Проведение диагностики производственной системы на основе использования экспертной информации (стр. 1 из 2)
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО НАУКЕ И ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Воронежский государственный технический университет
Кафедра экономики, производственного менеджмента и организации машиностроительного производства
Отчет по лабораторной работе №1
по дисциплине "Диагностика производственных систем"
Выполнили:
Руководитель:
Воронеж 2007
Тема работы: "Проведение диагностики производственной системы на основе использования экспертной информации".
Цель работы: приобретение практических навыков диагностики производственной системы на основе использования информации экспертной оценки состояния элементов данной системы с применением прикладных программных продуктов "Prima"и "Excel".
Общие положения
Чаще всего предприятиям, нуждающимся в проведении диагностики, проблема не очевидна. Для того, чтобы выяснить как устранить недостатки необходимо знать объект, цель, задачи и методы диагностики.
Объектом диагностики может быть система или элемент системы.
Цель диагностики - установить состояние объекта посредством реализации комплекса процедур.
Задачи диагностики заключаются в определении мер управленческих решений, направленных на отлаживание работы всех подсистем и способов их реализации для устранения влияния вредных воздействий окружающей среды.
Диагностика состояния производственной системы проводится с целью определения характеристик различных сторон ее функционирования и предполагает сбор и анализ большого объема разнообразной информации.
Состояние производственной системы в целях диагностики можно представить следующей моделью:
s = sN + s+ + s-, (1)
где sN - подмножество нормальных состояний производственной системы, определенных плановой траекторией развития;
s+ - подмножество отклонений от плановой траектории, способствующих более эффективному развитию предприятия: область соответствует развивающимся предприятиям, использующим эффективные формы и методы организации производства;
s - _ подмножество отклонений от плановой траектории, способствующих развитию кризисного состояния предприятия: область соответствует предприятиям, которые находятся на грани банкротства, характеризуются снижением конкурентоспособности, экономической, экологической, инновационной и социальной эффективности.
Каждую область можно характеризовать по степени отклонения от нормального (планового) состояния (табл.1).
Таблица 1 - Характеристика областей по степени отклонения от нормального состояния
| s+ | s- |
| 1. Выход на устойчивый режим функционирования предприятия.2. Оптимизация производства и существенные инновации.3. Значительное расширение предприятия.4. Достижение высокой степени развития предприятия. | 1. Снижение прибыли. Скрытая стадия кризиса.2. Первые симптомы кризиса. Первые убытки.3. Неустойчивое положение на рынке.4. Явное кризисное состояние. |
Производственная система может быть представлена как совокупность различных подсистем, выделенных по функциональному или поэлементному принципам. Перечень подсистем производственной системы и задачи, реализуемые в каждой из них, представлены в таблице 2.
