0	461,255
Итого	4811,98	-	475,485

Стоимость основных материалов на 1 изделие (УСм) рассчитывается по формуле:

УС_м = Н_м ∙ Ц_м ∙ К_тз – Н_о∙ Ц_о

Где: Н_м – норма расхода основного материала, кг

Н – чистый вес изделия, кг;

К – коэффициент использования металла;

К_тз – коэффициент транспортных затрат.

Ц_м – цена металла, руб./т

Ц_о – цена на отходы, руб./т

Норма расхода основного материала рассчитывается по формуле:

кг

Нормативный уровень отходов в расчете на одно изделие:

Н_о = Н_м – Н = 1,48936 – 1,4 = 0,08936 кг

Стоимость основных материалов на одно изделие:

УС_м = Н_м∙Ц_м∙К_тз – Н_о∙Ц_о = 1,48936 ∙ 56 ∙ 1,03 – 0,08936 ∙ 0,9 = 85,826 руб./ед

Стоимость основных материалов для выполнения производственной программы (С_м):

С_м = УС_м∙ N = 85,826 ∙36000/1000= 3089,735 руб.

Стоимость расхода электроэнергии (С_эл.э) рассчитывается по формуле:

С_эл.э = М_у ∙ Т_эф ∙ К_з∙ К₁ ∙ Ц_э/К₂

Где: М_у – установочная мощность электрооборудования, кВт;

К₁ – коэффициент использования электроэнергии (К₁=0,95);

К₂ – коэффициент, учитывающий потери в сети (К₂=1,050);

Ц_э – цена электроэнергии (2,8 руб./кВт∙час).

Сэл.э₁= Му₁ ∙ Т_эф ∙ К_з∙ К₁ ∙ Ц_э/К₂ =48 ∙ 5496 ∙ 0,927 ∙ 0,95 ∙ 2,8 / 1,050 = 619,525 т. руб.

Сэл.э₂= Му₂ ∙ Т_эф ∙ К_з∙ К₁ ∙ Ц_э/К₂ = 102 ∙ 5496 ∙ 0,932 ∙ 0,95 ∙ 2,8 / 1,050 = 1323,595 т. руб.

Сэл.э₃= Му₃ ∙ Т_эф ∙ К_з∙ К₁ ∙ Ц_э/К₂ = 105 ∙ 5496 ∙ 1,04 ∙ 0,95 ∙ 2,8 / 1,050 = 1520,415 т. руб.