Требования безопасности, предъявляемые к технологическим процессам и оборудованию
Высокая надежность и безопасность промышленных предприятий и производств достигается глубоким и всесторонним обоснованием научных основ технологического процесса, правильными проектными решениями с использованием действующей нормативно-технической базы по безопасности труда, использованием современного оборудования, жестким выполнением технологического регламента, а также выполнением других мероприятий, вытекающих из особенностей производства.
Потенциально опасные процессы - процессы, которые при определенных условиях могут переходить в неконтролируемое состояние и приводить к авариям, взрывам, залповым выбросам опасных веществ и реакционной массы, отравлениям, механическому разрушению оборудования, технологическому браку и т. д.
Безопасность технологических процессов в соответствии с ГОСТ 12.3.002 «ССБТ. Производственные процессы. Общие требования безопасности» обеспечивается: выбором технологического процесса, а также приемов, режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования; выбором производственных помещений и площадок; выбором исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, а также способов их хранения и транспортировки (в том числе готовой продукции и отходов производства); выбором производственного оборудования и его размещения; распределением функций между человеком и оборудованием с целью ограничения тяжести труда и др.
Производственные процессы не должны представлять опасности для окружающей среды, должны быть пожаробезопасными и взрывобезопасными. Все эти требования закладываются при их проектировании и реализуются на стадиях организации и проведении технологических процессов. При этом необходимо предусматривать следующее:
1. устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие;
2. замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;
3. замену вредных и пожароопасных веществ на менее вредные и опасные;
4. комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;
5. герметизацию оборудования;
6. применение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования и т.п.
В соответствии с ГОСТ производственное оборудование должно обеспечивать безопасность при монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировке и хранении, при использовании отдельно или в составе комплексов и технологических систем.
Производственное оборудование в процессе эксплуатации:
1. не должно загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ выше установленных норм;
2. должно быть пожаро- и взрывобезопасным;
3. не должно создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких давлений и температур, агрессивных веществ и других факторов.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ И СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ, обусловленные особенностями назначения, устройства и работы данной группы производственного оборудования и его составных частей:
1. предупреждение или ограничение возможного воздействия опасных и вредных производственных факторов до регламентированных уровней;
2. устранение причин, способствующих возникновению опасных и вредных производственных факторов;
3. устройство органов управления и другие требования.
ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ЗАЩИТЫ, ВХОДЯЩИМ В КОНСТРУКЦИЮ, обусловленные особенностями конструкции, размещения, контроля работы и применения рассматриваемых средств, в том числе требования: к защитным ограждениям, экранам и средствам защиты от ультразвука, ионизирующих и других излучений; к средствам удаления из рабочей зоны веществ с опасными и вредными свойствами; к защитным блокировкам; средствам сигнализации; к сигнальной окраске производственного оборудования и его составных частей; к предупредительным надписям.
Технологический регламент - как основа безопасности технологического процесса.
Технологический регламент - основной документ, устанавливающий режим, технические средства, порядок и нормы проведения технологических операций, безопасные условия эксплуатации, требования по охране окружающей среды и пожарной безопасности. Разрабатывается на процесс производства определенных видов продуктов или полупродуктов заданного качества, а также на процессы хранения и перемещения сжиженных газов, легковоспламеняющихся жидкостей, горючих жидкостей (СГ, ЛВЖ, ГЖ), хранилищ и складских хозяйств предприятий.
В зависимости от стадии разработки производства и степени его освоения технологические регламенты подразделяются на следующие виды: лабораторные, опытно-промышленные, пусковые и промышленные.
Все технологические регламенты составляются в соответствии с Положением о технологических регламентах на химические производства предприятий Республики Беларусь, 1992г.
Лабораторный регламент - технологический документ, которым завершаются научные исследования в лабораторных условиях при разработке технологии производства нового вида продукции или нового технологического метода производства серийно выпускаемой продукции. Лабораторный регламент является основой для разработки опытно-промышленного регламента и составления исходных данных на проектирование опытно-промышленной установки, контрольно-измерительного и испытательного оборудования.
Опытно-промышленный регламент - технологический документ, на основании которого осуществляется отработка технологии производства новых видов продукции и проведение опытно-технологических работ при освоении новой (усовершенствованной) технологии.
Опытно-промышленный регламент используется для изготовления опытных партий (образцов) новых видов продукции для проведения их испытаний и отработки показателей качества, вводимых в нормативно-техническую документацию, выдачи исходных данных для проектирования нового промышленного производства,
Пусковой регламент - технологический документ, на основании которого осуществляется ввод в эксплуатацию и освоение вновь созданного промышленного производства продукции. Пусковой регламент составляется на основании проектной документации и опытно-промышленного регламента или проектной документации и промышленного регламента действующего производства
Промышленный регламент – технологический документ действующего серийного производства товарной продукции.
Промышленный регламент составляется на основе пускового регламента после внесения в него изменений, принятых при освоении производства. Срок действия промышленного регламента 10 лет с обязательным подтверждением его действия через 5 лет.
При вводе в эксплуатацию дополнительной мощности по выпуску продукции промышленный регламент должен быть пересмотрен.
Соблюдение всех требований технологического регламента является обязательным. Лица, виновные в нарушении действующего технологического регламента, привлекаются к дисциплинарной и материальной ответственности, если последствия этого нарушения не влекут применения к этим лицам иного наказания в соответствии с действующим законодательством.
Срок действия лабораторных, опытно-промышленных, пусковых регламентов определяется лицом, его утвердившим.
Требования безопасности, изложенные в технологических регламентах не должны снижать требования действующих нормативных документов, правил, норм, положений и др.
Основные правила безопасности технологического процесса должны отражать:
1. правила плановой остановки производства;
2. правила пуска оборудования в эксплуатацию после остановок на ремонт (для вновь вводимых производств - правила первого пуска);
3.основные правила безопасности в процессе приемки, складирования, хранения и перевозки сырья, материалов, полупродуктов, а также упаковки, маркировки и транспортирования готовой продукции и отходов.
Возможное аварийное состояние производства, способы их предупреждения и устранения излагаются в регламенте в тех случаях, когда на производстве не разрабатываются планы локализации аварийных ситуаций (планы ликвидации аварии).
3.4 Организация и правила безопасной эксплуатации видеодисплейных терминалов и ЭВМ
Цель: Сформировать понятие об опасных и вредных производственных факторах, возникающих при эксплуатации ВДТ и ЭВМ. Сформировать понимание значения безопасных приемов работы на ВДТ и ЭВМ, требований к помещениям, режиму труда и отдыха
Содержание: Опасные и вредные производственные факторы, возникающие при эксплуатации ЭВМ и другой офисной техники. Санитарно-гигиенические требования и требования безопасности, предъявляемые к видеодисплейным терминалам (ВДТ), ЭВМ и периферийным устройствам. Требования к помещениям для их эксплуатации. Категорирование работ на ЭВМ по сложности. Режимы труда и отдыха пользователей. Обеспечение профилактического питания. Организация физической и психологической разгрузки
Результат: Излагает опасные и вредные производственные факторы при работе ВДТ и ЭВМ. Объясняет безопасные приемы работы на ЭВМ, оптимальные режимы труда и отдыха работающих