Таблица 2 - Перечень подсистем единой системы организации производства
| Подсистема | Содержание решаемых подсистемой задач |
| 1 | 2 |
| подсистемы, обеспечивающие функционированиеи взаимодействие элементов производственного процесса | |
| F11-организации труда участников производственного процесса | обеспечивает решение задач по подготовке и повышению квалификации кадров, внедрению научной организации и труда рабочих, рационализации трудовых процессов, организации и обслуживанию рабочих мест, нормированию труда и организации материального и морального стимулирования работающих |
| F12-организации использования орудий труда | включает задачи по формированию оптимальной структуры парка оборудования, его систематическому обновлению, улучшению загрузки оборудования и использованию его технических возможностей, повышению эффективности ремонта оборудования и его технического обслуживания |
| F13-организации движения предметов труда | направлена на решение задач по обеспечению бесперебойного движения предметов труда на основе сокращения разного рода перерывов, совершенствованию технологических маршрутов и планировочных решений, разработке и внедрению обоснованных нормативов заделов и запасов |
| F14-организации производственных потоков | решает задачи разработки информационной модели предприятия и его подразделений: формирования информационных потоков; отбора информации, необходимой для того или иного уровня управления и соответствующих подсистем; передачу информации всем подразделениям предприятия |
| функциональные подсистемы организации производства | |
| F21-организации комплексной подготовки производства и освоения новой продукции | решает задачи по организации работ по техническому перевооружению производства, разработке и внедрению в объединении и на предприятии комплексной системы скоростного создания и внедрения новой техники, разработке и реализации организационно-экономического механизма подготовки производства с учетом требований рыночной экономики |
| F22-организации производственных процессов | решает задачи выбора и реализации форм и методов их осуществления, обеспечения взаимодействия основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, организации производственных процессов на принципах маркетинга с учетом требований перехода к рынку |
| F23-организации обеспечения качества продукции | должна обеспечить выпуск высококачественных изделий на основе реализации системы бездефектного труда и привлечения исполнителей к работе по достижению высокого качества на всех этапах создания и производства продукции, внедрения прогрессивных систем и методов контроля, улучшения организации труда работников контрольного аппарата |
| F24-организации материально-технического обеспечения производства | призвана решать задачи получения и доставки материальных ресурсов в производственные подразделения точно в срок, организацию работ по подготовке материалов к потреблению, поддержание запасов материальных ресурсов на необходимом уровне |
| F25-организации производственной инфраструктуры | должна реализовать задачи ремонта и технического обслуживания оборудования, инструментального производства и обслуживания, организацию складских и транспортных работ, энергетическое обеспечение производства |
| F26-организации сбыта и реализации продукции | призвана осуществлять с использованием возможностей маркетинга деятельность по изучению потребности в выпускаемой продукции, организацию рекламы, согласование планов производства и сбыта, обеспечение работ по реализации продукции и ее сервисного обслуживания |
Ход лабораторной работы
Эксперты осуществили оценку различных подсистем производственной системы предприятия по 9-балльной шкале. Результаты экспертизы представлены в таблице 3, где введены следующие обозначения:
F1 - подсистемы, обеспечивающие функционирование и взаимодействие элементов производственного процесса:
F11 - организации труда участников производственного процесса;
F12 - организации функционирования орудий труда;
F13 - организации движения предметов труда в производстве;
F14 - организации информационных потоков в производстве;
F2 - функциональные подсистемы организации производства:
F21 - организации комплексной подготовки производства и освоения новой продукции;
F22 - организации производственных процессов по выпуску основной продукции;
F23 - организации производственной инфраструктуры предприятия;
F24 - организации работ по обеспечению качества продукции;
F25 - организации материального обеспечения процессов производства;
F26 - организации маркетинговых исследований, сбыта и реализации продукции.
sN следует считать равным 5; sN < s+
9; 1 s - < sN.Таблица 3 - Экспертные оценки состояния производственной системы
| Эксперты | F 11 | F 12 | F 13 | F 14 | F 21 | F 22 | F 23 | F 24 | F 25 | F 26 |
| Вариант 4 | ||||||||||
| 1 | 5 | 4 | 3 | 2 | 5 | 6 | 3 | 5 | 5 | 6 |
| 2 | 6 | 4 | 4 | 2 | 5 | 6 | 4 | 6 | 6 | 5 |
| 3 | 5 | 5 | 3 | 3 | 5 | 7 | 4 | 5 | 5 | 5 |
| 4 | 6 | 4 | 3 | 3 | 6 | 6 | 3 | 5 | 5 | 6 |
| 5 | 5 | 4 | 3 | 3 | 5 | 3 | 4 | 5 | 5 | 7 |
| 6 | 6 | 4 | 3 | 3 | 6 | 6 | 4 | 6 | 5 | 5 |
На основе использования ППП "Prima" проводим процедуру ранжирования непосредственных оценок экспертов и формируем нормированную матрицу. А затем определяем согласованность и достоверность мнений экспертов с помощью коэффициента конкордации и критерия Пирсона.